全文摘要
本实用新型提供了一种球团矿成球率检测装置，包括进料斗，进料斗的出口下方设置有旋振筛，旋振筛的出料通道下方设置有台秤，旋振筛的内部自上而下依次设置有两层筛网，由于其中两层筛网共同作用，将不合要求的大颗粒与小颗粒球团矿与符合要求的球团矿分开，通过不同的出料通道分别传递到两个台秤上计量球团矿的质量，从而可以得到符合要求的球团矿的质量占比，该球团矿成球率检测装置结构简单易于操作，检测效率比人工检测要高，具备很好的实用性。
主设计要求
1.一种球团矿成球率检测装置，其特征在于，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的出口下方设置有旋振筛(2)，所述旋振筛(2)内部从上至下依次设置有第一层筛网(3)和第二层筛网(4)，所述第一层筛网(3)的筛孔尺寸与所需生球的最大尺寸相同，所述第二层筛网(4)的筛孔尺寸与所需生球的最小尺寸相同，所述第一层筛网(3)和所述第二层筛网(4)将所述旋振筛(2)从上至下依次划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的侧壁设置有第一出料通道(5)，所述第二腔体的侧壁设置有第二出料通道(6)，所述第三腔体的侧壁设置有第三出料通道(7)，所述第一出料通道(5)和所述第三出料通道(7)均与第一称量装置(8)相连通，所述第二出料通道(6)与第二称量装置(9)连通。
设计方案
1.一种球团矿成球率检测装置，其特征在于，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的出口下方设置有旋振筛(2)，所述旋振筛(2)内部从上至下依次设置有第一层筛网(3)和第二层筛网(4)，所述第一层筛网(3)的筛孔尺寸与所需生球的最大尺寸相同，所述第二层筛网(4)的筛孔尺寸与所需生球的最小尺寸相同，所述第一层筛网(3)和所述第二层筛网(4)将所述旋振筛(2)从上至下依次划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的侧壁设置有第一出料通道(5)，所述第二腔体的侧壁设置有第二出料通道(6)，所述第三腔体的侧壁设置有第三出料通道(7)，所述第一出料通道(5)和所述第三出料通道(7)均与第一称量装置(8)相连通，所述第二出料通道(6)与第二称量装置(9)连通。
2.根据权利要求1所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一层筛网(3)的筛孔尺寸为16mm，所述第二层筛网(4)的筛孔尺寸为10mm。
3.根据权利要求1所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一出料通道(5)、所述第二出料通道(6)和所述第三出料通道(7)均包括出料管道和落料管道，所述出料管道水平布置，所述出料管道一端与所述旋振筛(2)相连通，所述出料管道的另一端封闭，所述落料管道设置在所述出料管道下部并与所述出料管道相连通。
4.根据权利要求3所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一出料通道(5)和所述第三出料通道(7)设置在所述旋振筛(2)的侧壁的同一侧，所述第二出料通道(6)设置在所述旋振筛(2)的另一侧上。
5.根据权利要求4所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一称量装置(8)包括第一台秤(10)和第一集料斗(13)，所述第一集料斗(13)设置在所述第一台秤(10)正上方，所述第二称量装置(9)包括第二台秤(11)和第二集料斗(14)，所述第二集料斗(14)设置在所述第二台秤(11)正上方。
6.根据权利要求5所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一台秤(10)和所述第二台秤(11)的两侧均设置有支撑杆，所述第一集料斗(13)和所述第二集料斗(14)分别与相应的支撑杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一集料斗(13)设置在所述第一出料通道(5)和所述第三出料通道(7)的落料管道的正下方，所述第二集料斗(14)设置在所述第二出料通道(6)的落料管道的正下方。
8.根据权利要求4所述的球团矿成球率检测装置，其特征在于，所述第一出料通道(5)设置在所述第三出料通道(7)的正上方，所述第三出料通道(7)的出料管道上部设置有开口，所述开口位于所述第三出料通道(7)的落料管道正上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及球团矿检测领域，具体涉及一种球团矿成球率检测装置。
背景技术
合理的生球粒度既是提高生球产量的需要，也是提高生球强度的需要，无论是对造球还是对焙烧都是有利的。在目前的生产中，要求供高炉使用的球团尺寸在一定范围内，球团不能过大或者过小。在生产过程中，需要尽量控制生球粒度，使球团大小均匀。因此，通常把生球尺寸在所需范围内的生球占总生球的比例，称作球团矿的成球率，在实际检测过程中，一般是通过造球之后筛分称重的方式人工计算成球率，但是人工的方式检测效率低，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能检测效率高的球团矿成球率检测装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
在一个总体方面，提供一种球团矿成球率检测装置，包括进料斗，进料斗的出口下方设置有旋振筛，旋振筛内部从上至下依次设置有第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网的筛孔尺寸与所需生球的最大尺寸相同，第二层筛网的筛孔尺寸与所需生球的最小尺寸相同，第一层筛网，第一层筛网和第二层筛网将旋振筛从上至下依次划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体的侧壁设置有第一出料通道，第二腔体的侧壁设置有第二出料通道，第三腔体的侧壁设置有第三出料通道，第一出料通道和第三出料通道均与第一称量装置相连通，第二出料通道与第二称量装置相连通。
优选的，第一层筛网的筛孔尺寸为16mm，第二层筛网的筛孔尺寸为10mm。
优选的，第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道均包括出料管道和落料管道，出料管道水平布置，出料管道一端与旋振筛相连通，出料管道的另一端封闭，落料管道设置在出料管道下部并与出料管道相连通。
优选的，第一出料通道和第三出料通道设置在旋振筛的侧壁的同一侧，第一出料通道设置在第三出料通道的正上方，第二出料通道设置在旋振筛的另一侧上。
优选的，第一称量装置包括第一台秤和第一集料斗，第一集料斗设置在第一台秤正上方，第二称量装置包括第二台秤和第二集料斗，第二集料斗设置在第二台秤正上方。
优选的，第一台秤和第二台秤的两侧均设置有支撑杆，第一集料斗和第二集料斗分别与相应的支撑杆固定连接。
优选的，第一集料斗设置在第一出料通道和第三出料通道的落料管道的正下方，第二集料斗设置在第二出料通道的落料管道的正下方。
优选的，第一出料通道设置在第三出料通道的正上方，第三出料通道的出料管道上部设置有开口，开口位于第三出料通道的落料管道正上方。
本实用新型提供了一种球团矿成球率检测装置，由于其中旋振筛的两层筛网共同作用，将不合要求的大颗粒与小颗粒球团矿与符合要求的球团矿分开，通过不同的出料通道分别传递到两个台秤上计量球团矿的质量，从而可以得到符合要求的球团矿的质量占比，该球团矿成球率检测装置结构简单易于操作，检测效率比人工检测要高，具备很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的球团矿成球率检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的球团矿成球率检测装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种球团矿成球率检测装置包括进料斗1，进料斗1的出口下方设置有旋振筛2，进料斗1呈漏斗状，可以将球团矿汇聚至旋振筛2的入口。旋振筛2的内部自上而下依次设置有第一层筛网3和第二层筛网4，第一层筛网3的筛孔尺寸与所需生球的最大尺寸相同，第二层筛网4的筛孔尺寸与所需生球的最小尺寸相同。在本实施例中，所需的球团矿的尺寸范围为10mm～16mm，因此，第一层筛网3的筛孔尺寸为16mm，第二层筛网4的筛孔尺寸为10mm。直径大于16mm的生球将无法通过第一层筛网3，在筛分过程中将停留于第一层筛网3的上方；直径在10mm～16mm的生球将停留于第一层筛网3和第二层筛网4之间；而直径小于10mm的生球将落到旋振筛2的底部。通过两个筛网将直径在10mm～16mm的生球从球团矿中分离出来，完成了合格生球和不合格生球的分离。值得注意的是，根据实际生产需要，第一层筛网3与第二层筛网4的筛孔大小可以做出相应的改变，用以筛选不同大小的生球。
进一步的，第一层筛网3和所述第二层筛网4将旋振筛2从上至下依次划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体的侧壁设置有第一出料通道5，第二腔体的侧壁设置有第二出料通道6，第三腔体的侧壁设置有第三出料通道7，直径大于16mm的生球可以从第一出料通道5出去，直径在10mm～16mm的生球则从第二出料通道6出去，直径小于10mm的生球则从第三出料通道7出去。
进一步的，从第一出料通道5和第三出料通道7出来的为不合格产品，应集中称量，因此，在第一出料通道5和第三出料通道7的下方设置有第一称量装置8，第一出料通道5和第三出料通道7均与第一称量装置8相连通，第二出料通道6下方则设置有第二称量装置9，第二出料通道6和第二称量装置9相连通，第一称量装置8包括第一台秤10，第二称量装置9包括第二台秤11。值得注意的是，台秤为电子产品，可以将称得的质量直接显示出来。
具体的，第一出料通道5、第二出料通道6和第三出料通道7均包括出料管道和落料管道，出料管道水平布置，其一端与旋振筛2相连通，另一端封闭；落料管道则设置在出料管道的下方并与出料管道相连通，使得生球可以从落料管道垂直落下，进入相应的称量装置中。值得注意的是，在本实施例中，落料管道具体设置在的靠近封闭端的位置，根据实际需要，还可以设置在出料管道的其他位置。
在本实施例中，球团矿成球率检测装置第一出料通道5和第三出料通道7设置在旋振筛2的侧壁外部的同一侧，第一出料通道5设置在第三出料通道7的正上方，此时，第三出料通道7上部与落料管道正对的部分同样设置有开口，通过设计在同一侧，在收集不合格的球团矿时，以便从第一出料通道5出来的球团矿可以穿过第三出料通道7与从第三出料通道7出来的球团矿可以同时落在第一台秤10上，不仅方便称量，而且落料比较集中，可以选用体积相对较小的台秤，缩减了整个检测装置的体积。而第二出料通道6设置在与第一出料通道5和第三出料通道7相对的侧壁上，与第一出料通道5和第三出料通道7相对布置，互不影响。值得注意的是，当第一出料通道5和第三出料通道7错开布置时，则不需要在第三出料通道7上部与落料管道正对的部分同样设置开口。
进一步的，第一称量装置8还包括第一集料斗13，第一集料斗13设置在第一台秤10正上方，第二称量装置9还包括第二集料斗14，第二集料斗14设置在第二台秤11正上方。，为防止从出料通道出来的生球散落，集料斗程漏斗状，上方开口大，可以全部覆盖从出料通道出来的生球，避免生球滚落到集料斗外部，影响检测结果。
进一步的，第一台秤10和第二台秤11的两侧均设置有支撑杆，第一集料斗13和第二集料斗14分别与相应的支撑杆固定连接。
进一步的，第一集料斗13设置在第一出料通道5和第三出料通道7的落料管道的正下方，第二集料斗14设置在第二出料通道6的落料管道的正下方。
在本实施例中，球团矿成球率检测装置还包括控制箱12，第一台秤10和第二台秤11均与控制箱12电连接，当第一台秤10称量出不合格的生球质量后，将数据反馈到控制箱12，当第二台秤11称量出合格的生球质量后，也将数据反馈至控制箱，通过控制箱内的微处理器计算出成球率。成球率的计算方法为合格生球质量除以合格生球质量与不合格生球质量之和，计算结果将显示在控制箱的控制面板上。同时，控制箱12还与旋振筛2电连接，可以控制旋振筛2启动或者停止。
本说明书的实施例提供了一种球团矿成球率检测装置，由于其中旋振筛的两层筛网共同作用，将不合要求的大颗粒与小颗粒球团矿与符合要求的球团矿分开，通过不同的出料通道分别传递到两个台秤上计量球团矿的质量，从而可以得到符合要求的球团矿的质量占比，该球团矿成球率检测装置结构简单易于操作，检测效率比人工检测要高，具备很好的实用性。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270600.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209559703U
授权时间:20191029
主分类号:G01N 15/02
专利分类号:G01N15/02
范畴分类:31E;
申请人:首钢集团有限公司
第一申请人:首钢集团有限公司
申请人地址:100041 北京市石景山区石景山路68号
发明人:赵路遥;青格勒;田筠清;张彦;蔡皓宇;马丽
第一发明人:赵路遥
当前权利人:首钢集团有限公司
代理人:马苗苗
代理机构:11302
代理机构编号:北京华沛德权律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计