导读:本文包含了薄板冲压成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:薄板,云图,性能,有限元,起皱,计算机仿真,毛坯。
薄板冲压成型论文文献综述
沈玲[1]（2018）在《冷轧薄板冲压件成型影响因素及实例分析》一文中研究指出本文概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响,从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺叁个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理,并对冲压实例进行了简要分析,有利于提高冷轧薄板的冲压成型质量。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年09期）
曾谢华[2]（2006）在《钴薄板冲压成型的模拟研究及应用》一文中研究指出高精度的金属钴通常采用电解的方法得到,为了保证电解槽中阴、阳极板的间距,对阴、阳极板的平直度要求较高,因此要对钴阴极薄板(厚度为0.8mm左右)进行矫板处理,由于金属钴的弹性大、脆性大,采用有色金属阴极薄板通常使用的辊式矫平机难以矫平,因此采用在其板面上冲压出加强筋的方法提高钴板的刚度和平整度,同时根据企业的需要,在钴板上冲压出产品标记。由于金属钴的特殊性,要保证冲压出一定的深度,又要保证板面的质量,有必要对金属钴薄板的冲压成型进行分析研究。 薄板成形过程的内在机制十分复杂,它包括几何非线性、材料非线性、接触非线性等强非线性问题。因此,薄板成形的计算机仿真分析涉及到多个学科。怎样建立包含各种因素的数学模型以及确定相应的边界条件和初始条件,如何选择合适的材料本构关系、屈服准则,并根据计算精度和设计要求,选择合适的模具体和坯料的单元类型和网格类型是解决本课题的关键。 本文根据大变形弹塑性有限元理论建立了弹塑性有限元系统,并详细描述了薄板成形的计算机模拟分析过程,深入研究了模拟过程的一些关键性技术:包括单元的选择、工艺参数的设置、网格的划分和修改、动画演示、成形极限图(FLD图)、工艺报表等。然后,分别通过单因素分析法和正交因素分析法,对其数据进行分析,并获取最佳的参数组合。最后,根据分析得到的最佳参数组合建立钴始极片的冲压成形模具结构图。 经过分析比较,本课题对薄板成形过程的数值模拟能够比较真实地反映薄板冲压变形的整个过程,并能直观地观察变形过程中应力应变的变化情况。这对该零件模具的设计和修改提供了可靠的手段和工具,也为类似的薄板成形问题提供了解决问题的思路和方法。该研究成果为CAE技术在薄板成形领域的应用和推广打下了基础。为企业钴阴极板的冲压模具的设计提供了理论依据。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2006-03-01）
谢晖[3]（2003）在《薄板冲压成型中板料起皱的临界应力分析和预测》一文中研究指出针对薄板冲压成型中起皱这一常见的材料失效形式,运用板料压缩失稳理论,提出了虚拟刚度变量的概念和板料产生起皱的临界应力计算方法,并借助于计算机仿真技术和有限元计算方法,搜寻并计算得到反映板料各处发生起皱难易程度的临界因子,生成起皱云图来观察材料各部分的稳定状态,预测可能出现起皱的部位,为修改冲压工艺和修模提供依据,通过分析起皱云图得出的结论与实际情况非常接近。(本文来源于《计算力学学报》期刊2003年01期）
周军,马闯,钟志华[4]（2002）在《基于计算机仿真技术的薄板冲压成型毛坯形状和尺寸反算》一文中研究指出以计算机仿真技术为基础 ,提出了一个新的方法 ,解决了薄板冲压成型过程中毛坯形状和尺寸反算的一些关键问题。有限元仿真能很好地模拟材料的流动 ,具体体现在网格上节点的移动 ,根据某种映射 ,确定不同时刻下单元中点的位置变化以及不同时刻位置变化之间的联系 ,从而能获知初始毛坯中哪些部分参与了零件成型 ,并最终获得优化的毛坯形状和尺寸。用一个方形盒冲压实例验证了本方法的正确性和快速性(本文来源于《计算机仿真》期刊2002年01期）
谢晖,周军,钟志华[5]（2001）在《薄板冲压成型过程计算机仿真中板料起皱的预测》一文中研究指出针对薄板冲压成型中起皱这一常见的材料失效形式 ,借助于计算机仿真技术 ,利用板料压缩失稳理论和有限元计算方法 ,搜寻并计算得到反映板料各处发生起皱难易程度的屈曲临界因子 ,生成起皱云图来观察材料各部分的稳定状态 ,预测可能出现起皱的部位 ,为修改冲压工艺和修模提供依据 ,通过分析起皱云图得出的结论与实验结果非常接近。(本文来源于《计算机仿真》期刊2001年06期）
王福,陈贵清[6]（1999）在《薄板冲压成型性在线无损监测的研究》一文中研究指出1前言众所周知，无损检测不单单是材料加工制作过程中各种缺陷的检测。随着科技进步，材料宏观性能（物理性能和力学性能）的在线无损检测越来越被人们重视。发达国家在八十年代末开始逐渐投入人力物力开展这一领域的研究工作，并取得了一定进展。本文以薄板冲压成型性的在线(本文来源于《无损探伤》期刊1999年01期）
谭善锟,余克钦,黄春杰,郑万东,龚志坚[7]（1992）在《薄板冲压件成型分类的试验研究》一文中研究指出根据冲压件的外形特征、应变大小和特点及材料特性,将CA141型汽车簿板冲压件分为五大类,即深拉延成型类、浅拉延成型类、胀型-深拉成型类、弯曲成型类和翻边成型类。对每类特征进行了分析,初步提出了成型类别与材料特性的对应关系。(本文来源于《汽车技术》期刊1992年05期）
杨仲阳[8]（1989）在《多边异形薄板件一次冲压成型》一文中研究指出图1所示零件为驾驶室的窗框,四边向内弯曲成型,采用模具冲压成形有一定难度。该零件材料为厚度1.5mm的普通钢板。模具设计需要解决的难点是:上模和下模动作要相互配合;下模座中四块下模的活动方式;上模分块的活动(本文来源于《模具工业》期刊1989年05期）
薄板冲压成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高精度的金属钴通常采用电解的方法得到,为了保证电解槽中阴、阳极板的间距,对阴、阳极板的平直度要求较高,因此要对钴阴极薄板(厚度为0.8mm左右)进行矫板处理,由于金属钴的弹性大、脆性大,采用有色金属阴极薄板通常使用的辊式矫平机难以矫平,因此采用在其板面上冲压出加强筋的方法提高钴板的刚度和平整度,同时根据企业的需要,在钴板上冲压出产品标记。由于金属钴的特殊性,要保证冲压出一定的深度,又要保证板面的质量,有必要对金属钴薄板的冲压成型进行分析研究。 薄板成形过程的内在机制十分复杂,它包括几何非线性、材料非线性、接触非线性等强非线性问题。因此,薄板成形的计算机仿真分析涉及到多个学科。怎样建立包含各种因素的数学模型以及确定相应的边界条件和初始条件,如何选择合适的材料本构关系、屈服准则,并根据计算精度和设计要求,选择合适的模具体和坯料的单元类型和网格类型是解决本课题的关键。 本文根据大变形弹塑性有限元理论建立了弹塑性有限元系统,并详细描述了薄板成形的计算机模拟分析过程,深入研究了模拟过程的一些关键性技术:包括单元的选择、工艺参数的设置、网格的划分和修改、动画演示、成形极限图(FLD图)、工艺报表等。然后,分别通过单因素分析法和正交因素分析法,对其数据进行分析,并获取最佳的参数组合。最后,根据分析得到的最佳参数组合建立钴始极片的冲压成形模具结构图。 经过分析比较,本课题对薄板成形过程的数值模拟能够比较真实地反映薄板冲压变形的整个过程,并能直观地观察变形过程中应力应变的变化情况。这对该零件模具的设计和修改提供了可靠的手段和工具,也为类似的薄板成形问题提供了解决问题的思路和方法。该研究成果为CAE技术在薄板成形领域的应用和推广打下了基础。为企业钴阴极板的冲压模具的设计提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄板冲压成型论文参考文献
[1].沈玲.冷轧薄板冲压件成型影响因素及实例分析[J].内燃机与配件.2018
[2].曾谢华.钴薄板冲压成型的模拟研究及应用[D].昆明理工大学.2006
[3].谢晖.薄板冲压成型中板料起皱的临界应力分析和预测[J].计算力学学报.2003
[4].周军,马闯,钟志华.基于计算机仿真技术的薄板冲压成型毛坯形状和尺寸反算[J].计算机仿真.2002
[5].谢晖,周军,钟志华.薄板冲压成型过程计算机仿真中板料起皱的预测[J].计算机仿真.2001
[6].王福,陈贵清.薄板冲压成型性在线无损监测的研究[J].无损探伤.1999
[7].谭善锟,余克钦,黄春杰,郑万东,龚志坚.薄板冲压件成型分类的试验研究[J].汽车技术.1992
[8].杨仲阳.多边异形薄板件一次冲压成型[J].模具工业.1989
论文知识图
