全文摘要
本实用新型公开了一种铣床加工用废屑排出装置，包括废屑收纳机构和废屑排出机构，所述废屑收纳机构包括第一箱体、第二箱体和升降机构，所述第一箱体的底部固定安装在铣床本体的底部，所述第二箱体套装在第一箱体的内部，所述升降机构与第二箱体的外壁固定连接，所述第一箱体的侧壁内侧安装有梯形板，所述废屑排出机构包括气缸二和铲屑机构，所述气缸二的活塞杆穿过梯形板与铲屑机构固定连接，所述铲屑机构与梯形板上的凹槽间隙配合；对废屑进行收集，避免生产加工产生的废屑飞溅而造成污染生产环境，同时有益于保障操作人员的人身安全，排出废屑不仅降低了劳动强度而且排出废屑的洁净效果好。
主设计要求
1.一种铣床加工用废屑排出装置，包括废屑收纳机构(1)和废屑排出机构(2)，其特征在于：所述废屑收纳机构(1)包括第一箱体(11)、第二箱体(12)和升降机构(14)，所述第一箱体(11)的底部固定安装在铣床本体(100)的底部，所述第二箱体(12)套装在第一箱体(11)的内部，所述升降机构(14)与第二箱体(12)的外壁固定连接，所述第一箱体(11)的侧壁内侧安装有梯形板(15)，所述废屑排出机构(2)包括气缸二(21)和铲屑机构(22)，所述气缸二(21)的底部通过螺栓(23)固定安装在第一箱体(11)的侧壁外侧，所述气缸二(21)的活塞杆穿过梯形板(15)与铲屑机构(22)固定连接，所述铲屑机构(22)与梯形板(15)上的凹槽间隙配合。
设计方案
1.一种铣床加工用废屑排出装置，包括废屑收纳机构(1)和废屑排出机构(2)，其特征在于：所述废屑收纳机构(1)包括第一箱体(11)、第二箱体(12)和升降机构(14)，所述第一箱体(11)的底部固定安装在铣床本体(100)的底部，所述第二箱体(12)套装在第一箱体(11)的内部，所述升降机构(14)与第二箱体(12)的外壁固定连接，所述第一箱体(11)的侧壁内侧安装有梯形板(15)，所述废屑排出机构(2)包括气缸二(21)和铲屑机构(22)，所述气缸二(21)的底部通过螺栓(23)固定安装在第一箱体(11)的侧壁外侧，所述气缸二(21)的活塞杆穿过梯形板(15)与铲屑机构(22)固定连接，所述铲屑机构(22)与梯形板(15)上的凹槽间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述铣床本体(100)上设有铣床底座(101)、铣刀(102)和装夹台(103)，所述铣床底座(101)与第一箱体(11)和升降机构(14)固定连接，所述铣刀(102)安装在装夹台(103)对应位置上端的铣床本体(100)上，所述第二箱体(12)设在装夹台(103)对应位置底部。
3.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述第二箱体(12)上设有凹槽结构二(121)和第二凸起结构(122)，所述凹槽结构二(121)与装夹台(103)间隙配合，所述第一箱体(11)上设有凹槽结构一(111)和第一凸起结构(112)，所述第一凸起结构(112)和第二凸起结构(122)的结构相同，所述第一凸起结构(112)与第二箱体(12)的外壁贴合，所述第二箱体(12)顶部设有的第二凸起结构(122)与第一箱体(11)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述升降机构(14)包括气缸一(141)，所述气缸一(141)的底部固定安装在铣床底座(101)上，所述气缸一(141)的活塞杆与矩形板二(142)固定连接，所述矩形板二(142)与第二箱体(12)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述铲屑机构(22)包括矩形板三(221)和矩形板四(222)，所述矩形板四(222)套装在矩形板三(221)内，所述矩形板四(222)和矩形板三(221)间隙配合，所述矩形板四(222)和矩形板三(221)中心位置的凹槽内安装有弹簧(223)，所述弹簧(223)的两端分别通过卡扣(224)与矩形板四(222)和矩形板三(221)固定连接，所述矩形板四(222)的两端与第一箱体(11)内壁贴合，所述矩形板三(221)与凹槽结构一(111)间隙配合，所述矩形板三(221)与气缸二(21)的活塞杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铣床加工用废屑排出装置，其特征在于：所述第一箱体(11)的底部内侧设有倾斜安装的矩形板一(13)，所述矩形板一(13)的倾斜角度为锐角。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于铣床加工技术领域，具体涉及一种铣床加工用废屑排出装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床在加工过程中会产生许多碎渣等废料，而且飞溅的面积较大，给生产加工的环境造成极大地污染，同时给操作人员造成一定的危险，有鉴于此设计一种废屑排出装置，便于废屑的收集、便于废屑的排出回收且保护生产环境和降低对操作人员的危害的铣床加工用废屑排出装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床加工用废屑排出装置，通过在装夹台对应位置的下部设置可升降的废屑收纳机构，对生产加工产生的废屑进行收集，同时避免废屑飞溅对生产环境的污染和保护操作人员免受伤害；收集的废屑通过废屑排出机构排出，进行回收处理，操作方便而，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工用废屑排出装置，包括废屑收纳机构和废屑排出机构，所述废屑收纳机构包括第一箱体、第二箱体和升降机构，所述第一箱体的底部固定安装在铣床本体的底部，所述第二箱体套装在第一箱体的内部，所述升降机构与第二箱体的外壁固定连接，所述第一箱体的侧壁内侧安装有梯形板，所述废屑排出机构包括气缸二和铲屑机构，所述气缸二的底部通过螺栓固定安装在第一箱体的侧壁外侧，所述气缸二的活塞杆穿过梯形板与铲屑机构固定连接，所述铲屑机构与梯形板上的凹槽间隙配合。
优选的，所述铣床本体上设有铣床底座、铣刀和装夹台，所述铣床底座与第一箱体和升降机构固定连接，所述铣刀安装在装夹台对应位置上端的铣床本体上，所述第二箱体设在装夹台对应位置底部。
优选的，所述第二箱体上设有凹槽结构二和第二凸起结构，所述凹槽结构二与装夹台间隙配合，所述第一箱体上设有凹槽结构一和第一凸起结构，所述第一凸起结构和第二凸起结构的结构相同，所述第一凸起结构与第二箱体的外壁贴合，所述第二箱体顶部设有的第二凸起结构与第一箱体的内壁贴合。
优选的，所述升降机构包括气缸一，所述气缸一的底部固定安装在铣床底座上，所述气缸一的活塞杆与矩形板二固定连接，所述矩形板二与第二箱体的外壁固定连接。
优选的，所述铲屑机构包括矩形板三和矩形板四，所述矩形板四套装在矩形板三内，所述矩形板四和矩形板三间隙配合，所述矩形板四和矩形板三中心位置的凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与矩形板四和矩形板三固定连接，所述矩形板四的两端与第一箱体内壁贴合，所述矩形板三与凹槽结构一间隙配合，所述矩形板三与气缸二的活塞杆固定连接。
优选的，所述第一箱体的底部内侧设有倾斜安装的矩形板一，所述矩形板一的倾斜角度为锐角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、对废屑进行收集，避免生产加工产生的废屑飞溅而造成污染生产环境，同时有益于保障操作人员的人身安全；
2、收集装置可以方便地进行高度调节，方便待加工工件的装夹和拆卸，有益于保障加工操作效率；
3、收集的废屑无需人工进行操作排出，不仅降低了劳动强度而且排出废屑的洁净效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二箱体右视图；
图3为本实用新型的第一箱体俯视图；
图4为本实用新型的铲屑机构示意图。
图中：100、铣床本体；101、铣床底座；102、铣刀；103、装夹台；1、废屑收纳机构；11、第一箱体；111、凹槽结构一；112、第一凸起结构；12、第二箱体；121、凹槽结构二；122、第二凸起结构；13、矩形板一；14、升降机构；141、气缸一；142、矩形板二；15、梯形板；2、废屑排出机构；21、气缸二；22、铲屑机构；221、矩形板三；222、矩形板四；223、弹簧；224、卡扣；23、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床加工用废屑排出装置，包括废屑收纳机构1和废屑排出机构2，废屑收纳机构1包括第一箱体11、第二箱体12和升降机构14，第一箱体11的底部固定安装在铣床本体100的底部，第二箱体12套装在第一箱体11的内部，升降机构14与第二箱体12的外壁固定连接，第一箱体11的侧壁内侧安装有梯形板15，废屑排出机构2包括气缸二21和铲屑机构22，气缸二21的底部通过螺栓23固定安装在第一箱体11的侧壁外侧，气缸二21的活塞杆穿过梯形板15与铲屑机构22固定连接，铲屑机构22与梯形板15上的凹槽间隙配合；
铣床本体100上设有铣床底座101、铣刀102和装夹台103，铣床底座101与第一箱体11和升降机构14固定连接，铣刀102安装在装夹台103对应位置上端的铣床本体100上，第二箱体12设在装夹台103对应位置底部；
第二箱体12上设有凹槽结构二121和第二凸起结构122，凹槽结构二121与装夹台103间隙配合，第一箱体11上设有凹槽结构一111和第一凸起结构112，第一凸起结构112和第二凸起结构122的结构相同，第一凸起结构112与第二箱体12的外壁贴合，第二箱体12顶部设有的第二凸起结构122与第一箱体11的内壁贴合；有益于第二箱体12在第一箱体11内平稳进行升降操作，同时起到第二箱体12升高到最高点的限位作用；
升降机构14包括气缸一141，气缸一141的底部固定安装在铣床底座101上，气缸一141的活塞杆与矩形板二142固定连接，矩形板二142与第二箱体12的外壁固定连接；矩形板二142起到气缸下降到最低点时的限位作用，避免第二箱体12的底部与废屑排出机构2发生碰撞。
如图2、图3和图4所示，铲屑机构22包括矩形板三221和矩形板四222，矩形板四222套装在矩形板三221内，矩形板四222和矩形板三221间隙配合，矩形板四222和矩形板三221中心位置的凹槽内安装有弹簧223，弹簧223的两端分别通过卡扣224与矩形板四222和矩形板三221固定连接，矩形板四222的两端与第一箱体11内壁贴合，矩形板三221与凹槽结构一111间隙配合，矩形板三221与气缸二21的活塞杆固定连接；保障矩形板三221和矩形板四222的端部与第一箱体11的侧壁贴合，弹簧223保证了矩形板四222与第一箱体11的底部内侧的紧密贴合，提高排出废屑的洁净效果；
第一箱体11的底部内侧设有倾斜安装的矩形板一13，矩形板一13的倾斜角度为锐角，便于加工废屑顺利排废口排出。
工作原理：待加工工件装夹在装夹台103后，启动气缸一141，气缸一141通过矩形板二142带动第二箱体12在第一箱体11内向上运动，在凹槽结构二121与装夹台103间隙配合下，同时在第一凸起结构112和第二凸起结构122的配合下，起到很好的限位作用，第二箱体12顺利升高到装夹台103上方，避免废屑飞溅对生产环境的污染和保护操作人员免受伤害；
收集的废屑进入第一箱体11的底部，启动气缸二21，弹簧223保证了矩形板四222与第一箱体11的底部内侧的紧密贴合，同时矩形板三221和矩形板四222的端部与第一箱体11的侧壁贴合，同时第一箱体11的底部内侧设有倾斜安装的矩形板一13，提高了废屑排出的洁净度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259454.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209380385U
授权时间:20190913
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00
范畴分类:26H;
申请人:武汉科迅达精密机械有限公司
第一申请人:武汉科迅达精密机械有限公司
申请人地址:430200 湖北省武汉市江夏区庙山经济开发区(武汉建华丽物业管理有限公司内)
发明人:刘法提
第一发明人:刘法提
当前权利人:武汉科迅达精密机械有限公司
代理人:陈凯
代理机构:42247
代理机构编号:武汉红观专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计