一种用于废弃轮胎的裂解装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种用于废弃轮胎的裂解装置，该技术方案将橡胶粗料的粉碎模块与裂解模块实现了整合，并对裂解罐内部构造进行了创新性设计。具体来看，本实用新型在料斗中利用磨辊对块状物料进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒通过传送带输入罐体，并在此过程中混入催化剂；与此同时，利用氮气储罐对罐体内的反应环境进行充氮保护，这种充氮作用同时可促进橡胶颗粒向罐体内的输送。在罐体结构方面，本实用新型将其整体卧置于托轮上，利用托轮的转动可促进罐体内物料的翻动，同时，在罐体内部利用转轴带动拨片持续转动，可进一步促进物料混合。应用本实用新型，可改善轮胎裂解工艺的连续性，对生产效率的提升具有积极意义。

主设计要求

1.一种用于废弃轮胎的裂解装置，其特征在于包括料仓(1)，料斗(2)，隔板(3)，压板(4)，弹簧(5)，磨辊(6)，传送带(7)，催化剂输入管(8)，进料管(9)，罐体(10)，氮气储罐(11)，托轮(12)，转轴(13)，拨片(14)，其中，在料仓(1)的上端固定连接有料斗(2)，在所述料斗(2)内部固定连接有隔板(3)，压板(4)有两个，所述两个压板(4)分别位于隔板(3)的两侧，所述压板(4)铰接在料斗(2)的内壁上，弹簧(5)的两端分别与料斗(2)的内壁以及压板(4)的底面相连接，在料斗(2)的下端口处设置有磨辊(6)；在料仓(1)的内部底面上设置有传送带(7)，在料仓(1)的内部顶面上设置有催化剂输入管(8)，进料管(9)的上端连接在料仓(1)上，进料管(9)的下端连接至罐体(10)，氮气储罐(11)通过管路连接至进料管(9)，罐体(10)连接在托轮(12)上，在罐体(10)中设置有转轴(13)，所述转轴(13)的轴线与罐体(10)的轴线相互重合，在转轴(13)的外表面固定连接有若干拨片(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃轮胎的裂解装置，其特征在于在罐体(10)上开设有排气口，所述排气口处附着于滤网。

3.根据权利要求1所述的一种用于废弃轮胎的裂解装置，其特征在于还包括电机，所述电机与托轮(12)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废弃轮胎的裂解装置，其特征在于在罐体(10)的外周固定连接有齿圈，在所述托轮(12)上连接有齿盘，所述齿盘与所述齿圈啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种用于废弃轮胎的裂解装置，其特征在于传送带(7)位于磨辊(6)的下方，催化剂输入管(8)位于传送带(7)的上方；进料管(9)的上端口位于传送带(7)的末端处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎裂解技术领域，具体涉及一种用于废弃轮胎的裂解装置。

背景技术

轮胎的裂解又称为热解，是指在无氧环境中，有机物质的高温裂解反应，用于将轮胎中的橡胶材质反应生成若干低分子量有机物。不同于常规的化工反应，在轮胎的裂解过程中，参与反应的物料呈块状甚至为轮胎整体，因此难以直接进行投料，需要进行粉碎性预处理。现有技术中这一过程与裂解反应各自独立进行，在工艺的连续性方面有待提升。此外，在常规的裂解装置中，物料呈静态模式参与反应，不利于物质的充分交换，在这种情况下，有必要对裂解装置的内部结构加以改进，以改善处理效果。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于废弃轮胎的裂解装置，以解决现有技术中轮胎的粉碎模块与裂解反应模块各自独立进行，工艺连续性较低的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于废弃轮胎的裂解装置，包括料仓，料斗，隔板，压板，弹簧，磨辊，传送带，催化剂输入管，进料管，罐体，氮气储罐，托轮，转轴，拨片，其中，在料仓的上端固定连接有料斗，在所述料斗内部固定连接有隔板，压板有两个，所述两个压板分别位于隔板的两侧，所述压板铰接在料斗的内壁上，弹簧的两端分别与料斗的内壁以及压板的底面相连接，在料斗的下端口处设置有磨辊；在料仓的内部底面上设置有传送带，在料仓的内部顶面上设置有催化剂输入管，进料管的上端连接在料仓上，进料管的下端连接至罐体，氮气储罐通过管路连接至进料管，罐体连接在托轮上，在罐体中设置有转轴，所述转轴的轴线与罐体的轴线相互重合，在转轴的外表面固定连接有若干拨片。

作为优选，在罐体上开设有排气口，所述排气口处附着于滤网。

作为优选，还包括电机，所述电机与托轮传动连接。

作为优选，在罐体的外周固定连接有齿圈，在所述托轮上连接有齿盘，所述齿盘与所述齿圈啮合传动。

作为优选，传送带位于磨辊的下方，催化剂输入管位于传送带的上方；进料管的上端口位于传送带的末端处。

在以上技术方案中，料仓用于承载料斗，并容纳传送带、催化剂输入管等组件；料斗为橡胶块的粉碎场所；隔板用于将两个压板加以分隔；压板及弹簧用于在橡胶块下落后对料斗起到自动封闭作用；两个磨辊对向转动，用于对橡胶块起到挤压、粉碎作用；传送带用于将粉碎后的橡胶颗粒输送至进料管处，再经由进料管进入罐体；催化剂输入管用于在橡胶颗粒的输送过程中向其中混入催化剂；氮气储罐一方面用于从进料管处向罐体中冲入氮气，为裂解反应起到氮气保护作用，另一方面用于将进料管处的橡胶颗粒吹入罐体；托轮可为罐体起到转动作用，从而促进内部物料的翻滚；转轴及拨片用于对罐体内物料起到搅拌作用。

本实用新型提供了一种用于废弃轮胎的裂解装置，该技术方案将橡胶粗料的粉碎模块与裂解模块实现了整合，并对裂解罐内部构造进行了创新性设计。具体来看，本实用新型在料斗中利用磨辊对块状物料进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒通过传送带输入罐体，并在此过程中混入催化剂；与此同时，利用氮气储罐对罐体内的反应环境进行充氮保护，这种充氮作用同时可促进橡胶颗粒向罐体内的输送。在罐体结构方面，本实用新型将其整体卧置于托轮上，利用托轮的转动可促进罐体内物料的翻动，同时，在罐体内部利用转轴带动拨片持续转动，可进一步促进物料混合。应用本实用新型，可改善轮胎裂解工艺的连续性，对生产效率的提升具有积极意义。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中罐体横截面的结构示意图；

图3是本实用新型中料斗外部结构的俯视图；

图4是本实用新型中料斗与料仓连接处的局部结构示意图；

图5是本实用新型中料斗内部结构的俯视图；

图中：

1、料仓 2、料斗 3、隔板 4、压板

5、弹簧 6、磨辊 7、传送带 8、催化剂输入管

9、进料管 10、罐体 11、氮气储罐 12、托轮

13、转轴 14、拨片。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于废弃轮胎的裂解装置，如图1～3所示，包括料仓1，料斗2，隔板3，压板4，弹簧5，磨辊6，传送带7，催化剂输入管8，进料管9，罐体10，氮气储罐11，托轮12，转轴13，拨片14，其中，在料仓1的上端固定连接有料斗2，在所述料斗2内部固定连接有隔板3，压板4有两个，所述两个压板4分别位于隔板3的两侧，所述压板4铰接在料斗2的内壁上，弹簧5的两端分别与料斗2的内壁以及压板4的底面相连接，在料斗2的下端口处设置有磨辊6；在料仓1的内部底面上设置有传送带7，在料仓1的内部顶面上设置有催化剂输入管8，进料管9的上端连接在料仓1上，进料管9的下端连接至罐体10，氮气储罐11通过管路连接至进料管9，罐体10连接在托轮12上，在罐体10中设置有转轴13，所述转轴13的轴线与罐体10的轴线相互重合，在转轴13的外表面固定连接有若干拨片14。

该装置的工作原理如下：料仓1用于承载料斗2，并容纳传送带7、催化剂输入管8等组件；料斗2为橡胶块的粉碎场所；隔板3用于将两个压板4加以分隔；压板4及弹簧5用于在橡胶块下落后对料斗2起到自动封闭作用；两个磨辊6对向转动，用于对橡胶块起到挤压、粉碎作用；传送带7用于将粉碎后的橡胶颗粒输送至进料管9处，再经由进料管9进入罐体10；催化剂输入管8用于在橡胶颗粒的输送过程中向其中混入催化剂；氮气储罐11一方面用于从进料管9处向罐体10中冲入氮气，为裂解反应起到氮气保护作用，另一方面用于将进料管9处的橡胶颗粒吹入罐体10；托轮12可为罐体10起到转动作用，从而促进内部物料的翻滚；转轴13及拨片14用于对罐体10内物料起到搅拌作用。

如图4所示，弹簧5的下端固定连接在料斗2的内壁上，弹簧5的上端与压板4的底面固定连接，因而可对压板4起到回弹作用。如图4所示，催化剂输入管8设置于料仓1的顶部，催化剂输入管8的下端口朝向传送带7，催化剂输入管8的上端口伸出至料仓1外部，因而可从该上端口向传送带7上的物料中添加催化剂。如图5所示，磨辊6通过转轴连接在料仓1中，该转轴可由电机驱动，使两个磨辊6对向转动，对块状物料起到挤压、研磨作用。

实施例2

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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