（莱芜市第一中学56级3级部1班山东莱芜271100）
摘要:随着智能化技术在电气自动化控制设备中的应用，自动化程度越来越高，对电气自动化零部件的可靠性也有了更高要求。探究提高电气自动化设备的可靠性的检测方法成为研发人员面临的新问题。本文通过对电气自动化设备检测方法和使用安全的分析，提出将网络排查故障技术应用到电气自动化设备检测和保养中，为安全生产保驾护航。
关键词:电气自动化；可靠性；设备检测
人们的生产生活越来越多的融入了电气自动化理念，自动化程度越高，控制方式越复杂，对设备的可靠性考验越严格。电气设备的可靠性研究不仅关系到电气设备检测的方法设定，还关系到电气产品的质量和口碑。正是有高可靠性的保障，才避免了工业生产中故障的发生，保障自动化设备为生产生活更有效的服务。因此，研究提高电气自动化控制设备可靠性的方法和措施有重要意义。
1.电气自动化设备可靠性的影响因素
1.1天气因素
天气因素主要有：温度、湿度、空气中的污染物和压强等。高温会使电气设备中的元器件受损，寿命缩短。低温会使电气设备反应迟钝，控制失灵。空气中湿度过大会使元器件受潮，生锈。环境污染会使元器件受到污染物的腐蚀，从而失去控制功能，高压或低压都会使元器件的性能改变，影响电气自动化设备的正常工作。
1.2机械磨损
在电气自动化设备工作时自身会产生振动，尤其是大型的电气设备，振动幅度非常大。电气元件长期处在这样的振动环境中会造成振动伤害，改变元器件的性能参数，甚至会变形或断裂。机械磨损还表现在各元器件运转摩擦上，在电气自动化设计中不可避免的会将各元器件搭配使用，这样给元器件的磨损提供了可乘之机，这样便会使元器件受到不同程度的损坏，影响元器件的可靠性，进而降低整个电气自动化设备的可靠性。
1.3电磁波干扰
在电气自动化设备工作时自身会产生电磁波，电磁波会对工作的元器件形成电磁干扰，造成控制精度下降；另外强大的噪音会形成复震，连同电磁波一起作用于各种元器件，使元器件无法正常工作，严重的情况下可能造成设备瘫痪。
1.4不当操作
在电气自动化设备工作过程中，工作人员的定期检修是保证设备可靠性的重要环节，提高工作人员的操作技能和检修意识尤为重要。很多工作人员存在侥幸心理，不定期进行设备检测和维护，造成检修部门形同虚设，为设备故障的发生提供了隐患。因此，要杜绝不当操作，对不定期维护和保养设备的操作人员要给予严肃处理。
1.5完善管理体系
完善管理体系主要体现在产品选购上，采购人员要严格按照生产要求和产品范围进行选材。做到不以利益换品质的宗旨，有效保障电气自动化元件的质量，从而提高电气设备的可靠性，延长电气设备的使用年限。
当然影响电气自动化控制设备可靠性的因素很多，需要研究人员不断的探索，并将各影响因素有机的结合起来，提出有效的解决办法，为完善电气自动化控制设备的检测体系做出贡献。
2.可靠性检测方法的研究
2.1实验检测法
实验检测法是比较常用的检测方法，就是先将产品放在一个模拟工作的实验环境中，通过各种运行多次模拟实验来达到对产品特性的检测，并得到合理的测试参考指标。实验检测法不仅效率高，而且可控性强。但在实验检测法中模拟测试有一定的局限性，与实际应用还有以下差距，需要不断摸索和测试，多次实验会浪费很多测试产品，增加了检验成本。
2.2故障实验排查法
故障实验排查法就是对待出厂产品可能出现的故障通过实验模拟一一排查出来，是对产品早期故障的预测，并通过预测反馈信息，对产品进行改进，提高产品的可靠性。故障实验排查法实验期限比较长，因此无法应用到大批量的生产加工检测中。
2.3现场检测法
现场检测法就是将产品应用到生产设备中，通过真实，直观的现场测试，得到现场检测数据，为产品可靠性提供更具体的检测指标。现场检测法应用比较广泛，能够真实、高效的反映出产品的使用性能。现场检测法又分为：线上检测、故障检测和脱机检测等。
3.保障电气自动化控制设备高可靠性的方法
3.1优化设计
优化设计主要是指在电气自动化控制设备中要最大限度的减少元气件的使用，提高编程技能，将软件可以实现的功能均集成到软件控制系统中，将硬件配置精简到最小。优化设计要从设计开始的时候就考虑设备投入使用时整个系统的可靠性。对使用到的软硬件设备做深入的研究，具体体现在产品性能、产品参数、使用范围和使用期限等，制定出行之有效的系统方案。元器件的尺寸取决于元器件的类型、功能和批次。元器件的类型不一样产品的价值就不一样，元器件的功能不一样大小就受影响，另外各批次的元器件外观都有差别的，这些因素都是设计者要考虑的问题。
3.2选择合适的元器件
在电气自动化产品的设计中个，元器件的选配是其中的重点，有不得半点马虎，大到各种大型设备的电气控制元件，小到开关导线，都要遵照元器件标准说明，进行配备。不仅需要技术人员对产品的性能有全面的掌握，对各种元件的品牌特性也要有一定的了解，做到择优选用。并严格按章产品检测说明做好使用前测试，为后期检测故障做准备。管理部门更好负其采购职，配合技术需要做好采购方案。
3.3正确使用元器件
正确使用元器件是指对采购回的电气元器件进行合理调配，技术人员要先了解元器件的使用特性和应用范围，在使用元器件过程中要注意轻拿轻放，连线端口是否正确，避免误操作。另外在大型的元器件使用中要注意参数设定范围，以免发生参数过大，烧坏仪表的现象。正确的使用元器件有助于提高元器件的利用率，延长元器件的使用寿命，降低故障法发生几率，保障电气自动化设备的可靠性。
3.4借助网络排查故障技术
网络排查故障技术是智能控制技术的重要组成部分，也将成为提高电气自动化控制可靠性的重要手段。通过网络监控和远程诊断可以实现对电气自动化设备的实时监控，这样便能尽早的发现问题，解决故障。网络排查故障技术主要包括：
1）硬件故障排查
硬件故障排查主要是指通过计算机检测分布在电气自动化设备中的控制系统、传感器系统和通信系统等硬件设施的故障。
2）软件故障排查
软件故障排查是指对电气自动化设备中的软件控制程序和参数设置进行检查，通过故障诊断报错积极及时观察各程序的运行情况，从而降低软件故障几率。
3）内网故障排查
内网故障排查是指当面对大型网络故障诊断的时候，需要将内网和外网诊断分开。内网范围内实现局部故障排查，称为内网故障排查，目的是对内网所涉及的设备进行故障诊断。
4）外网故障排查
外网故障排查是指在外部网络范围内实现对电气化设备进行的故障排查。也可以看作是高层排查，高层排查是为了降低故障排查难度，通过外网排查可以大致确定故障的范围，为内网排查做准备。
4.结语
电气自动化设备的发展建设中，可靠性的要求越来越高，智能控制技术的应用，为电气自动化设备可靠性的提高提供了新的手段。本文通过对电气自动化设备可靠性的检测方法的分析，得到行之有效的可靠性测试方式和测试注意事项，提出合理利用网络排查技术，提高电气自动化设备的可靠性。在探索提高电气自动化设备可靠性的方法中，如何有效的将各种方法有效运用和融合是未来电气自动化设备可靠性检测发展的方向。
参考文献：
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