一种漆包线加工定位夹持装置论文和设计-黄德军

全文摘要

本实用新型公开了一种漆包线加工定位夹持装置，包括底座，底座的左右两端上表面固定安装有导向夹爪，导向夹爪的上表面固定安装有电机，导向夹爪的中心处紧密贴合有漆包线，本实用新型设置了一种带有导向夹爪和底座的漆包线加工定位夹持装置，在使用时，利用电机的转动，带动锥齿轮转动，从而啮合伞齿转动，带动套环转动，水平螺纹啮合带动水平内齿轮向内侧或者向外侧移动，进而带动导轮啮合在漆包线的外表面，进而旋转将漆包线夹紧定位，有效的解决了以往的漆包线加工定位夹持装置采用手动调节夹持尺寸不方便的问题，同时降低漆包线在加工夹持过程中的磨损，适用于自动化生产，结构简单，安装可靠，使用方便。

主设计要求

1.一种漆包线加工定位夹持装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两端上表面固定安装有导向夹爪（3），所述导向夹爪（3）的上表面固定安装有电机（2），所述电机（2）与外部电源电连接，所述导向夹爪（3）的中心处紧密贴合有漆包线（4），所述导向夹爪（3）包括套壳（31），所述套壳（31）的内表面套接有套环（35），所述套环（35）的左表面啮合有锥齿轮（33），所述锥齿轮（33）的上表面装配在电机（2）的输出端，所述套环（35）的右表面啮合有导块（37），所述导块（37）的内侧端装配有导轮（39），所述导轮（39）的内侧表面紧密贴合在漆包线（4）的外表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种漆包线加工定位夹持装置，其特征在于：所述底座（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的左右两端上表面均固定安装有固定环（12），所述固定环（12）的上表面开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的上表面固定安装在套壳（31）的外表面，所述固定环（12）的右表面前后两端开设有滑槽（14），所述固定环（12）的后端上表面固定安装有固定架（15），所述固定架（15）的前端下表面固定安装有固定体（16），所述固定体（16）的前表面固定安装在电机（2）的后表面。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线加工定位夹持装置，其特征在于：所述套壳（31）的右表面均匀开设有导轨（32），所述导块（37）的左表面固定安装有水平内齿轮（38），所述水平内齿轮（38）的外表面套接在导轨（32）的内表面，所述位于下端的导轨（32）的外侧开口与滑槽（14）的内侧开口处相连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线加工定位夹持装置，其特征在于：所述套环（35）的左表面固定安装有伞齿（34），所述伞齿（34）的后表面啮合在锥齿轮（33）的右表面，所述套环（35）的右表面开设有水平螺纹（36），所述水平螺纹（36）啮合在水平内齿轮（38）的左表面。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线加工定位夹持装置，其特征在于：所述套壳（31）的外壁表面均匀开设有套接孔（311），所述锥齿轮（33）的中心处固定安装有固定轴（310），所述固定轴（310）套接在套接孔（311）的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线加工定位夹持装置，其特征在于：所述锥齿轮（33）、导块（37）和导轮（39）的使用数量相同，且锥齿轮（33）、导块（37）和导轮（39）的使用数量至少为三个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线加工定位夹持装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在漆包线加工的过程中，为了漆包线表面加工工序的均匀程度，经常需要对漆包线进行定位夹持，而以往的漆包线加工夹持夹具多需要根据尺寸的不同进行手动调节，使用起来不稳定，而且容易磨损，鉴于以上问题，特提出一种漆包线加工定位夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线加工定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线加工定位夹持装置，包括底座，所述底座的左右两端上表面固定安装有导向夹爪，所述导向夹爪的上表面固定安装有电机，所述电机与外部电源电连接，所述导向夹爪的中心处紧密贴合有漆包线，所述导向夹爪包括套壳，所述套壳的内表面套接有套环，所述套环的左表面啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的上表面装配在电机的输出端，所述套环的右表面啮合有导块，所述导块的内侧端装配有导轮，所述导轮的内侧表面紧密贴合在漆包线的外表面。

优选的，所述底座包括固定板，所述固定板的左右两端上表面均固定安装有固定环，所述固定环的上表面开设有凹槽，所述凹槽的上表面固定安装在套壳的外表面，所述固定环的右表面前后两端开设有滑槽，所述固定环的后端上表面固定安装有固定架，所述固定架的前端下表面固定安装有固定体，所述固定体的前表面固定安装在电机的后表面。

优选的，所述套壳的右表面均匀开设有导轨，所述导块的左表面固定安装有水平内齿轮，所述水平内齿轮的外表面套接在导轨的内表面，所述位于下端的导轨的外侧开口与滑槽的内侧开口处相连接。

优选的，所述套环的左表面固定安装有伞齿，所述伞齿的后表面啮合在锥齿轮的右表面，所述套环的右表面开设有水平螺纹，所述水平螺纹啮合在水平内齿轮的左表面。

优选的，所述套壳的外壁表面均匀开设有套接孔，所述锥齿轮的中心处固定安装有固定轴，所述固定轴套接在套接孔的内表面。

优选的，所述锥齿轮、导块和导轮的使用数量相同，且锥齿轮、导块和导轮的使用数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有导向夹爪和底座的漆包线加工定位夹持装置，在使用时，利用电机的转动，带动锥齿轮转动，从而啮合伞齿转动，带动套环转动，水平螺纹啮合带动水平内齿轮向内侧或者向外侧移动，进而带动导轮啮合在漆包线的外表面，进而旋转将漆包线夹紧定位，有效的解决了以往的漆包线加工定位夹持装置采用手动调节夹持尺寸不方便的问题，同时降低漆包线在加工夹持过程中的磨损，适用于自动化生产，结构简单，安装可靠，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型的导向夹爪剖切结构示意图。

图中：1、底座，11、固定板，12、固定环，13、凹槽，14、滑槽，15、固定架，16、固定体，2、电机，3、导向夹爪，31、套壳，32、导轨，33、锥齿轮，34、伞齿，35、套环，36、水平螺纹，37、导块，38、水平内齿轮，39、导轮，310、固定轴，311、套接孔，4、漆包线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线加工定位夹持装置，包括底座1，底座1的左右两端上表面固定安装有导向夹爪3，导向夹爪3的上表面固定安装有电机2，电机2与外部电源电连接，导向夹爪3的中心处紧密贴合有漆包线4，导向夹爪3包括套壳31，套壳31的内表面套接有套环35，套环35的左表面啮合有锥齿轮33，锥齿轮33的上表面装配在电机21的输出端，套环35的右表面啮合有导块37，导块37的内侧端装配有导轮39，导轮39的内侧表面紧密贴合在漆包线4的外表面；

本实用新型设置了一种带有导向夹爪3和底座1的漆包线加工定位夹持装置，在使用时，利用电机2的转动，带动锥齿轮33转动，从而啮合伞齿34转动，带动套环35转动，水平螺纹36啮合带动水平内齿轮38向内侧或者向外侧移动，进而带动导轮39啮合在漆包线4的外表面，进而旋转将漆包线4夹紧定位，有效的解决了以往的漆包线加工定位夹持装置采用手动调节夹持尺寸不方便的问题，同时降低漆包线在加工夹持过程中的磨损，适用于自动化生产，结构简单，安装可靠，使用方便。

具体而言，底座1包括固定板11，固定板11的左右两端上表面均固定安装有固定环12，固定环12的上表面开设有凹槽13，凹槽13的上表面固定安装在套壳31的外表面，固定环12的右表面前后两端开设有滑槽14，固定环12的后端上表面固定安装有固定架15，固定架15的前端下表面固定安装有固定体16，固定体16的前表面固定安装在电机2的后表面，利用底座1的固定作用，方便本装置的使用和固定，在实际的应用中，固定板11的长度需要根据加工长度确定，在本实用新型中使用到的电机2是一种市面上常见的步进电机，其使用型号为：35BYG，在实际的应用中，可以根据不同的功率等需求进行更换,通过外部电路以及开关控制电机2正转或者反转，从而控制本实用新型导向夹爪3夹紧或者松开，方便使用。

具体而言，套壳31的右表面均匀开设有导轨32，导块37的左表面固定安装有水平内齿轮38，水平内齿轮38的外表面套接在导轨32的内表面，位于下端的导轨32的外侧开口与滑槽14的内侧开口处相连接，在使用时，电机2带动套环35转动，带动导块37运动的过程中，导块37可以根据位置的不同，在导轨32和滑槽14的内部自由滑动，避免导块37卡死，方便导块37使用。

具体而言，套环35的左表面固定安装有伞齿34，伞齿34的后表面啮合在锥齿轮33的右表面，套环35的右表面开设有水平螺纹36，水平螺纹36啮合在水平内齿轮38的左表面，通过水平螺纹36啮合水平内齿轮38，带动导块3移动，啮合平稳，夹持稳定，使用方便。

具体而言，套壳31的外壁表面均匀开设有套接孔311，锥齿轮33的中心处固定安装有固定轴310，固定轴310套接在套接孔311的内表面，通过套接孔311和固定轴310的套接作用，方便锥齿轮33的使用。

具体而言，锥齿轮33、导块37和导轮39的使用数量相同，且锥齿轮33、导块37和导轮39的使用数量至少为三个，通过三个以上的锥齿轮33、导块37和导轮39保持导向夹爪3的连接和使用稳定。

工作原理：在使用时，利用电机2的转动，带动锥齿轮33转动，从而啮合伞齿34转动，带动套环35转动，水平螺纹36啮合带动水平内齿轮38向内侧或者向外侧移动，进而带动导轮39啮合在漆包线4的外表面，进而旋转将漆包线4夹紧定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种漆包线加工定位夹持装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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