全文摘要
本实用新型提供一种柴油发电机组消音器，包括消音筒，所述消音筒环形侧面上侧固定环形罩一，且消音筒环形侧面下侧固定环形罩二，所述消音筒内表面上侧呈环形等距固定多组支管一，所述支管一设置在隔音板一下侧，且支管一延伸至环形罩一内，所述消音筒内表面下侧呈环形等距固定多组支管二，所述支管二设置在隔音板二下侧，且支管二延伸至环形罩二内，所述环形罩一下端面安装连接管，所述连接管下端安装在环形罩二上端面，且连接管环形侧面中部位置安装进气管，所述进气管右端焊接法兰，所述法兰右端面通过螺栓安装盲板，该设计实现了利用高压气流吹扫积碳。
主设计要求
1.一种柴油发电机组消音器，包括消音筒、上圆盖以及下圆盖，其特征在于：所述上圆盖固定在消音筒内部上侧，且上圆盖上端面中间位置安装排烟口，所述下圆盖固定在消音筒内部下侧，且下圆盖下端面中间位置安装进烟口，所述消音筒内部上侧安装隔音板一，且消音筒内部下侧安装隔音板二，所述隔音板一上端面呈环形等距开设三组通孔一，所述隔音板二上端面呈环形等距开设三组通孔二，三组所述通孔二与三组通孔一错位布置，所述消音筒环形侧面上侧固定环形罩一，且消音筒环形侧面下侧固定环形罩二，所述消音筒内表面上侧呈环形等距固定多组支管一，所述支管一设置在隔音板一下侧，且支管一延伸至环形罩一内，所述消音筒内表面下侧呈环形等距固定多组支管二，所述支管二设置在隔音板二下侧，且支管二延伸至环形罩二内，所述环形罩一下端面安装连接管，所述连接管下端安装在环形罩二上端面，且连接管环形侧面中部位置安装进气管，所述进气管右端焊接法兰，所述法兰右端面通过螺栓安装盲板。
设计方案
1.一种柴油发电机组消音器，包括消音筒、上圆盖以及下圆盖，其特征在于：所述上圆盖固定在消音筒内部上侧，且上圆盖上端面中间位置安装排烟口，所述下圆盖固定在消音筒内部下侧，且下圆盖下端面中间位置安装进烟口，所述消音筒内部上侧安装隔音板一，且消音筒内部下侧安装隔音板二，所述隔音板一上端面呈环形等距开设三组通孔一，所述隔音板二上端面呈环形等距开设三组通孔二，三组所述通孔二与三组通孔一错位布置，所述消音筒环形侧面上侧固定环形罩一，且消音筒环形侧面下侧固定环形罩二，所述消音筒内表面上侧呈环形等距固定多组支管一，所述支管一设置在隔音板一下侧，且支管一延伸至环形罩一内，所述消音筒内表面下侧呈环形等距固定多组支管二，所述支管二设置在隔音板二下侧，且支管二延伸至环形罩二内，所述环形罩一下端面安装连接管，所述连接管下端安装在环形罩二上端面，且连接管环形侧面中部位置安装进气管，所述进气管右端焊接法兰，所述法兰右端面通过螺栓安装盲板。
2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组消音器，其特征在于：所述消音筒环形侧面上侧呈环形等距开设多组圆孔一，多组所述支管一分别固定在多组圆孔一内。
3.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组消音器，其特征在于：所述消音筒环形侧面下侧呈环形等距开设多组圆孔二，多组所述支管二分别固定在多组圆孔二内。
4.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组消音器，其特征在于：所述支管一中轴线和支管二中轴线与消音筒的中轴线均呈45度夹角布置。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种柴油发电机组消音器，属于发电机技术领域。
背景技术
柴油发电机组上常用的发动机消音器要求性能稳定、便于维护，是机组正常运行发电必备的重要器件之一，当市电断电有发电需求时提供有力的保障。目前，在消音筒内安装隔音板后，在使用过程中，隔音板上易积碳灰，清理困难，容易影响消音效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柴油发电机组消音器，以解决上述背景技术中提出在使用过程中，消音筒内的隔音板上易积碳灰，清理困难，容易影响消音效果的问题，本实用新型具有高压吹扫碳灰结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种柴油发电机组消音器，包括消音筒、上圆盖以及下圆盖，所述上圆盖固定在消音筒内部上侧，且上圆盖上端面中间位置安装排烟口，所述下圆盖固定在消音筒内部下侧，且下圆盖下端面中间位置安装进烟口，所述消音筒内部上侧安装隔音板一，且消音筒内部下侧安装隔音板二，所述隔音板一上端面呈环形等距开设三组通孔一，所述隔音板二上端面呈环形等距开设三组通孔二，三组所述通孔二与三组通孔一错位布置，所述消音筒环形侧面上侧固定环形罩一，且消音筒环形侧面下侧固定环形罩二，所述消音筒内表面上侧呈环形等距固定多组支管一，所述支管一设置在隔音板一下侧，且支管一延伸至环形罩一内，所述消音筒内表面下侧呈环形等距固定多组支管二，所述支管二设置在隔音板二下侧，且支管二延伸至环形罩二内，所述环形罩一下端面安装连接管，所述连接管下端安装在环形罩二上端面，且连接管环形侧面中部位置安装进气管，所述进气管右端焊接法兰，所述法兰右端面通过螺栓安装盲板。
进一步地，所述消音筒环形侧面上侧呈环形等距开设多组圆孔一，多组所述支管一分别固定在多组圆孔一内。
进一步地，所述消音筒环形侧面下侧呈环形等距开设多组圆孔二，多组所述支管二分别固定在多组圆孔二内。
进一步地，所述支管一中轴线和支管二中轴线与消音筒的中轴线均呈45度夹角布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将盲板拆卸后利用法兰将进气管与高压气泵相连接，进而利用高压气泵向环形罩一和环形罩二内压入空气，进而空气通过支管一和支管二分别吹向隔音板一上和隔音板二上，实现利用高压气体吹扫集聚在隔音板一和隔音板二上的积碳，提高清理积碳的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种柴油发电机组消音器的结构示意图；
图2为本实用新型一种柴油发电机组消音器中A-A剖面图；
图3为本实用新型一种柴油发电机组消音器中B-B剖面图；
图4为本实用新型一种柴油发电机组消音器中C处放大图；
图5为本实用新型一种柴油发电机组消音器中D处放大图；
图中：1-消音筒、2-上圆盖、3-排烟口、4-通孔一、5-隔音板一、6-环形罩一、7-盲板、8-法兰、9-进气管、10-连接管、11-环形罩二、12-进烟口、13-下圆盖、14-隔音板二、15-通孔二、16-支管一、17-支管二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油发电机组消音器，包括消音筒1、上圆盖2以及下圆盖13，上圆盖2固定在消音筒1内部上侧，且上圆盖2上端面中间位置安装排烟口3，下圆盖13固定在消音筒1内部下侧，且下圆盖13下端面中间位置安装进烟口12，消音筒1内部上侧安装隔音板一5，且消音筒1内部下侧安装隔音板二14，隔音板一5上端面呈环形等距开设三组通孔一4，隔音板二14上端面呈环形等距开设三组通孔二15，三组通孔二15与三组通孔一4错位布置，消音筒1环形侧面上侧固定环形罩一6，且消音筒1环形侧面下侧固定环形罩二11，消音筒1内表面上侧呈环形等距固定多组支管一16，支管一16设置在隔音板一5下侧，且支管一16延伸至环形罩一6内，消音筒1内表面下侧呈环形等距固定多组支管二17，支管二17设置在隔音板二14下侧，且支管二17延伸至环形罩二11内，环形罩一6下端面安装连接管10，连接管10下端安装在环形罩二11上端面，且连接管10环形侧面中部位置安装进气管9，进气管9右端焊接法兰8，法兰8右端面通过螺栓安装盲板7，将进烟口12安装在柴油发电机组上，在长时间使用后，柴油发电机组产生的烟气通过隔音板一5和隔音板二14时，会有碳灰集聚在隔音板一5和隔音板二14上，需要吹扫碳灰时，拆下盲板7，利用法兰8将进气管9与高压气泵相连接，进而高压气泵将空气通过连接管10输送至环形罩一6和环形罩二11内，随后空气通过支管一16和支管二17分别吹向隔音板一5和隔音板二14上，实现高压气流吹扫碳灰的目的，降低清理隔音板一5和隔音板二14上积碳的难度。
作为本实用新型的一个实施例：消音筒1环形侧面上侧呈环形等距开设多组圆孔一，多组支管一16分别固定在多组圆孔一内，圆孔一的设计便于支管一16的安装。
作为本实用新型的一个实施例：消音筒1环形侧面下侧呈环形等距开设多组圆孔二，多组支管二17分别固定在多组圆孔二内，圆孔二的设计便于支管二17的安装。
作为本实用新型的一个实施例：支管一16中轴线和支管二17中轴线与消音筒1的中轴线均呈45度夹角布置，采用45度夹角布置，便于空气吹向隔音板一5和隔音板二14上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920670208.2
申请日:2019-05-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209761537U
授权时间:20191210
主分类号:F01N13/00
专利分类号:F01N13/00;F02B77/04;F02B63/04;B08B5/02
范畴分类:28A;37B;
申请人:山东康姆勒发电机有限公司
第一申请人:山东康姆勒发电机有限公司
申请人地址:272500 山东省济宁市汶上县圣泽大街西段
发明人:孔存良
第一发明人:孔存良
当前权利人:山东康姆勒发电机有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计