全文摘要
本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其为一种自动化控制内盲孔枪加工装置，包括枪身锁紧钳装置、电控液压系统以及机架，所述机架上端固定安装有操作台，所述操作台上端一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有枪身锁紧钳装置，所述枪身锁紧钳装置包含连接杆、枪身锁紧钳上下液压缸、连接块、锁紧钳液压缸和锁紧钳，所述锁紧钳中间设有枪筒，所述枪筒内部设有钻头自动进给装置，所述钻头自动进给装置包含液压张紧装置、枪内定位块、传动臂、推杆、推块和刀具组件，所述操作台靠近钻头自动进给液压缸处设有电控液压系统，所述操作台靠近电控液压系统处设有紧急停止按钮，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
主设计要求
1.一种自动化控制内盲孔枪加工装置，包括枪身锁紧钳装置(2)、电控液压系统(3)以及机架(11)，其特征在于：所述机架(11)上端固定安装有操作台(9)，所述操作台(9)上端一侧固定安装有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上端固定连接有枪身锁紧钳装置(2)，所述枪身锁紧钳装置(2)包含连接杆(12)、枪身锁紧钳上下液压缸(13)、连接块(14)、锁紧钳液压缸(15)和锁紧钳(16)，且所述支撑杆(1)上端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)下端固定连接有枪身锁紧钳上下液压缸(13)，所述枪身锁紧钳上下液压缸(13)下端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)下端固定连接有锁紧钳液压缸(15)，所述锁紧钳液压缸(15)下端固定连接有锁紧钳(16)，所述锁紧钳(16)中间设有枪筒(22)，所述枪筒(22)内部设有钻头自动进给装置(4)，所述钻头自动进给装置(4)包含液压张紧装置(17)、枪内定位块(18)、传动臂(19)、推杆(20)、推块(21)和刀具组件(23)，且所述液压张紧装置(17)一侧固定安装有刀具组件(23)，所述刀具组件(23)上端靠近液压张紧装置(17)处设有枪内定位块(18)，所述刀具组件(23)远离液压张紧装置(17)的一侧固定连接有传动臂(19)，所述传动臂(19)外部套设有推杆(20)，所述推杆(20)远离传动臂(19)的一侧固定连接有推块(21)，所述推块(21)远离推杆(20)的一侧设有两组钻头自动进给液压缸固定座(7)，所述钻头自动进给液压缸固定座(7)之间设有钻头自动进给液压缸(6)，所述操作台(9)靠近钻头自动进给液压缸(6)处设有电控液压系统(3)，所述操作台(9)靠近电控液压系统(3)处设有紧急停止按钮(8)，所述操作台(9)靠近枪筒(22)处开设有排屑槽(5)，所述机架(11)靠近排屑槽(5)处设有储屑槽(10)。
设计方案
1.一种自动化控制内盲孔枪加工装置，包括枪身锁紧钳装置(2)、电控液压系统(3)以及机架(11)，其特征在于：所述机架(11)上端固定安装有操作台(9)，所述操作台(9)上端一侧固定安装有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上端固定连接有枪身锁紧钳装置(2)，所述枪身锁紧钳装置(2)包含连接杆(12)、枪身锁紧钳上下液压缸(13)、连接块(14)、锁紧钳液压缸(15)和锁紧钳(16)，且所述支撑杆(1)上端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)下端固定连接有枪身锁紧钳上下液压缸(13)，所述枪身锁紧钳上下液压缸(13)下端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)下端固定连接有锁紧钳液压缸(15)，所述锁紧钳液压缸(15)下端固定连接有锁紧钳(16)，所述锁紧钳(16)中间设有枪筒(22)，所述枪筒(22)内部设有钻头自动进给装置(4)，所述钻头自动进给装置(4)包含液压张紧装置(17)、枪内定位块(18)、传动臂(19)、推杆(20)、推块(21)和刀具组件(23)，且所述液压张紧装置(17)一侧固定安装有刀具组件(23)，所述刀具组件(23)上端靠近液压张紧装置(17)处设有枪内定位块(18)，所述刀具组件(23)远离液压张紧装置(17)的一侧固定连接有传动臂(19)，所述传动臂(19)外部套设有推杆(20)，所述推杆(20)远离传动臂(19)的一侧固定连接有推块(21)，所述推块(21)远离推杆(20)的一侧设有两组钻头自动进给液压缸固定座(7)，所述钻头自动进给液压缸固定座(7)之间设有钻头自动进给液压缸(6)，所述操作台(9)靠近钻头自动进给液压缸(6)处设有电控液压系统(3)，所述操作台(9)靠近电控液压系统(3)处设有紧急停止按钮(8)，所述操作台(9)靠近枪筒(22)处开设有排屑槽(5)，所述机架(11)靠近排屑槽(5)处设有储屑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制内盲孔枪加工装置，其特征在于：所述钻头自动进给液压缸(6)型号为MOB-LB，且所述钻头自动进给液压缸(6)和电控液压系统(3)之间通过电缆线性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制内盲孔枪加工装置，其特征在于：所述枪身锁紧钳上下液压缸(13)型号为MOB-CB，且所述枪身锁紧钳上下液压缸(13)和电控液压系统(3)之间通过电缆线性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化控制内盲孔枪加工装置，其特征在于：所述锁紧钳液压缸(15)型号为MOB-FB，且所述锁紧钳液压缸(15)和电控液压系统(3)之间通过电缆线性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制内盲孔枪加工装置，其特征在于：所述枪身锁紧钳装置(2)设有两组，且所述枪身锁紧钳装置(2)分布于靠近枪筒(22)两端。
6.根据权利要求1所述的一种自动化控制内盲孔枪加工装置，其特征在于：所述储屑槽(10)为可移动式结构，且所述储屑槽(10)和机架(11)抽插式连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种自动化控制内盲孔枪加工装置。
背景技术
随着石油射孔技术的要求越来越高，射孔器穿透深度成为衡量射孔器效果的重要指标，目前国内绝大多数采用外盲孔射孔枪作为射孔弹载体进行射孔，这种方式因为枪管内径的固定，在提高炸高方面受到了限制，但是内盲孔射孔枪相对来说，可以有效的提高穿透深度。
随着机械加工工艺的发展，现有的内盲孔加工方法虽然在一定程度上能满足内盲孔技术发展的需要，可以提高炸高，提高射孔施工作业效率，但其各自仍然存在一定的缺陷，外部封堵式内盲孔加工工艺多采用堵盖粘接、垫片焊接等方式形成内盲孔，其承压能力受到一定程度的限制，泄压孔式内盲孔加工方法，泄压孔的封堵仍存在密封性能差，易产生渗漏的缺点，随着技术的发展，自动化控制技术越来越重要，在自动化操作过程中，枪管的固定和加工尤其重要，因此需要一种自动化控制内盲孔枪加工装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化控制内盲孔枪加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化控制内盲孔枪加工装置，包括枪身锁紧钳装置、电控液压系统以及机架，所述机架上端固定安装有操作台，所述操作台上端一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有枪身锁紧钳装置，所述枪身锁紧钳装置包含连接杆、枪身锁紧钳上下液压缸、连接块、锁紧钳液压缸和锁紧钳，且所述支撑杆上端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有枪身锁紧钳上下液压缸，所述枪身锁紧钳上下液压缸下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有锁紧钳液压缸，所述锁紧钳液压缸下端固定连接有锁紧钳，所述锁紧钳中间设有枪筒，所述枪筒内部设有钻头自动进给装置，所述钻头自动进给装置包含液压张紧装置、枪内定位块、传动臂、推杆、推块和刀具组件，且所述液压张紧装置一侧固定安装有刀具组件，所述刀具组件上端靠近液压张紧装置处设有枪内定位块，所述刀具组件远离液压张紧装置的一侧固定连接有传动臂，所述传动臂外部套设有推杆，所述推杆远离传动臂的一侧固定连接有推块，所述推块远离推杆的一侧设有两组钻头自动进给液压缸固定座，所述钻头自动进给液压缸固定座之间设有钻头自动进给液压缸，所述操作台靠近钻头自动进给液压缸处设有电控液压系统，所述操作台靠近电控液压系统处设有紧急停止按钮，所述操作台靠近枪筒处开设有排屑槽，所述机架靠近排屑槽处设有储屑槽。
优选的，所述钻头自动进给液压缸型号为MOB-LB，且所述钻头自动进给液压缸和电控液压系统之间通过电缆线性连接。
优选的，所述枪身锁紧钳上下液压缸型号为MOB-CB，且所述枪身锁紧钳上下液压缸和电控液压系统之间通过电缆线性连接。
优选的，所述锁紧钳液压缸型号为MOB-FB，且所述锁紧钳液压缸和电控液压系统之间通过电缆线性连接。
优选的，所述枪身锁紧钳装置设有两组，且所述枪身锁紧钳装置分布于靠近枪筒两端。
优选的，所述储屑槽为可移动式结构，且所述储屑槽和机架抽插式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电控液压系统，随着技术的发展，自动化控制技术越来越重要，电控液压系统的设计提高了设备的自动化控制，有效的提高了操作的精度和效率。
2、本实用新型中，通过设置的枪身锁紧钳装置，由于枪筒属于圆形物体，在固定方面较为困难，由于锁紧钳三面夹紧，形成一个稳定的三角形作用力，提高了枪筒的稳定性，避免因为钻孔震动造成移动，从而造成误差，有效的提高了稳定性。
3、本实用新型中，通过设置的钻头自动进给装置，可根据钻孔的位置调整刀具的位置，有效的提升了整体设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型枪身锁紧钳装置结构图；
图3为本实用新型钻头自动进给装置结构图。
图中：1-支撑杆、2-枪身锁紧钳装置、3-电控液压系统、4-钻头自动进给装置、5-排屑槽、6-钻头自动进给液压缸、7-钻头自动进给液压缸固定座、8-紧急停止按钮、9-操作台、10-储屑槽、11-机架、12-连接杆、13-枪身锁紧钳上下液压缸、14-连接块、15-锁紧钳液压缸、16-锁紧钳、17-液压张紧装置、18-枪内定位块、19-传动臂、20-推杆、21-推块、22-枪筒、23-刀具组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动化控制内盲孔枪加工装置，包括枪身锁紧钳装置2、电控液压系统3以及机架11，机架11上端固定安装有操作台9，操作台9上端一侧固定安装有支撑杆1，支撑杆1上端固定连接有枪身锁紧钳装置2，枪身锁紧钳装置2包含连接杆12、枪身锁紧钳上下液压缸13、连接块14、锁紧钳液压缸15和锁紧钳16，且支撑杆1上端固定连接有连接杆12，连接杆12下端固定连接有枪身锁紧钳上下液压缸13，枪身锁紧钳上下液压缸13下端固定连接有连接块14，连接块14下端固定连接有锁紧钳液压缸15，锁紧钳液压缸15下端固定连接有锁紧钳16，锁紧钳16中间设有枪筒22，枪身锁紧钳装置2设有两组，且枪身锁紧钳装置2分布于靠近枪筒22两端，枪筒22内部设有钻头自动进给装置4，钻头自动进给装置4包含液压张紧装置17、枪内定位块18、传动臂19、推杆20、推块21和刀具组件23，且液压张紧装置17一侧固定安装有刀具组件23，刀具组件23上端靠近液压张紧装置17处设有枪内定位块18，刀具组件23远离液压张紧装置17的一侧固定连接有传动臂19，传动臂19外部套设有推杆20，推杆20远离传动臂19的一侧固定连接有推块21，推块21远离推杆20的一侧设有两组钻头自动进给液压缸固定座7，钻头自动进给液压缸固定座7之间设有钻头自动进给液压缸6，操作台9靠近钻头自动进给液压缸6处设有电控液压系统3，钻头自动进给液压缸6型号为MOB-LB，且钻头自动进给液压缸6和电控液压系统3之间通过电缆线性连接，枪身锁紧钳上下液压缸13型号为MOB-CB，且枪身锁紧钳上下液压缸13和电控液压系统3之间通过电缆线性连接，锁紧钳液压缸15型号为MOB-FB，且锁紧钳液压缸15和电控液压系统3之间通过电缆线性连接，操作台9靠近电控液压系统3处设有紧急停止按钮8，操作台9靠近枪筒22处开设有排屑槽5，机架11靠近排屑槽5处设有储屑槽10，储屑槽10为可移动式结构，且储屑槽10和机架11抽插式连接。
本实用新型工作流程：首先电控液压系统3设置好枪身锁紧钳装置2和钻头自动进给装置4操作参数，通过设置的电控液压系，3，随着技术的发展，自动化控制技术越来越重要，电控液压系统3的设计提高了设备的自动化控制，有效的提高了操作的精度和效率，将需要加工的枪筒22放置在枪身锁紧钳装置2的锁紧钳16内，通过设置的枪身锁紧钳装，2，由于枪筒22属于圆形物体，在固定方面较为困难，由于锁紧钳16三面夹紧，形成一个稳定的三角形作用力，提高了枪筒22的稳定性，避免因为钻孔震动造成移动，从而造成误差，有效的提高了稳定性，钻头自动进给液压缸6将刀具组件23通过推块21推至加工指定位置，枪内定位块18将刀具组件23定位，液压张紧装置17操控刀具组件23进行加工，加工产生的废屑经由排屑槽5排至储屑槽10，从而完成加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100801.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:23(黑龙江)
授权编号:CN209578243U
授权时间:20191105
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23B47/00;B23B47/18;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:大庆锐腾科技有限公司
第一申请人:大庆锐腾科技有限公司
申请人地址:163000 黑龙江省大庆市高新区火炬新街40号新兴产业孵化器（园区）4#A211、212房间
发明人:孔令海;于海江
第一发明人:孔令海
当前权利人:大庆锐腾科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计