全文摘要
本实用新型公开了一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，由内至外依次为耐磨层、内胶层、内骨架层、第一中胶层、增强层、第二中胶层、外骨架层和外胶层，内骨架层为由金属丝制成的立体网状结构，增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层，其中高强度纤维缠绕层设于靠近第一中胶层的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层之间设有粘合层，外骨架层包括4‑6层抗撕拉编织层，抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成。本实用新型设计合理，具有高韧性、自重轻、高抗压性、抗撕拉性、耐磨性、耐腐蚀性、防静电性能，流量不受限、使用安全性高，使用寿命长，具有推广价值。
主设计要求
1.一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：由内至外依次为耐磨层、内胶层、内骨架层、第一中胶层、增强层、第二中胶层、外骨架层和外胶层，所述的内骨架层为由金属丝制成的立体网状结构，且内骨架层的厚度为1-3mm，所述的增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层，其中高强度纤维缠绕层设于靠近第一中胶层的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层之间设有粘合层，粘合层的厚度不大于1mm，所述的外骨架层包括4-6层抗撕拉编织层，其中抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成，且抗撕拉编织层的厚度为3-6mm。
设计方案
1.一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：由内至外依次为耐磨层、内胶层、内骨架层、第一中胶层、增强层、第二中胶层、外骨架层和外胶层，所述的内骨架层为由金属丝制成的立体网状结构，且内骨架层的厚度为1-3mm，所述的增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层，其中高强度纤维缠绕层设于靠近第一中胶层的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层之间设有粘合层，粘合层的厚度不大于1mm，所述的外骨架层包括4-6层抗撕拉编织层，其中抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成，且抗撕拉编织层的厚度为3-6mm。
2.根据权利要求1所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的耐磨层为陶瓷耐磨涂层或聚四氟乙烯耐磨涂层，且耐磨层的厚度为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的耐磨层由数个陶瓷片拼接制成，其中陶瓷片通过胶黏剂或螺钉与内胶层固连，且相邻的两个陶瓷片之间设有缓冲缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的数个陶瓷片的结构、形状和大小均一致，均为圆形或多边形。
5.根据权利要求3所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的数个陶瓷片的结构或形状或大小不一致。
6.根据权利要求3所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的缓冲缝隙的宽度不小于1mm，且缓冲缝隙的宽度不大于陶瓷片的最小宽度。
7.根据权利要求1所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的内胶层、第一中胶层、第二中胶层和外胶层由聚氨酯或特种橡胶制成。
8.根据权利要求1所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的外胶层的外侧设有防紫外线抗老化涂层。
9.根据权利要求1所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的金属丝为波浪形或锯齿形。
10.根据权利要求1所述的一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其特征在于：所述的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层的数量一致，且高强度纤维缠绕层为2层或4层或6层。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于水龙带技术领域，具体涉及一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带。
背景技术
目前，水龙带适用于石油勘探、油田井控操作台、油井的650修井机与500型700型高压泵车或撬装泵之间的连接，并用于井下大修作业。目前所使用的水龙带由内胶层、钢编骨架层和外胶层构成，在使用过程中存在内胶层易磨损磨漏、使用寿命短等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，其结构要点在于：由内至外依次为耐磨层、内胶层、内骨架层、第一中胶层、增强层、第二中胶层、外骨架层和外胶层，内骨架层为由金属丝制成的立体网状结构，且内骨架层的厚度为1-3mm，增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层，其中高强度纤维缠绕层设于靠近第一中胶层的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层之间设有粘合层，粘合层的厚度不大于1mm，外骨架层包括4-6层抗撕拉编织层，其中抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成，且抗撕拉编织层的厚度为3-6mm。
作为优选的，耐磨层为陶瓷耐磨涂层或聚四氟乙烯耐磨涂层，且耐磨层的厚度为1-3mm。
作为优选的，耐磨层由数个陶瓷片拼接制成，其中陶瓷片通过胶黏剂或螺钉与内胶层固连，且相邻的两个陶瓷片之间设有缓冲缝隙。
作为优选的，数个陶瓷片的结构、形状和大小均一致，均为圆形或多边形。
作为优选的，数个陶瓷片的结构或形状或大小不一致。
作为优选的，缓冲缝隙的宽度不小于1mm，且缓冲缝隙的宽度不大于陶瓷片的最小宽度。
作为优选的，内胶层、第一中胶层、第二中胶层和外胶层由橡胶制成。
作为优选的，外胶层的外侧设有防紫外线抗老化涂层。
作为优选的，金属丝为波浪形或锯齿形。
作为优选的，高强度纤维缠绕层和高强度镀铜钢丝缠绕层的数量一致，且高强度纤维缠绕层为2层或4层或6层。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，具有高韧性、高抗压性、抗撕拉性、耐磨性、耐腐蚀性、防静电性能，使用安全性高，使用寿命长，具有推广价值。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图；
图3为实施例三的结构示意图；
图中：1-耐磨层，2-内胶层，3-内骨架层，4-第一中胶层，5-第二中胶层，6-外骨架层，7-外胶层，8-高强度纤维缠绕层，9-高强度镀铜钢丝缠绕层，10-粘合层，12-防紫外线抗老化涂层，13-陶瓷片，14-缓冲缝隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，由内至外依次为耐磨层1、内胶层2、内骨架层3、第一中胶层4、增强层、第二中胶层5、外骨架层6和外胶层7，所述的内骨架层3为由金属丝制成的立体网状结构，且内骨架层3的厚度为1-3mm，所述的增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9，其中高强度纤维缠绕层8设于靠近第一中胶层4的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层4和高强度镀铜钢丝缠绕层9之间设有粘合层10，粘合层10的厚度不大于1mm，所述的外骨架层6包括4-6层抗撕拉编织层，其中抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成，且抗撕拉编织层的厚度为3-6mm。
其中，在本实施例中，所述的耐磨层1为陶瓷耐磨涂层或聚四氟乙烯耐磨涂层，且耐磨层1的厚度为1-3mm。
其中，在本实施例中，所述的耐磨层1由数个陶瓷片13拼接制成，其中陶瓷片13通过胶黏剂或螺钉与内胶层2固连，且相邻的两个陶瓷片13之间设有缓冲缝隙14。
其中，在本实施例中，所述的数个陶瓷片13的结构、形状和大小均一致，均为圆形或多边形。
其中，在本实施例中，所述的内胶层2、第一中胶层4、第二中胶层5和外胶层7由橡胶制成。
其中，在本实施例中，所述的外胶层7的外侧设有防紫外线抗老化涂层12。
其中，在本实施例中，所述的金属丝为波浪形或锯齿形。
其中，在本实施例中，所述的高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9的数量一致，且高强度纤维缠绕层8为2层或4层或6层。
本实施例中高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9均为2层，且粘合层10为4层，本实用新型设计合理，具有高韧性、高抗压性、抗撕拉性、耐磨性、耐腐蚀性、防静电性能，使用安全性高，使用寿命长，具有推广价值。
实施例二
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案，一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，由内至外依次为耐磨层1、内胶层2、内骨架层3、第一中胶层4、增强层、第二中胶层5、外骨架层6和外胶层7，所述的内骨架层3为由金属丝制成的立体网状结构，且内骨架层3的厚度为1-3mm，所述的增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9，其中高强度纤维缠绕层8设于靠近第一中胶层4的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层4和高强度镀铜钢丝缠绕层9之间设有粘合层10，粘合层10的厚度不大于1mm，所述的外骨架层6包括4-6层抗撕拉编织层，其中抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成，且抗撕拉编织层的厚度为3-6mm。
其中，在本实施例中，所述的耐磨层1由数个陶瓷片13拼接制成，其中陶瓷片13通过胶黏剂或螺钉与内胶层2固连，且相邻的两个陶瓷片13之间设有缓冲缝隙14。
其中，在本实施例中，所述的数个陶瓷片13的结构、形状和大小均一致，均为圆形或多边形。
其中，在本实施例中，所述的缓冲缝隙14的宽度不小于1mm，且缓冲缝隙14的宽度不大于陶瓷片13的最小宽度。
其中，在本实施例中，所述的内胶层2、第一中胶层4、第二中胶层5和外胶层7由聚氨酯或特种橡胶制成。
其中，在本实施例中，所述的外胶层7的外侧设有防紫外线抗老化涂层12。
其中，在本实施例中，所述的金属丝为波浪形或锯齿形。
其中，在本实施例中，所述的高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9的数量一致，且高强度纤维缠绕层8为2层或4层或6层。
本实施例中高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9均为2层，且粘合层10为4层，本实用新型设计合理，具有高韧性、高抗压性、抗撕拉性、耐磨性、耐腐蚀性、防静电性能，使用安全性高，使用寿命长，具有推广价值。
实施例三
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案，一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带，由内至外依次为耐磨层1、内胶层2、内骨架层3、第一中胶层4、增强层、第二中胶层5、外骨架层6和外胶层7，所述的内骨架层3为由金属丝制成的立体网状结构，且内骨架层3的厚度为1-3mm，所述的增强层包括数个交替设置的高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9，其中高强度纤维缠绕层8设于靠近第一中胶层4的一侧，且相邻的高强度纤维缠绕层4和高强度镀铜钢丝缠绕层9之间设有粘合层10，粘合层10的厚度不大于1mm，所述的外骨架层6包括4-6层抗撕拉编织层，其中抗撕拉编织层由尼龙线和防静电丝混合作为经线和纬线交错编织而成，且抗撕拉编织层的厚度为3-6mm。
其中，在本实施例中，所述的耐磨层1由数个陶瓷片13拼接制成，其中陶瓷片13通过胶黏剂或螺钉与内胶层2固连，且相邻的两个陶瓷片13之间设有缓冲缝隙14。
其中，在本实施例中，所述的数个陶瓷片13的结构或形状或大小不一致。
其中，在本实施例中，所述的缓冲缝隙14的宽度不小于1mm，且缓冲缝隙14的宽度不大于陶瓷片13的最小宽度。
其中，在本实施例中，所述的内胶层2、第一中胶层4、第二中胶层5和外胶层7由聚氨酯或特种橡胶制成。
其中，在本实施例中，所述的外胶层7的外侧设有防紫外线抗老化涂层12。
其中，在本实施例中，所述的金属丝为波浪形或锯齿形。
其中，在本实施例中，所述的高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9的数量一致，且高强度纤维缠绕层8为2层或4层或6层。
本实施例中高强度纤维缠绕层8和高强度镀铜钢丝缠绕层9均为2层，且粘合层10为4层，本实用新型设计合理，具有高韧性、自重轻、高抗压性、抗撕拉性、耐磨性、耐腐蚀性、防静电性能，流量不受限，使用安全性高，使用寿命长，具有推广价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021101.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209654772U
授权时间:20191119
主分类号:F16L 11/08
专利分类号:F16L11/08;F16L11/24
范畴分类:27G;
申请人:河北东劲液压橡塑制品有限公司
第一申请人:河北东劲液压橡塑制品有限公司
申请人地址:053500 河北省衡水市景县城西工业区
发明人:刘宙鑫;马海瑞;野庆林;刘一鸣;刘竞文
第一发明人:刘宙鑫
当前权利人:河北东劲液压橡塑制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计