全文摘要
本实用新型公开了一种金属切削屑用压缩装置，包括箱体、驱动电机，所述箱体内设置有所述驱动电机，所述驱动电机一侧设置有传动轴，所述传动轴上设置有输送带，所述输送带一侧下方设置有转动电机，所述转动电机上设置有转动板，所述转动板上设置有称重板，所述转动板下方设置有挡板，所述挡板一侧设置有导料板，所述导料板一侧设置有凹槽，所述凹槽上方设置有挤压块，所述挤压块上侧设置有液压机构。有益效果在于：1、通过输送带自动进行输送切削屑，节省人力，利用称重板进行称重后导入凹槽进行压缩，使其重量体积统一，方便后续处理；2、通过对称设置的第一侧压机构和第二侧压机构，进行自动下料，操作简单容易。
主设计要求
1.一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：包括箱体(1)、驱动电机(4)，所述箱体(1)内设置有所述驱动电机(4)，所述驱动电机(4)一侧设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)一侧下方设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)上设置有转动板(8)，所述转动板(8)上设置有称重板(7)，所述转动板(8)下方设置有挡板(10)，所述挡板(10)一侧设置有导料板(11)，所述导料板(11)一侧设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)上方设置有挤压块(16)，所述挤压块(16)上侧设置有液压机构(14)，所述液压机构(14)内设置有压力传感器(15)，所述凹槽(12)一侧设置有第一侧压机构(17)，所述凹槽(12)一侧设置有第二侧压机构(18)，所述第二侧压机构(18)下方设置有存料箱(13)，所述箱体(1)上设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)一侧设置有电源模块(5)，所述称重板(7)、所述第二侧压机构(18)、所述第一侧压机构(17)、所述电源模块(5)、所述驱动电机(4)、所述液压机构(14)、所述压力传感器(15)、所述转动电机(9)均与所述控制箱(6)电连接。
设计方案
1.一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：包括箱体(1)、驱动电机(4)，所述箱体(1)内设置有所述驱动电机(4)，所述驱动电机(4)一侧设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)一侧下方设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)上设置有转动板(8)，所述转动板(8)上设置有称重板(7)，所述转动板(8)下方设置有挡板(10)，所述挡板(10)一侧设置有导料板(11)，所述导料板(11)一侧设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)上方设置有挤压块(16)，所述挤压块(16)上侧设置有液压机构(14)，所述液压机构(14)内设置有压力传感器(15)，所述凹槽(12)一侧设置有第一侧压机构(17)，所述凹槽(12)一侧设置有第二侧压机构(18)，所述第二侧压机构(18)下方设置有存料箱(13)，所述箱体(1)上设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)一侧设置有电源模块(5)，所述称重板(7)、所述第二侧压机构(18)、所述第一侧压机构(17)、所述电源模块(5)、所述驱动电机(4)、所述液压机构(14)、所述压力传感器(15)、所述转动电机(9)均与所述控制箱(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：所述驱动电机(4)通过螺栓固定在所述箱体(1)内，所述驱动电机(4)和所述传动轴(3)传动连接，所述输送带(2)转动连接在所述传动轴(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：所述控制箱(6)通过螺栓固定在所述箱体(1)一侧，所述电源模块(5)镶嵌在所述箱体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：所述转动板(8)通过所述转动电机(9)转动连接在所述箱体(1)内，所述称重板(7)镶嵌在所述转动板(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：所述挡板(10)成型于所述箱体(1)内，所述导料板(11)成型于所述箱体(1)内，所述凹槽(12)成型于所述箱体(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：所述液压机构(14)焊接在所述凹槽(12)上方，所述挤压块(16)焊接在所述液压机构(14)下侧，所述压力传感器(15)镶嵌在所述液压机构(14)内。
7.根据权利要求6所述的一种金属切削屑用压缩装置，其特征在于：所述第一侧压机构(17)和所述第二侧压机构(18)对称焊接在所述凹槽(12)两侧，所述存料箱(13)镶嵌在所述凹槽(12)一侧下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车零配件领域，特别是涉及一种金属切削屑用压缩装置。
背景技术
在汽车零配件生产过程中，需要对零件切削，会产生大量的金属切削屑，因此需要对有用的金属切削屑进行回收再利用，由于在切削加工中产生的金属屑具有各种各样的形状，直接处理起来很复杂，因此需要将其进行压缩，使其更方便处理。
现有技术中的压缩装置中，大多是直接进行压缩，压缩出来的体积和重量不统一，对于大规模同一处理回收造成很大不便，特此提出一种金属切削屑用压缩装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种金属切削屑用压缩装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属切削屑用压缩装置，包括箱体、驱动电机，所述箱体内设置有所述驱动电机，所述驱动电机一侧设置有传动轴，所述传动轴上设置有输送带，所述输送带一侧下方设置有转动电机，所述转动电机上设置有转动板，所述转动板上设置有称重板，所述转动板下方设置有挡板，所述挡板一侧设置有导料板，所述导料板一侧设置有凹槽，所述凹槽上方设置有挤压块，所述挤压块上侧设置有液压机构，所述液压机构内设置有压力传感器，所述凹槽一侧设置有第一侧压机构，所述凹槽一侧设置有第二侧压机构，所述第二侧压机构下方设置有存料箱，所述箱体上设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有电源模块，所述称重板、所述第二侧压机构、所述第一侧压机构、所述电源模块、所述驱动电机、所述液压机构、所述压力传感器、所述转动电机均与所述控制箱电连接，所述压力传感器采用型号为MPX4250。
进一步的：所述驱动电机通过螺栓固定在所述箱体内，所述驱动电机和所述传动轴传动连接，所述输送带转动连接在所述传动轴上。
如此设置，可以使所述电机进行带动所述传动轴进行转动，进而带动所述输送带进行输送切削屑。
进一步的：所述控制箱通过螺栓固定在所述箱体一侧，所述电源模块镶嵌在所述箱体内。
如此设置，可以更好的方便控制压缩装置，使操作更加简单方便。
进一步的：所述转动板通过所述转动电机转动连接在所述箱体内，所述称重板镶嵌在所述转动板上。
如此设置，可以通过所述称重板进行对切削屑称重，使压缩的切削屑块统一，方便后续处理。
进一步的：所述挡板成型于所述箱体内，所述导料板成型于所述箱体内，所述凹槽成型于所述箱体内。
如此设置，可以通过所述挡板挡住所述转动板，进而通过所述导料板将切削屑导入所述凹槽内。
进一步的：所述液压机构焊接在所述凹槽上方，所述挤压块焊接在所述液压机构下侧，所述压力传感器镶嵌在所述液压机构内。
如此设置，可以通过所述液压机构进行下压，进行压缩，并防止压力过大对机器造成损坏。
进一步的：所述第一侧压机构和所述第二侧压机构对称焊接在所述凹槽两侧，所述存料箱镶嵌在所述凹槽一侧下方。
如此设置，可以对所述凹槽两侧进行封堵，并在压缩后进行自动下料。
本实用新型的有益效果如下：
1、通过输送带自动进行输送切削屑，节省人力，利用称重板进行称重后导入凹槽进行压缩，使其重量体积统一，方便后续处理；
2、通过对称设置的第一侧压机构和第二侧压机构，进行自动下料，操作简单容易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1是一种金属切削屑用压缩装置的主视结构图；
图2是一种金属切削屑用压缩装置的侧面结构简图；
图3是一种金属切削屑用压缩装置的的电路控制电路图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、输送带；3、传动轴；4、驱动电机；5、电源模块；6、控制箱；7、称重板；8、转动板；9、转动电机；10、挡板；11、导料板；12、凹槽；13、存料箱；14、液压机构；15、压力传感器；16、挤压块；17、第一侧压机构；18、第二侧压机构。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1-图3所示的一种金属切削屑用压缩装置，包括箱体1、驱动电机4，箱体1内设置有驱动电机4，驱动电机4一侧设置有传动轴3，传动轴3上设置有输送带2，输送带2一侧下方设置有转动电机9，转动电机9上设置有转动板8，转动板8上设置有称重板7，转动板8下方设置有挡板10，挡板10一侧设置有导料板11，导料板11一侧设置有凹槽12，凹槽12上方设置有挤压块16，挤压块16上侧设置有液压机构14，液压机构14内设置有压力传感器15，凹槽12一侧设置有第一侧压机构17，凹槽12一侧设置有第二侧压机构18，第二侧压机构18下方设置有存料箱13，箱体1上设置有控制箱6，控制箱6一侧设置有电源模块5，称重板7、第二侧压机构18、第一侧压机构17、电源模块5、驱动电机4、液压机构14、压力传感器15、转动电机9均与控制箱6电连接，压力传感器15采用型号为MPX4250。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：转动板8通过转动电机9转动连接在箱体1内，称重板7镶嵌在转动板8上。
如此设置，可以通过称重板7进行对切削屑称重，使压缩的切削屑块统一，方便后续处理。
工作原理：通过控制箱6控制机器启动，驱动电机4启动，带动传动轴3转动，传动轴3带动输送带2进行输送金属切削屑，输送至称重板7上，称重板7将测得的数据传输至控制箱6内，到达预先设置的数值时，控制箱6控制驱动电机4停止转动，同时转动电机9启动，金属切削屑滑落下去，通过导料板11进入凹槽12内，第一侧压机构17和第二侧压机构18进行对凹槽12两侧封住，液压机构14启动，进行下压，挤压块16进行压缩，压力传感器15实时检测压力值，防止压力过大，压缩结束后，第二侧压机构18回缩，第一侧压机构17伸展，将压缩的切削屑推入存料箱13内即可。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041789.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209503640U
授权时间:20191018
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00
范畴分类:26H;
申请人:成都烨华汽车零部件有限公司
第一申请人:成都烨华汽车零部件有限公司
申请人地址:610100 四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)圆柏路1号
发明人:弭珊;吴留青;孙筛俊;钟米;刘涛;李小群
第一发明人:弭珊
当前权利人:成都烨华汽车零部件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计