用于雾化制粉设备的抬升密封装置论文和设计-洪路平

全文摘要

本实用新型公开一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，所述抬升密封装置设置在雾化仓(10)上部，包括密封座(11)、用于与雾化仓(10)固定连接的固定座(12)、固定连接在密封座(11)中心且与雾化仓(10)配合的抬升锥体(13)、设置在密封座(11)与固定座(12)之间的驱动机构，所述密封座(11)与上方的载板(3)间隙配合，所述驱动机构驱动密封座(11)上升并与载板(3)相抵进行密封。本实用新型提供一种用于对雾化仓和载板之间的间隙进行密封以使得雾化仓的入口可以封闭以进行抽真空的用于雾化制粉设备的抬升密封装置。

主设计要求

1.一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述抬升密封装置设置在雾化仓(10)上部，包括密封座(11)、用于与雾化仓(10)固定连接的固定座(12)、固定连接在密封座(11)中心且与雾化仓(10)配合的抬升锥体(13)、设置在密封座(11)与固定座(12)之间的驱动机构，所述密封座(11)与上方的载板(3)间隙配合，所述驱动机构驱动密封座(11)上升并与载板(3)相抵进行密封。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述驱动机构包括蜗杆(14)、蜗轮(15)，所述蜗轮(15)套设在密封座(11)外周，所述蜗杆(14)设置在蜗轮(15)一侧且与蜗轮(15)配合，所述蜗杆(14)由电机驱动转动以驱动蜗轮(15)绕密封座(11)旋转，所述蜗轮(15)上端面设有若干个沿周向间隔设置的抬升条(15.1)，所述抬升条(15.1)的上端面为斜向设置的抬升斜面(15.1.1)，所述密封座(11)设有用于与抬升条(15.1)配合的抬升槽(11.1)，所述抬升槽(11.1)的底面为斜面且与抬升斜面(15.1.1)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述驱动机构还包括蜗轮座(16)，所述蜗轮座(16)包括架设在蜗轮(15)和密封座(11)之间的定位部(16.1)、设在蜗轮(15)下用于承载蜗轮(15)的承载部(16.2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述驱动机构还包括弹性件(17)，密封座(11)与固定座(12)之间设有用于容置弹性件(17)的容置腔，所述弹性件(17)的上端与密封座(11)连接，所述弹性的下端与固定座(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述驱动机构包括抬升件(18)，所述密封座(11)与固定座(12)之间设有用于容置抬升件(18)的抬升腔，所述抬升件(18)上端与密封座(11)连接，所述抬升件(18)下端与固定座(12)连接，所述抬升件(18)内设有气腔(18.1)，所述固定座(12)一侧设有气嘴(12.1)，所述固定座(12)内设有用于连通气腔(18.1)和气嘴(12.1)的充放气通道(12.2)。

6.根据权利要求5所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述抬升件(18)外侧设有第一挡板(11.2)，所述抬升件(18)内侧设有第二挡板(11.3)，所述第一挡板(11.2)和第二挡板(11.3)固定连接在密封座(11)下端。

7.根据权利要求5所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述抬升件(18)由多个波纹片依序粘接构成，所述波纹片中心设有通孔，多个所述通孔构成气腔(18.1)。

8.根据权利要求5所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述抬升件(18)为气囊，所述气腔(18.1)设在气囊内。

9.根据权利要求1所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述密封座(11)与固定座(12)之间还设有导向机构(19)，所述导向机构(19)包括导向柱(19.1)、导向座(19.2)、导向套(19.3)，所述导向座(19.2)设置在密封座(11)上，所述导向套(19.3)对应设置在固定座(12)上，所述导向柱(19.1)固定在导向座(19.2)上且与导向套(19.3)配合以使得密封座(11)相对固定座(12)沿竖向进行导向移动。

10.根据权利要求9所述的一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，其特征在于：所述导向柱(19.1)远离导向座(19.2)的一端穿出导向套(19.3)设置且连接有螺母(19.4)，所述螺母(19.4)与导向套(19.3)之间设有弹簧(19.5)。

设计说明书

技术领域

本发明涉及粉末雾化制备设备技术领域，特别涉及一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置。

背景技术

雾化制粉设备包括熔炼装置、中间包装置、雾化装置，熔炼装置包括坩埚，坩埚用于对原料进行熔融，中间包装置包括料包、雾化器，熔融后的金属液体倾倒至料包，雾化器设置在料包底部用于将金属液体破碎成细微液滴，雾化装置包括雾化仓，雾化仓用于对细微液滴进行雾化，细微液滴在雾化仓内冷却凝固后变成金属粉末，最终进行收集。

料包和雾化器安装在载板上，熔炼装置、中间包装置和雾化装置均需要抽真空处理，但由于雾化装置的雾化仓的体积较大(一般雾化仓高度为十几米)，三个装置在同个腔室内抽真空时，需要大功率的真空泵组和抽真空时间，故通常将熔炼装置和中间包装置在一个封闭腔体内一起抽真空，而雾化仓单独进行抽真空，由于雾化装置和在载板之间存在雾化通道和间隙，导致雾化仓入口处无法封闭，无法形成真空环境，故需要一在雾化仓与载板之间设置一个能使得雾化仓入口处能进行封闭的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于对雾化仓和载板之间的间隙进行密封以使得雾化仓的入口可以封闭以进行抽真空的用于雾化制粉设备的抬升密封装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于雾化制粉设备的抬升密封装置，所述抬升密封装置设置在雾化仓上部，包括密封座、用于与雾化仓固定连接的固定座、固定连接在密封座中心且与雾化仓配合的抬升锥体、设置在密封座与固定座之间的驱动机构，所述密封座与上方的载板间隙配合，所述驱动机构驱动密封座上升并与载板相抵进行密封。

作为本发明的一种改进，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮，所述蜗轮套设在密封座外周，所述蜗杆设置在蜗轮一侧且与蜗轮配合，所述蜗杆由电机驱动转动以驱动蜗轮绕密封座旋转，所述蜗轮上端面设有若干个沿周向间隔设置的抬升条，所述抬升条的上端面为斜向设置的抬升斜面，所述密封座设有用于与抬升条配合的抬升槽，所述抬升槽的底面为斜面且与抬升斜面相抵。

作为本发明的还有一种改进，所述驱动机构还包括蜗轮座，所述蜗轮座包括架设在蜗轮和密封座之间的定位部、设在蜗轮下用于承载蜗轮的承载部。

作为本发明的还有一种改进，所述驱动机构还包括弹性件，密封座与固定座之间设有用于容置弹性件的容置腔，所述弹性件的上端与密封座连接，所述弹性的下端与固定座连接。

作为本发明的还有一种改进，所述驱动机构包括抬升件，所述密封座与固定座之间设有用于容置抬升件的抬升腔，所述抬升件上端与密封座连接，所述抬升件下端与固定座连接，所述抬升件内设有气腔，所述固定座一侧设有气嘴，所述固定座内设有用于连通气腔和气嘴的充放气通道。

作为本发明的还有一种改进，所述抬升件外侧设有第一挡板，所述抬升件内侧设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板固定连接在密封座下端。

作为本发明的还有一种改进，所述抬升件由多个波纹片依序焊接构成，所述波纹片中心设有通孔，多个所述通孔构成气腔。

作为本发明的还有一种改进，所述抬升件为气囊，所述气腔设在气囊内。

作为本发明的还有一种改进，所述密封座与固定座之间还设有导向机构，所述导向机构包括导向柱、导向座、导向套，所述导向座设置在密封座上，所述导向套对应设置在固定座上，所述导向柱固定在导向座上且与导向套配合以使得密封座相对固定座沿竖向进行导向移动。

作为本发明的还有一种改进，所述导向柱远离导向座的一端穿出导向套设置且连接有螺母，所述螺母与导向套之间设有弹簧。

与现有技术相比，该技术方案的优点在于：抬升锥体与雾化仓配合，固定座与雾化仓固定，密封座通过驱动机构相对雾化仓抬升、并与载板相抵，消除密封座与载板的间隙，从而保证雾化仓与雾化器之间的密封连接，保证金属粉末的雾化效果，驱动机构可以是蜗杆、蜗轮，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮配合且带动蜗轮环绕密封座旋转，蜗轮上端面的抬升条与密封座的抬升槽配合，抬升斜面与抬升槽的底面相对转动，密封座被限制周向转动，抬升槽相对抬升斜面竖向向上移动，从而使得密封座相对蜗轮竖直向上移动，实现密封座的抬升，蜗轮与蜗杆的配合可靠，竖向位置调整的精度较高，驱动机构亦可以是波纹片焊接的抬升件、或者是由气囊构成的抬升件，通过充放气通道进行充气即可对密封座进行抬升，同时抬升件既可以对密封座下落进行缓冲，又可以对密封座相对固定座抬升的最大位置进行限定，抬升件通过充气进行抬升，响应快速，结构紧凑简单。

附图说明

图1为本发明雾化制粉设备整体结构示意图；

图2为本发明料包移动机构的轴测示意图；

图3为本发明料包移动机构的仰视示意图；

图4为本发明料包移动机构的切换装置的示意图；

图5为本发明抬升密封装置中驱动机构为蜗轮蜗杆配合的剖面立体结构示意图；

图6为本发明抬升密封装置中驱动机构为蜗轮蜗杆配合处立体结构示意图；

图7为本发明抬升密封装置中蜗轮立体结构示意图；

图8为本发明抬升密封装置中驱动机构为波纹片或气囊时剖面结构示意图；

图9为本发明清粉装置的轴测示意图；

图10为本发明的清粉装置的工作状态示意图；

图11为本发明清粉装置的撑开机构和筒刷的结构示意图；

图12为图11中A的剖视图；

图13为本发明清粉装置的弹性轮组件的结构示意图；

图14为本发明清粉装置的弹性轮的爆炸结构示意图；

图15为本发明清粉装置的弹性轮组件的仰视图；

图16为本发明清粉装置的撑开机构、旋转机构和筒刷的结构示意图；

图17为本发明清粉装置的撑开机构、旋转机构和筒刷的剖面图；

图18为图17中B处的放大图；

图19为本发明清粉装置的吸粉机构爆炸示意图；

图20为本发明清粉装置的升降机构的结构示意图。

1-料包，2-轨道，3-载板，3.1-球头，4-倒料口，5-传动机构，6-驱动电机，7-安装板，5.1- 主动齿轮，5.2-X向齿条，5.2.1-第一X向齿条，5.2.2-第二X向齿条，5.3-Y向齿条，5.4-X 向齿轮，5.4.1-第一啮合部，5.4.2-第二啮合部，5.5-Y向齿轮，8-切换装置，8.1-切换齿轮，8.2- 换向板，8.3-伸缩气缸，8.4-滑槽，9-位置传感器，10-雾化仓，11-密封座，11.1-抬升槽，11.2- 第一挡板，11.3-第二挡板，12-固定座，12.1-气嘴，12.2-充放气通道，13-抬升锥体，14-蜗杆， 15-蜗轮，15.1-抬升条，15.1.1-抬升斜面，16-蜗轮座，16.1-定位部，16.2-承载部，17-弹性件， 18-抬升件，18.1-气腔，19-导向机构，19.1-导向柱，19.2-导向座，19.3-导向套，19.4-螺母， 19.5-弹簧，21-筒刷，22-撑开机构，22.1-电动推杆，22.2-长杆，22.3-连杆，22.4-导向套，22.5- 顶块，22.6-压簧，22.7-导轨，22.8-滑板，22.9-导套配件，23-旋转机构，23.1-旋转平台，23.2- 基座，23.3-固定转座，23.4-旋转电机，23.5-转轴，23.6-过渡板，23.7-小齿轮，23.8-大齿轮， 24-升降机构，24.1-剪叉式升降机，24.2-底座，24.3-升降平台，24.4-移动轮，24.5-加固脚，25-吸粉机构，25.1-总吸口，25.2-吸粉扩口，25.3接口，25.4-瓣状扩口，25.5-挡板，26-弹性轮组件，26.1-U型架，26.2-安装杆，26.3-平行条，26.4-扇板，26.5-滚轮，26.6-V型弹簧，26.7- 滚轮杆，26.8-活动销，26.9，固定销，30-坩埚，31-雾化器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图所示，

一种雾化制粉设备，包括熔炼装置、中间包装置、雾化装置，熔炼装置包括坩埚30，坩埚30用于对原料进行熔融，中间包装置包括料包1、雾化器31，熔融后的金属液体倾倒至料包1，雾化器31设置在料包1底部用于将金属液体打碎成细微液滴，雾化装置包括雾化仓10，雾化仓10用于对细微液滴进行雾化，最终进行收集。

而在不同粉末材料进行制备前，需要将雾化仓10的内部进行清理，以避免新制备的粉末混入在前制备的粉末料，由于雾化仓10的高度为十几米，人工进入到雾化仓10内部进行清理，内部照明不便，作业效率低，清理效果差，并且金属粉尘对身体有一定的危害性，长期吸入体内会对身体造成损害；通过风机进行吹动，这样的方式清理效果较差，还容易造成金属粉尘的飞扬

中间包装置包括移动机构，包括用于过渡金属熔融液的料包1，料包1设有供金属熔融液倾倒的进口和出口，还包括沿着X向和Y向交错相连设置的轨道2，最终呈网状分布的田字型，轨道2上设有能在轨道2内滑动的载板3，载板3上设置有多个料包1，料包1在载板 3上按顺序整齐排列，载板3底部设有与料包1上的出口配合的倒料口4，每个倒料口4下方都设有雾化器，还包括一个与下方雾化仓入口对应的倒料工位，载板3的底部的一侧设有传动机构5和驱动电机6，传动机构5用于驱使载板3在轨道2上滑动，实现在载板3运载多个料包1在轨道2平面上移动，并将各个料包1分别切换至倒料工位。

通过简单的结构实现载板3运载多个料包1并在平面内自由移动，继而不仅满足在有限空间内的平面多方位自由运动，还能满足特殊情况下的定点移动，而且能根据具体情况实现不同速度的运动，实现多个料包1在轨道2上逐次的移动；料包1的数量不受限制，并且多个料包1在载板3上一次性安装，充分利用了有限的空间，减少了更换次数，提高了效率；同一倒料位的料包1工作一定时间后，传动机构5驱使载板3在轨道2上移动，以使得上一个料包1离开金属熔融液的倾倒位的同时下一个料包1移动至倾倒位，实现了料包1的更换，避免当金属熔融液在料包1内冷却导致进出口出现封堵或金属熔融液温度过高将料包1熔化，并且可根据制粉设备中不同的金属的熔炼，针对性的设置料包1在载板3上的位置，解决了大批量制粉设备中料包1更换困难的问题，

具体的，传动机构5通过一安装板7设于载板3底部，安装板7设于载板3与轨道2之间，传动机构5包括设于安装板7与载板3之间并与驱动电机6配合的主动齿轮5.1，设于载板3底部的X向齿条5.2和Y向齿条5.3，X向齿条5.2和Y向齿条5.3通过螺栓固定与载板 3底部，安装板7设有与X向齿条5.2配合的X向齿轮5.4和与Y向齿条5.3配合的Y向齿轮5.5，其中，X向齿轮5.4和Y向齿轮5.5分别嵌入安装板7，Y向齿轮5.5的端面和安装板的端面齐平，啮合部分伸出安装板7的端面与X向齿条5.2，Y向齿条5.3配合，主动齿轮 5.1通过一切换装置8分别与X向齿轮5.4和Y向齿轮5.5啮合，该切换装置8将主动齿轮 5.1与X向齿轮5.4和Y向齿轮5.5其中一个啮合，以使主动齿轮5.1与X向齿轮5.4啮合时，载板3在X向齿条5.2上移动，主动齿轮5.1与Y轴齿轮啮合时在，载板3在Y向齿条5.3 上移动。这样，使得载板3能够在X轴方向和Y轴方向上的移动，切换装置8的设置，使得载板3实现在轨道2上的定点移动，因此，料包1在载板3上有多种布置方式，以使得当倾倒位中的金属材料改变，金属熔融液物理性质不同，原来的料包1无法达到要求；同一倾倒位中，料包1出现“封堵”和“扩口”的情况，对金属熔融液的过渡效果下降，影响工作效率时，载板3在上述情况下能通过在X轴和Y轴上的移动达到料包1的更换功能。

具体的，主动齿轮5.1嵌入安装板7内安装并与安装板7的端面齐平，安装轴与驱动电机6的驱动端配合。

具体的，切换机构包括切换齿轮8.1，换向板8.2和固定于安装板7底部的伸缩气缸8.3，安装板7设有供切换齿轮8.1嵌入的滑槽8.4，切换齿轮8.1可在所述滑槽8.4内滑动，切换齿轮8.1与换向板8.2的一端轴连接，所述换向板8.2另一端与伸缩气缸8.3的伸缩端铰接，伸缩气缸8.3用于驱动换向板8.2使切换齿轮8.1在滑槽8.4内滑动，伸缩气缸8.3完全伸出，驱动换向板8.2带动切换齿轮8.1滑动至滑槽8.4顶端并与X向齿轮5.4啮合，伸缩气缸8.3 完全收回，驱动换向板8.2带动切换齿轮8.1滑动至滑槽8.4顶端并与Y向齿轮5.5啮合，其中，滑槽8.4的外形与切换齿轮8.1在X向齿轮5.4和Y向齿轮5.5间切换时的运动轨迹相符合；伸缩气缸8.3优选为伺服气缸，运用伺服气缸，使得切换齿轮8.1在滑槽8.4内的速度可控，以实现载板3在轨道2内更加精确，平稳的转向，具有更好的实用性。

具体的，X向齿条5.2数量为两条，包括对称设置的第一X向齿条5.2.1和第二X向齿条5.2.2，X向齿轮5.4设于第一X向齿条5.2.1和第二X向齿条5.2.2之间，X向齿轮5.4分别与第一X向齿条5.2.1和第二X向齿条5.2.2啮合，其中，第一X向齿条5.2.1和第二X向齿条5.2.2的齿牙方向相对，朝向安装板7；移动载板3上设有延长孔，第二X向齿条5.2.2 通过延长孔安装在移动载板3上，这样，使得第二X向齿条5.2.2可以在延长孔内调整，满足特殊环境下的移动需求，更灵活、更方便的调节位置；在X方向上间隔的两条齿条的设置，通过Y向齿轮5.5齿条的传动，到达所需要的X向位置后再进行X向的移动，实现移动载板 3在X向和Y向上多位置的移动。

具体的，X向齿轮5.4嵌入安装板7一侧，X向齿轮5.4包括竖向设置第一啮合部5.4.1 和第二啮合部5.4.2，第一啮合部5.4.1高于安装板7的端面并与第一X向齿条5.2.1啮合，第二啮合部5.4.2为X向齿轮5.4在安装板7上伸出的部分，并与第二X向齿条5.2.2啮合，其中，X向齿轮5.4的第一啮合部5.4.1的端面高度高于安装板7，使得载板3在Y向齿条5.3 和Y向齿轮5.4的作用下沿着Y向移动至第一X向齿条5.2.1并与其啮合时，X向齿轮5.4的第一啮合部5.4.1能够与第一X向齿条5.2.1啮合，实现在X方向上的切换。

具体的，安装板7上设有供第一X向齿条5.2.1与第一啮合部5.4.1配合的沟槽，第一X 向齿条5.2.1的第一啮合部5.4.1设于所述沟槽内，方便了齿条的安装，为第二X向齿条5.2.2 与X向齿轮5.4的啮合提供了空间，同时，沟槽的底面与第二X向齿条5.2.2相抵，起到一定导向作用，提高运动的稳定性。

具体的，载板3底部设有球头3.1，球头3.1嵌入轨道2内，通过球头3.1在轨道2内实现滑动，球头3.1的设置，提供多角度的旋转，能更好的传递不同方向的动力，使得载板3 在轨道2上得以平顺转向，减少震动，提高载板3移动的稳定性。

具体的，轨道2上设有用于感应载板3位置的位置传感器9，位置传感器9设于轨道2的一端和倒料位的一侧，通过位置传感器9感应移动面板的位置，来控制电机停止工作并反馈载板3的位置，当载板3在轨道2上到达极限位置时，电机停止旋转，避免载板3脱出轨道2；保证载板3到达指定位置，避免料包1未到达倾倒位，金属熔融液倾倒造成事故，增加设备的可靠性。

抬升密封装置设置在雾化仓10上部，包括密封座11、用于与雾化仓10固定连接的固定座12、固定连接在密封座11中心且与雾化仓10配合的抬升锥体13、设置在密封座11与固定座12之间的驱动机构，密封座11与上方的载板3间隙配合，驱动机构驱动密封座11上升并与载板3相抵进行密封。

抬升锥体13与雾化仓10配合，固定座12与雾化仓10固定，密封座11通过驱动机构相对雾化仓10抬升、并与载板3相抵，消除密封座11与载板3的间隙，从而保证雾化仓10与雾化器之间的密封连接，保证金属粉末的雾化效果。

具体的，驱动机构包括蜗杆14、蜗轮15，蜗轮15套设在密封座11外周，蜗杆14设置在蜗轮15一侧且与蜗轮15配合，蜗杆14由电机驱动转动以驱动蜗轮15绕密封座11旋转，蜗轮15上端面设有若干个沿周向间隔设置的抬升条15.1，抬升条15.1的上端面为斜向设置的抬升斜面15.1.1，密封座11设有用于与抬升条15.1配合的抬升槽11.1，抬升槽11.1的底面为斜面且与抬升斜面15.1.1相抵。

电机驱动蜗杆14旋转，蜗杆14与蜗轮15配合且带动蜗轮15环绕密封座11旋转，蜗轮 15上端面的抬升条15.1与密封座11的抬升槽11.1配合，抬升斜面15.1.1与抬升槽11.1的底面相对转动，密封座11被限制周向转动，抬升槽11.1相对抬升斜面15.1.1竖向向上移动，从而使得密封座11相对蜗轮15竖直向上移动，实现密封座11的抬升，蜗轮15与蜗杆14的配合可靠，竖向位置调整的精度较高。

具体的，驱动机构还包括蜗轮座16，蜗轮座16包括架设在蜗轮15和密封座11之间的定位部16.1、设在蜗轮15下用于承载蜗轮15的承载部16.2。

承载部16.2用于承载蜗轮15，定位部16.1用于保证蜗轮15转动过程中的轴线不发生窜动，从而保证蜗轮15运行的平稳可靠，保证了蜗轮15蜗杆14的配合精度。

具体的，驱动机构还包括弹性件17，密封座11与固定座12之间设有用于容置弹性件17 的容置腔，弹性件17的上端与密封座11连接，弹性的下端与固定座12连接。

一方面，弹性件17可以对密封座11下移进行缓冲，另一方面，弹性件17可以限定密封座11相对固定座12抬升的最大距离，弹性件17可以为压簧或波纹管等具有弹性的元件。

具体的，驱动机构包括抬升件18，密封座11与固定座12之间设有用于容置抬升件18 的抬升腔，抬升件18上端与密封座11连接，抬升件18下端与固定座12连接，抬升件18内设有气腔18.1，固定座12一侧设有气嘴12.1，固定座12内设有用于连通气腔18.1和气嘴12.1 的充放气通道12.2。

抬升机构为蜗杆14带动蜗轮15旋转对密封座11进行抬升，由于蜗轮15的直径较大，故将密封座11抬升一定的高度需要电机驱动蜗杆14转动较多圈数，抬升的速度较慢，导致密封座11和载板3的密封的响应较慢，而且蜗轮15蜗杆14的制作成本较高，零件较多，装配复杂；抬升机构通过设置抬升件18，抬升件18通过充放气通道12.2进行充气即可对密封座11进行抬升，同时抬升件18既可以对密封座11下落进行缓冲，又可以对密封座11相对固定座12抬升的最大位置进行限定，抬升件18通过充气进行抬升，响应快速，结构紧凑简单。

具体的，抬升件18外侧设有第一挡板11.2，抬升件18内侧设有第二挡板11.3，第一挡板11.2和第二挡板11.3固定连接在密封座11下端。

第一挡板11.2和第二挡板11.3可以对抬升件18的位置进行限定，避免抬升件18充放气过程中产生径向的窜动，使得密封座11与固定座12的轴线保持一致。

具体的，抬升件18由多个波纹片依序焊接构成，波纹片中心设有通孔，多个通孔构成气腔18.1。

波纹片的材质为不锈钢。

波纹片焊接构成波纹管状的抬升件18，气腔18.1用于充气，整体结构紧凑，波纹片承载能力强，实用寿命长。

具体的，抬升件18为气囊，气腔18.1设在气囊内。

抬升件18为气囊，结构相较于波纹管更为简单，但是相对波纹片使用寿命短，且容易发生径向窜动。

具体的，密封座11与固定座12之间还设有导向机构19，导向机构19包括导向柱19.1、导向座19.2、导向套19.3，导向座19.2设置在密封座11上，导向套19.3对应设置在固定座 12上，导向柱19.1固定在导向座19.2上且与导向套19.3配合以使得密封座11相对固定座 12沿竖向进行导向移动。

导向柱19.1与导向套19.3配合可以对密封座11抬升时进行导向。

具体的，导向柱19.1远离导向座19.2的一端穿出导向套19.3设置且连接有螺母19.4，螺母19.4与导向套19.3之间设有弹簧19.5。

弹簧19.5可以弹性驱动密封座11恢复初始位置，避免密封座11与载板3焊接。

具体的，密封座11上端面设有密封槽，密封槽内设有密封圈，固定座12的下部与雾化仓10密封连接，在密封座11带动抬升锥体13相对雾化仓10移动时，通过固定座12与雾化仓10的密封保证雾化仓10内部的真空环境。

具体的，固定座12中心设有通槽，而密封座11设有插入通槽的插接部，密封座11和固定座12相对移动时，通过插接部和通槽的配合以进行相互之间的密封，避免密封座11和固定座12之间的间隙影响真空，而插接部在波纹片结构中即为第二挡板11.3。

一种用于雾化仓10的清粉装置，包括若干竖向设置并且对雾化仓10内壁清粉的筒刷21 和用于将筒刷21撑开后与雾化仓10内壁相抵的撑开机构22，还包括用于驱动筒刷21在雾化仓10内旋转的旋转机构23，所述旋转机构23顶部设有旋转平台23.1，撑开机构22设于旋转平台23.1上，旋转机构23下部设有用于承载旋转机构23并使旋转机构23在雾化仓10内升降的升降机构24，升降机构24将旋转机构23抬升至雾化仓10顶部后，撑开机构22将筒刷21撑开与雾化仓10内壁相抵，旋转机构23开始旋转同时升降机构24下降，以使筒刷21对雾化仓10内壁进行清粉。

本实施例中，撑开机构22包括竖向设置的电动推杆22.1，旋转平台23.1中部设置有空腔，该电动推杆22.1设置于空腔内，驱动端设有一顶块22.5，电动推杆22.1外周均匀布置有六个与筒刷21对应的长杆22.2，每个长杆22.2与顶块22.5通过一连杆22.3铰接，每个长杆 22.2和旋转平台23.1之间通过导轨22.7连接，每个导轨22.7通过螺钉固定在旋转平台23.1 上，每个导轨22.7上设有两个滑块，两个滑块上设有滑板22.8，滑板22.8与长杆22.2固定连接，这样电动推杆22.1升起驱使长杆22.2收缩向电动推杆22.1靠拢，方便清粉装置进入雾化仓10，电动推杆22.1下降驱使长杆22.2撑开，使筒刷21与雾化仓10的内壁相抵，旋转机构23旋转带动筒刷21在雾化仓10内旋转，以达到清粉功能。

本实施例中，长杆22.2与连杆22.3之间设有通过导向套22.4铰接，导向套22.4设于旋转平台23.1上并通过一滑块设于导轨22.7上随长杆22.2横向滑动，导向套22.4一端与连杆 22.3铰接，导向套22.4另一端设有供长杆22.2伸入的导向槽，导向槽的截面外形为开口向下的凹字型，长杆22.2上盖设一与导向套22.4的导向槽适配的导向配件3.9，该导向配件3.9 通过螺钉固定在滑板22.8上并将长杆22.2压合在滑板22.8上，导向套22.4与长杆22.2之间设有压簧22.6，压簧22.6一端与导向套22.4相抵，另一端与长杆22.2相抵，这样，电动推杆22.1下降，长杆22.2撑开带动筒刷21与雾化仓10内壁相抵后，压簧22.6受压，压簧22.6 的反作用力使得旋转机构23带动筒刷21旋转时，筒刷21始终贴紧雾化仓10内壁，并加强摩擦提高请粉效果。

本实施例中，筒刷21与长杆22.2之间通过一横向设置的U型架26.1连接，筒刷21转动设置在U型架26.1开口内，U型架26.1上下两端均设有弹性轮组件26，弹性轮组件26包括固定安装于U型架26.1一端的弹性轮安装杆26.2，两个平行条26.3和两个扇板26.4，两个扇板26.4和两个平行条26.3构成菱形，弹性安装杆26.2上端设有沟槽，两个平行条26.3 相铰接并活动设于沟槽内，两个扇板26.4相铰接并固定于弹性轮安装杆26.2上，两个扇板 26.4分别设有滚轮26.5，两个扇板26.4之间穿设有V型弹簧26.6，V型弹簧26.6两侧分别与两个扇板26.4固定。其中，两个平行条26.3通过一活动销26.8相互铰接，活动销26.8置于沟槽内，通过螺母调节松紧，从而与弹性轮安装杆26.2滑动连接；两个扇板26.4通过一固定销26.9相互铰接，限位销固定设于沟槽内，两个平行条26.3又与两个扇板26.4铰接，构成具有四个铰接点的菱形，固定销26.9与活动销26.8均设置在沟槽内，使活动销26.8的运动轨迹和固定销26.9始终在一条直线上，具体的，该扇板26.4的的底部和平行条26.3结构相同，上部为L型的延伸部分，L型延伸部分设有与朝向仓体内壁并与平行条26.3呈垂直方向延伸的延长板；每个延长板的一端固定滚轮26.5；两个扇板26.4的固定销26.9铰接在底部和上部的L型上，V型弹簧26.6穿设在固定销26.9上，这样，两个扇板26.4的铰接点固定使得滚轮26.5与雾化仓10内壁相抵产生运动时，菱形的对角点的运动轨迹始终是一直线，保证两滚轮26.5与长杆始终对称；滚轮26.5的设置，使得旋转机构23在雾化仓10内的旋转更加流畅；V型弹簧26.6的设置，在电动推杆22.1升起时使得滚轮26.5复位，同时进一步保证了筒刷21与雾化仓10内壁的弹性配合，在V型弹簧26.6达到最大形变量时，电动推杆22.1停止下降，起到极限位作用。

本实施例中，所述扇板26.4与滚轮26.5之间设有滚轮杆26.7，该滚轮杆26.7具体指的是一侧设有滑槽的滚轮杆26.7，该滚轮杆26.7优选采用铝型材，扇板26.4的延长板上设有两个螺纹孔，滚轮杆26.7与扇板26.4的延长板之间通过松紧螺栓连接，并可根据雾化室内径的实际情况调整松紧螺栓，从而调节滚轮杆26.7的伸出长度。

本实施例中，旋转机构23与升降平台24.3之间设有吸粉机构25，吸粉机构25包括总吸口25.1和设于总吸口25.1上端的吸粉扩口25.2，总吸口25.1内壁设有用以与吸尘器连接的接口25.3，吸粉扩口25.2上表面和下表面设有通孔，下表面通孔直径大于上表面通孔，其中，吸粉扩口25.2为环形的圆台状，大端朝向雾化仓顶部，总吸口25.1通过螺栓固定连接在吸粉扩口25.2圆台小端，总吸口25.1内壁的接口25.3与吸尘器连接；吸粉扩口25.2的上表面密集布置有细小的网孔，下表面布置内径较大的通孔，使得每处吸粉扩口25.2的吸力平均分布，避免金属粉末堆积。

本实施例中，吸粉扩口25.2由六个沿圆周分布的瓣状扩口25.4环绕拼接构成，总吸口 25.1设有用以隔离相邻瓣状扩口25.4的挡板25.5，接口25.3对应每个瓣状扩口25.4位置设置。

本实施例中，旋转组件包括固定设置于升降平台24.3上端的基座23.2，固定于基座23.2 底部的旋转电机23.4和设于基座23.2上的固定转座23.3，固定转座23.3内部穿设竖直的转轴23.5，该旋转电机23.4的驱动端连接小齿轮23.7，转轴23.5底部连接一大齿轮23.8，小齿轮23.7与大齿轮23.8啮合使得转轴23.5旋转，其中，转轴23.5与大齿轮23.8之间用键槽限制径向运动，用轴用弹性挡圈限制轴向运动；转轴23.5上端设有过渡板23.6，转轴23.5 与过渡板23.6通过多个螺栓紧固连接，过渡板23.6与旋转平台23.1也通过螺栓紧固连接；转轴23.5上设置有穿线孔，位于转轴23.5的推力轴承和小轴承之间的部分固定有导电滑环，其上的引线穿过穿线孔至旋转平台23.1上的电动推杆22.1以达到供电目的。

本实施例中，升降机构24包括剪叉式升降机24.1、底座24.2和设于剪叉式升降机24.1 顶部的升降平台24.3，底座24.2的底部设有移动轮24.4，方便整个设备的移动和使用，底座24.2的四周设置加固脚24.5，该加固脚24.5为机械设备常用的支撑杯脚，可通过调节螺栓调整升降平台24.3的水平，同时起到支撑和固定的作用。该剪叉式升降机24.1还可用其他链条式升降机、液压升降机等具有稳定升降功能的升降设备。

本实施例的工作步骤：

1.移动设备与雾化仓10对中后，放下加固脚24.5调整设备至水平；

2.电动推杆22.1升起，撑开机构22收缩直至筒刷21能够进入雾化仓10仓体内；

3.升降机构24抬升至雾化仓10顶部，电动推杆22.1下降，撑开机构22撑开筒刷21与内壁相抵；

4.旋转机构23驱动筒刷21旋转，同时升降机构24以一定速率下降直至撑开机构22离开雾化仓10，完成清粉。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

设计图

用于雾化制粉设备的抬升密封装置论文和设计

用于雾化制粉设备的抬升密封装置论文和设计-洪路平

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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