施胶用雾化盘的拆卸装置论文和设计-程云云

全文摘要

本实用新型提供了一种施胶用雾化盘的拆卸装置，该拆卸装置包括：拆卸盘体，该拆卸盘体能够与雾化盘联动地接合；以及丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构设置在拆卸盘体的中央，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使雾化盘与雾化装置分离。根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置能够将雾化盘与雾化装置本体快速分离，从而节约雾化盘的拆卸时间，提高了车间生产效率；可以避免因雾化器积料过多或其他原因导致的雾化盘拆卸困难的问题；进一步地，避免了操作人员在对雾化盘进行拆卸时，因操作手法不当导致的拆卸后雾化盘出现变形、损坏等问题。

主设计要求

1.一种施胶用雾化盘的拆卸装置，包括：拆卸盘体，所述拆卸盘体能够与所述雾化盘联动地接合；以及丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构设置在所述拆卸盘体的中央，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使所述雾化盘与所述雾化装置分离。

设计方案

1.一种施胶用雾化盘的拆卸装置，包括：

拆卸盘体，所述拆卸盘体能够与所述雾化盘联动地接合；以及

丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构设置在所述拆卸盘体的中央，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使所述雾化盘与所述雾化装置分离。

2.根据权利要求1所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸盘体包括与所述雾化盘的内侧面相匹配的侧壁以及与所述雾化盘的顶面相匹配的端壁。

3.根据权利要求2所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，在所述拆卸盘体的端壁内设置有与所述雾化盘的施胶孔相匹配的销轴孔，在所述销轴孔内设置有销轴。

4.根据权利要求3所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述销轴固定地设置在所述销轴孔内，或者活动地设置在所述销轴孔内。

5.根据权利要求3所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述销轴孔的数量小于或等于所述施胶孔的数量。

6.根据权利要求5所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述销轴孔的数量为至少3个。

7.根据权利要求3所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述销轴孔相对于所述拆卸盘体的中心轴线的倾角等于所述施胶孔相对于所述雾化盘的轴向中心线的倾角。

8.根据权利要求3所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述销轴孔的直径小于所述施胶孔的直径。

9.根据权利要求8所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述销轴孔的直径是所述施胶孔的直径的0.8-0.9倍。

10.根据权利要求1所述的施胶用雾化盘的拆卸装置，其特征在于，所述丝杠螺母机构包括与所述拆卸盘体固定地设置在一起的螺母以及与所述螺母螺纹啮合的丝杠，所述丝杠的顶端抵接所述电机轴的端部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对人造板行业所采用的高速离心雾化器的雾化盘进行拆卸的装置，更具体地，涉及一种用于施胶雾化盘的拆卸装置。

背景技术

目前，在人造板行业中，制造秸秆板和定向刨花板所采用的施胶设备为高速离心雾化器，施胶用雾化器在经一段时间的使用之后，需要对雾化器本体和雾化盘进行清理，避免因雾化器、雾化盘处的异物累积而导致的施胶质量缺陷。为了更换雾化盘或者对雾化盘进行清洗，需要将雾化盘拆下。

当前一般情况下，雾化盘的拆卸方式为手动拆卸。由于雾化盘利用螺母固定在穿过雾化盘的中心通孔的电机轴上，因此，拆卸时需要首先将螺母从电机轴上卸下。拆除螺母后，轻轻拍打电机轴的末端，使雾化盘从雾化器本体上脱离。在锥体雾化盘难以从雾化器本体上脱离的情况下，还需要使用4-6根小木楔均匀地放置于锥体雾化盘与雾化器的壳体之间，轻轻拍打电机轴的末端和木楔，使得雾化盘脱离雾化器本体。

明显地，在雾化盘的拆卸过程中，由于雾化盘与雾化器本体之间存在积料，使得雾化盘的拆卸较为困难，现有技术的拆卸过程将耗费大量的时间。另外，在对雾化盘进行拆卸的过程中，由于没有与其相匹配的拆卸工具，因此容易导致雾化盘在拆除后出现配重失衡，引起雾化器不平衡的故障。

基于此，本实用新型提出一种施胶用雾化盘的拆卸装置，对于提高人造板生产过程的稳定性以及降低雾化设备的故障率有着重要的意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本实用新型的实施例提供了一种施胶用雾化盘的拆卸装置，该拆卸装置包括：拆卸盘体，该拆卸盘体能够与雾化盘联动地接合；以及丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构设置在拆卸盘体的中央，并且能够通过抵接雾化装置的电机轴，以使雾化盘与雾化装置分离。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的一个优选的实施例，拆卸盘体包括与雾化盘的内侧面相匹配的侧壁以及与雾化盘的顶面相匹配的端壁。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的另一个优选的实施例中，在拆卸盘体的端壁内设置有与雾化盘的施胶孔相匹配的销轴孔，在销轴孔内设置有销轴。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的再一个优选的实施例，销轴固定地设置在销轴孔内，或者活动地设置在销轴孔内。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的还一个优选的实施例中，销轴孔的数量小于或等于施胶孔的数量。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的又一个优选的实施例，销轴孔的数量为至少3个。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的另一个优选的实施例中，销轴孔相对于拆卸盘体的中心轴线的倾角等于施胶孔相对于雾化盘的轴向中心线的倾角。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的再一个优选的实施例，销轴孔的直径小于施胶孔的直径。

在根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的还一个优选的实施例中，销轴孔的直径是施胶孔的直径的0.8-0.9倍。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置的又一个优选的实施例，丝杠螺母机构包括与拆卸盘体固定地设置在一起的螺母以及与螺母螺纹啮合的丝杠，丝杠的顶端抵接电机轴的端部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果中的至少一个：

(1)雾化盘拆卸时间大大缩短。

通过本实用新型的拆卸装置可将雾化装置本体与雾化盘快速分离，相比现有技术大大缩短了雾化盘的拆卸时间，提高了车间生产效率。

(2)避免出现雾化盘拆卸困难的问题。

通过根据本实用新型的雾化盘拆卸装置可以避免因雾化器积料过多或其他原因所导致的雾化盘拆卸困难的问题。

(3)防止雾化盘在拆卸中产生变形、发生损坏等问题。

该拆卸装置能够避免操作人员在对雾化盘进行拆卸时，因操作手法不当导致的拆卸后雾化盘出现变形、损坏等问题，由此大幅提高了雾化盘的重复使用率，延长了使用寿命。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为根据本实用新型示例性实施例的施胶用雾化盘的拆卸装置与雾化盘配合时的立体分解图。

图2为根据本实用新型示例性实施例的施胶用雾化盘的拆卸装置的剖视图。

图3为根据本实用新型示例性实施例的施胶用雾化盘的拆卸装置与雾化盘配合时的剖视图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本实用新型提出了一种施胶用雾化盘的拆卸装置，通过该拆卸装置可以将雾化盘与雾化器本体快速分离，同时确保雾化盘在拆卸过程中不会受到损坏，保证雾化盘的动平衡，避免因雾化盘不平衡而导致的设备故障，由此大大提高了生产效率。

如图1所示，示出根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置10与雾化盘30配合时的立体分解图。该拆卸装置10包括拆卸盘体12和丝杠螺母机构14，拆卸盘体12能够与雾化盘30联动地接合，以使两者相对于彼此固定或分离。丝杠螺母机构14设置在拆卸盘体12的中央，其能够通过抵接雾化装置的电机轴40而使得雾化盘30与雾化装置分离。拆卸盘体12的下表面可以设置成与雾化盘30的上表面相匹配，以使两者贴合在一起，由此使得雾化盘30在被拆卸装置10提起时使得雾化盘30的表面受力均匀。当然，由于雾化盘30表面残留有胶体以及其他原因，雾化盘30与拆卸盘体12之间可以保留一定间隙。进一步地，为了使拆卸盘体12在提起过程中能够使雾化盘30随其一起提升，可以在拆卸盘体12上设置接合机构，以便将拆卸盘体12和雾化盘30接合在一起，由此可以使拆卸盘体12与雾化盘30一起运动，从而通过拆卸盘体12将雾化盘30拆下。

该拆卸装置10的拆卸盘体12包括与雾化盘30的内侧面32相匹配的侧壁122以及与雾化盘30的顶面34相匹配的端壁124。雾化盘30形成有具有截锥形的内侧面32，由此拆卸盘体12相应地形成有与内侧面32相匹配的截锥形的侧壁122，从而使得拆卸装置10与雾化盘30进行匹配时，拆卸盘体12的侧壁122能够与雾化盘30的内侧面32相贴合，并且拆卸盘体12的端壁124能够与雾化盘30的顶面34相贴合。拆卸装置10的侧壁122的相对于拆卸盘体12的中心轴线的倾角与雾化盘30的内侧面32相对于雾化盘30的轴向中心线的倾角一致，拆卸装置10的侧壁122的尺寸略小于雾化盘30的内侧面32的尺寸。

进一步地，为了使用于施胶用雾化盘的拆卸装置10能够与雾化盘30更加快捷和稳定地接合，在拆卸盘体12的端壁122内设置有与雾化盘30中的施胶孔36相匹配的销轴孔126，在销轴孔126内设置有销轴128。可以通过使设置在销轴孔126内的销轴128插入雾化盘30中的施胶孔36内，而使雾化盘30与拆卸盘体12牢固地接合，从而在拆卸雾化盘30时，使雾化盘30跟随拆卸盘体12一起运动。

销轴128可以固定地设置在销轴孔126内，或者可以活动地设置在销轴孔126内。在销轴128固定地设置在销轴孔126内的情况下，当将拆卸盘体12放置到雾化盘30上时，使销轴孔126内的销轴128插入雾化盘30的施胶孔36内，借助于销轴128内的锁紧装置，可将雾化盘30与拆卸盘体12固定到一起，在通过丝杠螺母机构14将拆卸盘体12提起的时候，雾化盘30在销轴128的带动下随着拆卸盘体12一起运动而脱离雾化装置。

进一步地，销轴128也可以活动地设置在销轴孔126内，在利用拆卸装置10对雾化盘30进行拆卸之前，销轴128可以活动地设置在销轴孔126内，或者可以另行储存以备用。这种情况下，在利用拆卸装置10对雾化盘30进行拆卸时，首先将拆卸盘体12放置到雾化盘30上，使得拆卸盘体12的侧壁122与雾化盘30的内侧面32相贴合，拆卸盘体12的端壁124与雾化盘30的顶面34相贴合，当然，也可以使两者之间保留一定间隙。进一步使得拆卸盘体12的端壁122内的销轴孔126与雾化盘30中的施胶孔36相互对齐，然后将销轴128依次插入相互对应的销轴孔126和施胶孔36内，由此销轴128将拆卸盘体12和雾化盘30固定在一起，通过抵靠电机轴40的端部的丝杠螺母机构14将拆卸盘体12提起，拆卸盘体12则通过销轴128将雾化盘30提起，从而使得雾化盘30与施胶装置分离。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置10的上述销轴孔126的数量小于或等于雾化盘30中的施胶孔36的数量。在此，对拆卸装置10的上述销轴孔126的数量不作具体限定，只要其关于拆卸盘体12的中心轴线对称即可，也就是说销轴孔126的数量需要确保拆卸装置10对雾化盘30施加作用力时，作用力的合力沿着雾化盘30的轴向中心线方向。优选地，销轴孔126的数量为至少3个，至少3个销轴孔126即可确保作用力能够沿着雾化盘30的轴向中心线。另外，不论在拆卸盘体12上设置多少销轴孔126，每个销轴孔126均需要与雾化盘30中相应的施胶孔36相对应，以便能够将销轴128插入两者内。

为了使销轴128能够通过销轴孔126顺利地插入施胶孔36内，设置成使得销轴孔126相对于拆卸盘体12的中心轴线的倾角等于施胶孔36相对于雾化盘30的轴向中心线的倾角，即优选地确保销轴孔126和施胶孔36在对准时为同轴设置。进一步地，销轴孔126的直径小于施胶孔36的直径，由此可以确保销轴128插入销轴孔126之后能够顺利地插入施胶孔36内。有利地，销轴孔126的直径是施胶孔36的直径的0.8-0.9倍。

根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置10的丝杠螺母机构14包括能够与拆卸盘体12固定地设置在一起的螺母以及与螺母螺纹啮合的丝杠，丝杠的顶端抵接电机轴40的端部。在此，螺母可以固定地设置在拆卸盘体12内或者可以直接将拆卸盘体12用作螺母，即在拆卸盘体12内形成与丝杠的外螺纹相匹配的内螺纹。在对丝杠进行旋拧作业时，丝杠与螺母发生相对旋转运动，由于螺母与拆卸盘体12一体或相对固定，由此拆卸盘体12随着螺母一起沿远离电机轴40的方向运动，由此将雾化盘30从雾化装置上拆下。

在需要对施胶装置的雾化盘30进行拆卸时，首先将拆卸装置10的拆卸盘体12插入到雾化盘30中，并调整拆卸盘体12与雾化盘30的相对位置，使得销轴孔126与出胶孔36相匹配并对齐。接着，将销轴128通过销轴孔126插入到出胶孔36内。最后将丝杠拧入丝杠螺母机构14的螺母内，在丝杠螺母机构14的作用下，通过销轴128将雾化盘30与雾化装置本体分离，实现雾化盘30的拆卸作业。

与现有技术相比，根据本实用新型的施胶用雾化盘的拆卸装置能够将雾化盘与雾化装置本体快速分离，从而节约雾化盘的拆卸时间，提高了车间生产效率。可以避免因雾化器积料过多或其他原因导致的雾化盘拆卸困难的问题。进一步地，可以避免操作人员在对雾化盘进行拆卸时，因操作手法不当导致的拆卸后雾化盘出现变形、损坏等问题。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

设计图

施胶用雾化盘的拆卸装置论文和设计

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