一种用于轴承加工的打磨装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于轴承加工的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的中点处固定连接有下固定支座，所述下固定支座的内部固定安装有推力球轴承，所述推力球轴承的顶部固定安装有上固定支座，所述上固定支座顶部的中点处通过从动转轮固定连接有放置块，所述放置块顶部的中点处设置有轴承本体，所述放置块的左右两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离放置块的一侧固定连接有第二连接板，两个第二连接板相背离一侧且对应轴承本体的位置均设置有螺纹杆。该用于轴承加工的打磨装置，结构简单，操作方便，对轴承的固定效果好，打磨效率高，且占用空间小，造价低廉，对工人的专业要求较低，可全方位满足使用需求。

主设计要求

1.一种用于轴承加工的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中点处固定连接有下固定支座（2），所述下固定支座（2）的内部固定安装有推力球轴承（3），所述推力球轴承（3）的顶部固定安装有上固定支座（4），所述上固定支座（4）顶部的中点处通过从动转轮（5）固定连接有放置块（6），所述放置块（6）顶部的中点处设置有轴承本体（7），所述放置块（6）的左右两侧均固定连接有第一连接板（8），所述第一连接板（8）远离放置块（6）的一侧固定连接有第二连接板（9），两个第二连接板（9）相背离一侧且对应轴承本体（7）的位置均设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）靠近第二连接板（9）的一端贯穿第二连接板（9）且延伸至其外部活动连接有外卡套（11），所述底座（1）顶部且位于下固定支座（2）的右侧开设有驱动安装槽（12），所述驱动安装槽（12）的内部固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的顶部贯穿驱动安装槽（12）且延伸至其外部，所述驱动电机（13）的输出轴上固定连接有驱动转轴（14），所述驱动转轴（14）表面且对应从动转轮（5）的位置固定连接有主动转轮（15），所述主动转轮（15）与从动转轮（5）之间通过皮带（16）传动连接，所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆（17），两个液压伸缩杆（17）的顶端通过顶板（18）固定连接，所述顶板（18）底部的中点处固定连接有打磨块（19）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）顶部且对应下固定支座（2）的位置固定连接有外遮挡罩（20），所述外遮挡罩（20）的内壁上设置有滚珠（21），所述滚珠（21）远离外遮挡罩（20）内壁的一侧与上固定支座（4）表面相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨装置，其特征在于：所述放置块（6）左右两侧且对应第一连接板（8）的顶部和底部均固定连接有加强筋（22），所述加强筋（22）靠近第一连接板（8）的一侧与第一连接板（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）远离轴承本体（7）的一端固定连接有旋转把手（23），所述旋转把手（23）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨装置，其特征在于：所述外卡套（11）的内侧固定连接有橡胶垫（24），所述橡胶垫（24）的内侧与轴承本体（7）表面相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）的表面开设有外螺纹，所述第二连接板（9）对应螺纹杆（10）的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）顶部且对应驱动电机（13）的位置固定连接有固定壳套（25），所述底座（1）右侧且对应驱动电机（13）的位置开设有与驱动安装槽（12）相互连通的散热通道（26）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于轴承加工的打磨装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

轴承在生产过程中，需要对其进行打磨，以提高轴承工作时的稳定性能等，在现有技术中，往往是通过大型打磨机对轴承进行打磨，在对轴承固定时需要耗费大量的时间，操作较为复杂，效率低下，且传统打磨机占用空间大，造价昂贵，对工人的专业要求过高，难以满足使用需求，为此我们提出了一种用于轴承加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的中点处固定连接有下固定支座，所述下固定支座的内部固定安装有推力球轴承，所述推力球轴承的顶部固定安装有上固定支座，所述上固定支座顶部的中点处通过从动转轮固定连接有放置块，所述放置块顶部的中点处设置有轴承本体，所述放置块的左右两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离放置块的一侧固定连接有第二连接板，两个第二连接板相背离一侧且对应轴承本体的位置均设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二连接板的一端贯穿第二连接板且延伸至其外部活动连接有外卡套，所述底座顶部且位于下固定支座的右侧开设有驱动安装槽，所述驱动安装槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部贯穿驱动安装槽且延伸至其外部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴表面且对应从动转轮的位置固定连接有主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的顶端通过顶板固定连接，所述顶板底部的中点处固定连接有打磨块。

优选的，所述底座顶部且对应下固定支座的位置固定连接有外遮挡罩，所述外遮挡罩的内壁上设置有滚珠，所述滚珠远离外遮挡罩内壁的一侧与上固定支座表面相互接触。

优选的，所述放置块左右两侧且对应第一连接板的顶部和底部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近第一连接板的一侧与第一连接板固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离轴承本体的一端固定连接有旋转把手，所述旋转把手的表面开设有防滑纹。

优选的，所述外卡套的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧与轴承本体表面相互接触。

优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述第二连接板对应螺纹杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述底座顶部且对应驱动电机的位置固定连接有固定壳套，所述底座右侧且对应驱动电机的位置开设有与驱动安装槽相互连通的散热通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将轴承本体放置于放置块之上，利用螺纹杆带动外卡套对轴承本体从两侧进行夹紧，通过启动驱动电机，驱动转轴带动主动转轮转动，在皮带作用下带动从动转轮于推力球轴承的作用下旋转，从而使放置块上待打磨的轴承本体高速转动，启动液压伸缩杆，顶板带动打磨块下移对轴承本体进行打磨，该用于轴承加工的打磨装置，结构简单，操作方便，对轴承的固定效果好，打磨效率高，且占用空间小，造价低廉，对工人的专业要求较低，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置外遮挡罩和滚珠，可有效防止上固定支座飞速转动时，因离心力过大而甩出，利用外遮挡罩对其进行限位可有效解决这个问题，通过设置加强筋，加强了第一连接板与放置块之间连接的固定程度，避免了长时间使用，第一连接板折断或从放置块之上脱落，通过设置旋转把手，方便使用者对螺纹杆进行旋转，提高了操作的便捷度，防滑纹起到一定防滑作用，通过设置橡胶垫，利用橡胶的高摩擦性提高了对轴承本体的夹紧度，同时可对轴承本体表面加以保护，通过设置固定壳套和散热通道，加固了驱动电机在驱动安装槽内安装的固定程度，防止脱落，散热通道可有效提高驱动电机的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图。

图中：1底座、2下固定支座、3推力球轴承、4上固定支座、5从动转轮、6放置块、7轴承本体、8第一连接板、9第二连接板、10螺纹杆、11外卡套、12驱动安装槽、13驱动电机、14驱动转轴、15主动转轮、16皮带、17液压伸缩杆、18顶板、19打磨块、20外遮挡罩、21滚珠、22加强筋、23旋转把手、24橡胶垫、25固定壳套、26散热通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于轴承加工的打磨装置，包括底座1，底座1顶部的中点处固定连接有下固定支座2，下固定支座2的内部固定安装有推力球轴承3，推力球轴承3的顶部固定安装有上固定支座4，底座1顶部且对应下固定支座2的位置固定连接有外遮挡罩20，外遮挡罩20的内壁上设置有滚珠21，滚珠21远离外遮挡罩20内壁的一侧与上固定支座4表面相互接触，上固定支座4顶部的中点处通过从动转轮5固定连接有放置块6，放置块6顶部的中点处设置有轴承本体7，放置块6的左右两侧均固定连接有第一连接板8，放置块6左右两侧且对应第一连接板8的顶部和底部均固定连接有加强筋22，加强筋22靠近第一连接板8的一侧与第一连接板8固定连接，第一连接板8远离放置块6的一侧固定连接有第二连接板9，两个第二连接板9相背离一侧且对应轴承本体7的位置均设置有螺纹杆10，螺纹杆10远离轴承本体7的一端固定连接有旋转把手23，旋转把手23的表面开设有防滑纹，螺纹杆10靠近第二连接板9的一端贯穿第二连接板9且延伸至其外部活动连接有外卡套11，螺纹杆10靠近外卡套11的一端贯穿外卡套11内部通过限位装置与其活动连接，外卡套11的内侧固定连接有橡胶垫24，橡胶垫24的内侧与轴承本体7表面相互接触，螺纹杆10的表面开设有外螺纹，第二连接板9对应螺纹杆10的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，底座1顶部且位于下固定支座2的右侧开设有驱动安装槽12，驱动安装槽12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的顶部贯穿驱动安装槽12且延伸至其外部，底座1顶部且对应驱动电机13的位置固定连接有固定壳套25，底座1右侧且对应驱动电机13的位置开设有与驱动安装槽12相互连通的散热通道26，驱动电机13的输出轴上固定连接有驱动转轴14，驱动转轴14表面且对应从动转轮5的位置固定连接有主动转轮15，主动转轮15与从动转轮5之间通过皮带16传动连接，底座1顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆17，两个液压伸缩杆17的顶端通过顶板18固定连接，顶板18底部的中点处固定连接有打磨块19，通过设置外遮挡罩20和滚珠21，可有效防止上固定支座4飞速转动时，因离心力过大而甩出，利用外遮挡罩20对其进行限位可有效解决这个问题，通过设置加强筋22，加强了第一连接板8与放置块6之间连接的固定程度，避免了长时间使用，第一连接板8折断或从放置块6之上脱落，通过设置旋转把手23，方便使用者对螺纹杆10进行旋转，提高了操作的便捷度，防滑纹起到一定防滑作用，通过设置橡胶垫24，利用橡胶的高摩擦性提高了对轴承本体7的夹紧度，同时可对轴承本体7表面加以保护，通过设置固定壳套25和散热通道26，加固了驱动电机13在驱动安装槽12内安装的固定程度，防止脱落，散热通道26可有效提高驱动电机13的散热效率，通过将轴承本体7放置于放置块6之上，利用螺纹杆10带动外卡套11对轴承本体7从两侧进行夹紧，通过启动驱动电机13，驱动转轴14带动主动转轮15转动，在皮带16作用下带动从动转轮5于推力球轴承3的作用下旋转，从而使放置块6上待打磨的轴承本体7高速转动，启动液压伸缩杆17，顶板18带动打磨块19下移对轴承本体7进行打磨，该用于轴承加工的打磨装置，结构简单，操作方便，对轴承的固定效果好，打磨效率高，且占用空间小，造价低廉，对工人的专业要求较低，可全方位满足使用需求。

使用时，将轴承本体7放置于放置块6之上，转动螺纹杆10带动外卡套11对轴承本体7从两侧进行向内夹紧，启动驱动电机13，驱动转轴14带动主动转轮15转动，在皮带16作用下带动从动转轮5于推力球轴承3的作用下旋转，从而使放置块6上待打磨的轴承本体7高速转动，启动液压伸缩杆17，顶板18带动打磨块19下移对轴承本体7进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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