一种检测方便的真空烹饪器具论文和设计-朱泽春

全文摘要

本实用新型提供了一种检测方便的真空烹饪器具，包括煲体组件、内置于煲体组件内的内胆、盖设于煲体组件上的煲盖组件，所述煲盖组件包括塑料盖组件和内盖组件，所述内盖组件盖合于内胆形成烹饪腔，所述塑料盖组件内安装有用于对烹饪腔进行抽真空的真空泵组件，所述塑料盖组件内安装有检测软管，所述检测软管的第一端与烹饪腔连通，当需测烹饪腔真空度时，所述检测软管的第二端能伸出塑料盖组件与气压表连接，当测完烹饪腔真空度时，所述检测软管的第二端能堵住密封并设置在塑料盖组件内。本实用新型真空度检测方便快捷，显示直观。

主设计要求

1.一种检测方便的真空烹饪器具，包括煲体组件、内置于煲体组件内的内胆、盖设于煲体组件上的煲盖组件，所述煲盖组件包括塑料盖组件和内盖组件，所述内盖组件盖合于内胆形成烹饪腔，所述塑料盖组件内安装有用于对烹饪腔进行抽真空的真空泵组件，其特征在于：所述塑料盖组件内安装有检测软管，所述检测软管的第一端与烹饪腔连通，当需测烹饪腔真空度时，所述检测软管的第二端能伸出塑料盖组件与气压表连接，当测完烹饪腔真空度时，所述检测软管的第二端能堵住密封并设置在塑料盖组件内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述检测软管的第一端穿过内盖组件与烹饪腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述塑料盖组件位于内盖组件的上方设置有抽气口，所述抽气口与烹饪腔连通，真空泵组件经抽气管连通抽气口，所述检测软管的第一端与抽气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述抽气口处设有三通接头，所述三通接头包括第一接口、第二接口、第三接口，所述第一接口经气管与烹饪腔连通，所述第二接口与抽气管连接，所述第三接口与检测软管连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述塑料盖组件包括面盖组件和衬盖组件，所述检测软管的第二端位于面盖组件和衬盖组件之间。

6.根据权利要求5所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述面盖组件包括面盖主体，所述面盖主体上开设有供检测软管穿设取出的通孔，所述面盖主体上盖设有能将通孔盖住的面板。

7.根据权利要求5所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述衬盖组件包括衬盖主体，所述衬盖主体上设置有堵柱，所述检测软管的第二端能插于堵柱上形成密封结构。

8.根据权利要求5所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述衬盖组件包括衬盖主体，所述衬盖主体上设抽气口，所述衬盖主体在抽气口处安装有密封圈，所述密封圈由压板压紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述衬盖主体上在压板的一侧设有定位压板的定位筋。

10.根据权利要求5所述的一种检测方便的真空烹饪器具，其特征在于：所述真空泵组件经排气管与排气口连通，所述排气口位于衬盖组件并通过衬盖组件和面盖组件之间的间隙与外界连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于厨房家电领域，具体涉及一种检测方便的真空烹饪器具。

背景技术

烹饪器具，例如电压力锅、电饭锅、电炖锅、炒菜机等，均包括锅体和锅盖，所述锅体内设有内胆。用户在烹饪时需手动放置需要烹饪的食物原料，例如手动放入淘好的米，然后放入水，继而盖上锅盖，按下烹饪按钮，进行烹饪。

现有市场上新饭煲技术开发，引入真空技术，即利用真空泵对内胆空间进行抽气，加速米粒吸水效率，缩短烹饪时间，以及增加米饭的保鲜效果。现有真空饭煲的实现原理，是通过真空泵对上盖组件上的抽气孔进行抽气，并且，在抽气管路上设置了电磁阀，通过电磁阀的开闭，实现可抽气或者关闭(即一种单向阀结构)；通过一个驱动结构，来推动压在内盖组件上的通气口的压球，来实现破坏内胆空间真空环境的目的。现有真空饭煲的真空度检测一般都是通过对抽真空装置进行采样，通过采样值与预设值的比较来得到烹饪器具的真空度，这种检测方式一般用于烹饪过程中的检测，不适合出厂前的烹饪器具的真空度的检测。

发明内容

为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可直观了解烹饪器具真空度、真空度检测方便的真空烹饪器具。

本实用新型采用的技术方案是：

一种检测方便的真空烹饪器具，包括煲体组件、内置于煲体组件内的内胆、盖设于煲体组件上的煲盖组件，所述煲盖组件包括塑料盖组件和内盖组件，所述内盖组件盖合于内胆形成烹饪腔，所述塑料盖组件内安装有用于对烹饪腔进行抽真空的真空泵组件，所述塑料盖组件内安装有检测软管，所述检测软管的第一端与烹饪腔连通，当需测烹饪腔真空度时，所述检测软管的第二端能伸出塑料盖组件与气压表连接，当测完烹饪腔真空度时，所述检测软管的第二端能堵住密封并设置在塑料盖组件内。本实用新型通过设置检测软管与外部的气压表配合来实现烹饪腔的真空度检测，使得真空烹饪器具在出厂前即可实现真空度检测，而且检测方便快捷，显示直观，同时检测结束后检测软管堵住密封设置在塑料盖组件内，保证了烹饪腔内抽真空时与大气压隔绝，从而检测软管的设置并不影响真空烹饪器具的正常使用。

进一步，所述检测软管的第一端穿过内盖组件与烹饪腔连通。本实用新型可以在内盖组件上单独开设检测口，用于检测软管与烹饪腔连通，检测软管与内盖组件之间应设置密封件保证烹饪腔的密封性，进而保证抽真空后的真空度。

或者，所述塑料盖组件位于内盖组件的上方设置有抽气口，所述抽气口与烹饪腔连通，真空泵组件经抽气管连通抽气口，所述检测软管的第一端与抽气口连通。本实用新型无需再内盖组件上再单独开设检测口，通过与烹饪腔连通的抽气口来实现检测软管与烹饪腔的连通，可降低成本，同时也能更好保证烹饪腔的密封性，进而保证抽真空后的真空度。

进一步，所述抽气口处设有三通接头，所述三通接头包括第一接口、第二接口、第三接口，所述第一接口经气管与烹饪腔连通，所述第二接口与抽气管连接，所述第三接口与检测软管连接。本实用新型在抽气口处设置一个三通接头来分别连通烹饪腔与抽气管、烹饪腔与检测软管，结构合理实用。

进一步，所述塑料盖组件包括面盖组件和衬盖组件，所述检测软管的第二端位于面盖组件和衬盖组件之间。

进一步，所述面盖组件包括面盖主体，所述面盖主体上开设有供检测软管穿设取出的通孔，所述面盖主体上盖设有能将通孔盖住的面板。本实用新型可以通过通孔将检测软管从塑料盖组件中取出与气压表连接来进行真空度检测，同时检测结束后可将检测软管放回塑料盖组件内，此时通孔可由面板盖住，保证外观美观性，而且方便使用。

进一步，所述衬盖组件包括衬盖主体，所述衬盖主体上设置有堵柱，所述检测软管的第二端能插于堵柱上形成密封结构。本实用新型的检测软管在检测完真空度后可放回塑料盖组件内插装于堵柱上，保证检测软管在真空烹饪器具的正常使用过程中密封从而不影响烹饪腔的真空状态，当然也可以直接通过堵头堵住后再放回塑料盖组件内。

进一步，所述衬盖主体上设抽气口，所述衬盖主体在抽气口处安装有密封圈，所述密封圈由压板压紧固定。本实用新型的抽气口处设置密封结构，可以保证烹饪腔的密封性，从而保证抽真空后的真空度。

进一步，所述衬盖主体上在压板的一侧设有定位压板的定位筋。本实用新型在压板一侧设置定位筋可以防止压板在打螺钉时转动，保证装配效率。

进一步，所述真空泵组件经排气管与排气口连通，所述排气口位于衬盖组件并通过衬盖组件和面盖组件之间的间隙与外界连通。本实用新型将排气口设置在塑料盖组件内，以使得排气朝向盖子和煲体的缝隙间，且朝向煲体，保证排气的安全性，同时排气带出的水蒸气在开盖后可以进入排水槽。

本实用新型的有益效果是：

1、设置检测软管与外部气压表配合来实现烹饪腔的真空度检测，使得真空烹饪器具在出厂前即可实现真空度检测，而且检测方便快捷，显示直观，同时检测结束后检测软管堵住密封设置在塑料盖组件内，保证了烹饪腔内抽真空时与大气压隔绝，从而检测软管的设置并不影响真空烹饪器具的正常使用。

2、可以在内盖组件上单独开设检测口，用于检测软管与烹饪腔连通，检测软管与内盖组件之间应设置密封件保证烹饪腔的密封性，进而保证抽真空后的真空度。也可以是无需再内盖组件上再单独开设检测口，通过与烹饪腔连通的抽气口来实现检测软管与烹饪腔的连通，可降低成本，同时也能更好保证烹饪腔的密封性，进而保证抽真空后的真空度。

3、在面盖主体设置通孔，可以通过通孔将检测软管从塑料盖组件中取出与气压表连接来进行真空度检测，同时检测结束后可将检测软管放回塑料盖组件内，此时通孔可由面板盖住，保证外观美观性，而且方便使用。

4、在衬盖组件上设置堵柱，检测软管在检测完真空度后可放回塑料盖组件内插装于堵柱上，保证检测软管在真空烹饪器具的正常使用过程中密封从而不影响烹饪腔的真空状态，当然也可以直接通过堵头堵住后再放回塑料盖组件内。

5、抽气口处设置密封结构，可以保证烹饪腔的密封性，从而保证抽真空后的真空度。同时密封结构中的压板一侧设置定位筋可以防止压板在打螺钉时转动，保证装配效率。

6、将排气口设置在塑料盖组件内，以使得排气朝向盖子和煲体的缝隙间，且朝向煲体，保证排气的安全性，同时排气带出的水蒸气在开盖后可以进入排水槽。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的衬盖组件的结构示意图。

图3是本实用新型的衬盖组件的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的面盖主体的结构示意图。

图5是本实用新型的面板支架的结构示意图。

图6是本实用新型检测时将检测软管取出的状态示意图。

图7是本实用新型检测后将检测软管装回塑料盖组件的一种结构示意图。

图8是本实用新型检测后将检测软管装回塑料盖组件的第二种结构示意图。

图中，1、煲体组件，2、内胆，3、煲盖组件，4、内盖组件，5、衬盖组件，51、衬盖主体，511、堵柱，512、定位筋，52、真空泵，53、密封圈，54、压板，55、三通接头，56、检测软管，57、抽气管，58、排气管，59、抽气口，6、面盖主体，61、通孔，7、面板支架，71、取出孔，8、面板，9、堵头

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参见图1，本实施例提供了一种检测方便的真空烹饪器具，可以是压力煲、电饭煲等家用电器，包括煲体组件1、内置于煲体组件1内的内胆2、盖设于煲体组件1上的煲盖组件3，所述煲盖组件3铰接于煲体组件1上；所述煲体组件1包括中板、外罩、底座、保温罩以及加热装置，底座与中板固定连接，外罩夹装于底座和中板之间，加热装置安装于底座上并与中板固定，保温罩夹装于加热装置与中板之间，保温罩环设于内胆外围，加热装置可以为电磁线盘或电发热盘等，用于对内胆进行加热；所述煲盖组件3包括塑料盖组件和内盖组件4，所述内盖组件4盖合于内胆2形成烹饪腔，所述塑料盖组件包括衬盖组件5和面盖组件，所述面盖组件包括面盖主体6和盖设在面盖主体6上的面板8，本实施例面板8是一玻璃面板，通过面板支7架安装于面盖主体6的上方。

参见图2、图3，本实施例所述衬盖组件5包括衬盖主体51，衬盖主体51上安装有用于对烹饪腔进行抽真空的真空泵组件，所述真空泵组件包括真空泵52、抽气管57、排气管58，所述真空泵52通过泵盒安装于衬盖组件上，设有两个接口，分别为进气接口和出气接口，进气接口经抽气管57与烹饪腔连通，出气接口经排气管58与排气口(图中未显示)连通，所述排气口位于衬盖组件并通过衬盖组件和面盖组件之间的间隙与外界连通。本实用新型将排气口设置在塑料盖组件内，以使得排气朝向盖子和煲体的缝隙间，且朝向煲体，保证排气的安全性，同时排气带出的水蒸气在开盖后可以进入排水槽。

本实施例所述衬盖主体51位于内盖组件4的上方设抽气口59，所述抽气口59与烹饪腔连通，所述抽气口59与衬盖组件5之间设有密封圈53，所述密封圈53用来密封内盖组件4的抽气孔至衬盖组件5的抽气口59这段距离，密封圈53安装在衬盖主体51上后用压板54固定住，压板54与衬盖51之间通过螺钉连接，同时衬盖主体51上设置有定位筋512，防止压板54在打螺钉时转动，保证装配效率。本实用新型的抽气口59处设置密封结构，可以保证烹饪腔的密封性，从而保证抽真空后的真空度。

本实施例所述衬盖主体51上还安装有检测软管56，所述检测软管56的第一端与烹饪腔连通，当需测烹饪腔真空度时，所述检测软管56的第二端能伸出塑料盖组件与气压表连接，当测完烹饪腔真空度时，所述检测软管56的第二端能堵住密封并设置在塑料盖组件内。本实用新型通过设置检测软管56与外部的气压表配合来实现烹饪腔的真空度检测，使得真空烹饪器具在出厂前即可实现真空度检测，而且检测方便快捷，显示直观，同时检测结束后检测软管56堵住密封设置在塑料盖组件内，保证了烹饪腔内抽真空时与大气压隔绝，从而检测软管的设置并不影响真空烹饪器具的正常使用。

本实施例所述抽气口59处安装有三通接头55，所述三通接头55包括第一接口、第二接口、第三接口，所述第一接口即中间接口插入密封圈53，两者之间的配合为过盈配合，所述第一接口经气管与烹饪腔连通，所述第二接口与抽气管57连接，所述第三接口与检测软管56连接。本实用新型在抽气口59处设置一个三通接头55来分别连通烹饪腔与抽气管57、烹饪腔与检测软管56，结构合理实用。本实施例无需再内盖组件4上再单独开设检测口，通过与烹饪腔连通的抽气口59来实现检测软管56与烹饪腔的连通，可降低成本，同时也能更好保证烹饪腔的密封性，进而保证抽真空后的真空度。

本实施例所述衬盖主体51上还设置有堵柱511，所述检测软管56的第二端能插于堵柱511上形成密封结构，见图7。本实用新型的检测软管56在检测完真空度后可放回塑料盖组件内插装于堵柱511上，保证检测软管56在真空烹饪器具的正常使用过程中密封从而不影响烹饪腔的真空状态。

参见图4、图5，本实施例所述面盖主体6上开设有供检测软管56穿设取出的通孔61，相应地，面板支架7上也开设有取出孔71，通孔61和取出孔71的形状可以为方孔或者圆孔或者异形孔，但通孔61和取出孔71的大小必须为人体的两根手指夹检测软管56后能通过的大小。在面盖主体6与衬盖组件5组装的过程中，检测软管56必须保证足够的长度能够伸出通孔61外，衬盖组件5和面盖主体6装配后再与面板支架7组装，在与面板支架7的组装过程中，也必须保证检测软管56伸出取出孔71外。检测时，可以两手指穿过取出孔71和通孔61后将检测软管56从塑料盖组件中取出，或是装配过程中，将检测软管56的第二端一直就伸出取出孔71外，见图6，并与气压表连接来进行真空度检测，同时检测结束后可将检测软管56放回塑料盖组件内，在检测完毕后，在面板支架7安装面板8来盖住通孔61和取出孔71，保证外观美观性。

本实用新型组装时，先将面盖主体6与衬盖组件5组装，再将面板支架7组装到面盖主体6，完成了塑料盖组件的组装，再将内盖组件4放置于衬盖组件内，至此，在真空检测工序前，煲盖组件3已组装完毕，此时检测软管56的第二端伸出煲盖组件3外，见图6。然后产线将煲体组件1与煲盖组件3装配起来，并放入内胆2，在检测工位上将检测软管56伸出饭煲机器外的接头连接至气压表(检测软管56与胆内连通，气压一样)，再插上电源线运行检测程序，查看胆内气压(气压表数值)能否达到要求的真空度，如不能达到要求，则整机需返回检修，若达到要求，则检测工序的员工用两根手指夹住检测软管56伸入煲盖组件3内，插在衬盖主体51的堵柱511上，堵柱511位于面盖主体6的通孔61的下方，方便检测软管56的插装，见图7，堵柱511与检测软管56也为过盈配合，防止检测软管56在消费者使用过程中脱落而导致真空功能失效。最后再在面板支架7上贴上3M胶，然后贴上面板8，一台整机就可以包装了。这种检测真空方法简单有效，检测工序过后，检测软管56也不再起任何作用。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例所述检测软管56的第一端穿过内盖组件4与烹饪腔连通。即在内盖组件4上单独开设检测口，用于检测软管56与烹饪腔连通，检测软管56与内盖组件4之间应设置密封件保证烹饪腔的密封性，进而保证抽真空后的真空度。

其余结构和功能均可参考实施例一所述。

实施例三

参见图8，本实施例与实施例一或实施例二的不同之处在于：本实施例所述检测软管56的第二端在检测真空度通过后，是直接通过堵头9堵住后再放回塑料盖组件内。所述堵头9可以是塑胶件塞子，堵头与检测软管56之间是过盈配合，保证检测软管56在消费者使用过程中不会脱开堵头9而导致真空功能失效。

其余结构和功能均可参考实施例一或实施例二所述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种检测方便的真空烹饪器具论文和设计

一种检测方便的真空烹饪器具论文和设计-朱泽春

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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