全文摘要
本实用新型公开了一种用于活性肽提取液的浓缩装置，包括浓缩塔、风机、气液分离器、冷冻除湿机；浓缩塔的底部设有排液管，排液管通过连接管道分别连接至合格品储槽和提取液储槽，且在连接管道上均设有控制阀；提取液储槽通过循环管连接至浓缩塔的内腔上部，在循环管上设有循环泵，且循环管的末端设有喷淋装置；风机通过风送管路连接至浓缩塔的下部，在风送管路上依次设有气体加热装置和温度计；浓缩塔的顶部出气口通过管道连接至气液分离器；气液分离器的出液口回流连接至浓缩塔，出气口则通过气体管路连接至冷冻除湿机；冷冻除湿机的出风口连接至风机，冷凝水出口连接至冷凝液收集槽。该装置不破坏活性肽提取液中的有效成分，节约能耗。
主设计要求
1.一种用于活性肽提取液的浓缩装置，其特征在于：包括浓缩塔(1)、风机(2)、提取液储槽(3)、气液分离器(4)、冷冻除湿机(5)；所述浓缩塔(1)的底部设有排液管(6)，排液管(6)通过连接管道分别连接至合格品储槽(7)和提取液储槽(3)，且在连接管道上均设有控制阀(8)；所述提取液储槽(3)通过循环管(9)连接至浓缩塔(1)的内腔上部，在循环管(9)上设有循环泵(10)，且循环管(9)的末端设有喷淋装置(11)；所述风机(2)通过风送管路(12)连接至浓缩塔(1)的下部，在风送管路(12)上依次设有气体加热装置(13)和温度计(14)；所述浓缩塔(1)的顶部出气口通过管道连接至气液分离器(4)；所述气液分离器(4)的出液口回流连接至浓缩塔(1)，出气口则通过气体管路(15)连接至冷冻除湿机(5)；所述冷冻除湿机(5)的出风口连接至风机(2)，冷凝水出口连接至冷凝液收集槽(16)。
设计方案
1.一种用于活性肽提取液的浓缩装置，其特征在于：包括浓缩塔(1)、风机(2)、提取液储槽(3)、气液分离器(4)、冷冻除湿机(5)；所述浓缩塔(1)的底部设有排液管(6)，排液管(6)通过连接管道分别连接至合格品储槽(7)和提取液储槽(3)，且在连接管道上均设有控制阀(8)；所述提取液储槽(3)通过循环管(9)连接至浓缩塔(1)的内腔上部，在循环管(9)上设有循环泵(10)，且循环管(9)的末端设有喷淋装置(11)；所述风机(2)通过风送管路(12)连接至浓缩塔(1)的下部，在风送管路(12)上依次设有气体加热装置(13)和温度计(14)；所述浓缩塔(1)的顶部出气口通过管道连接至气液分离器(4)；所述气液分离器(4)的出液口回流连接至浓缩塔(1)，出气口则通过气体管路(15)连接至冷冻除湿机(5)；所述冷冻除湿机(5)的出风口连接至风机(2)，冷凝水出口连接至冷凝液收集槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性肽提取液的浓缩装置，其特征在于：所述浓缩塔(1)为填料浓缩塔。
3.根据权利要求2所述的一种用于活性肽提取液的浓缩装置，其特征在于：所述填料浓缩塔中填料层的高度为300-450mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于活性肽提取液的浓缩装置，其特征在于：所述风机(2)为变频离心通风机。
5.根据权利要求4所述的一种用于活性肽提取液的浓缩装置，其特征在于：所述循环管(9)上设有流量阀(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及提取浓缩装置技术领域，特别涉及一种用于活性肽提取液的浓缩装置。
背景技术
浓缩是影响活性肽产品品质的重要工序。在对活性肽提取液进行浓缩的过程中，既需要保证对提取液的有效浓缩，也要尽量避免损失有效成分。
传统对于活性肽提取液的浓缩通常采取蒸发浓缩，如真空蒸发浓缩、薄膜蒸发浓缩、多效蒸发浓缩等，上述蒸发浓缩过程均存在蒸发时间长、加热温度高、能耗大的问题，特别是由于加热温度过高导致活性肽提取液中的热敏性有效成分被破坏，极大地影响了制备的活性肽产品的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于活性肽提取液的浓缩装置，不破坏活性肽提取液中的有效成分，同时节约能耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于活性肽提取液的浓缩装置，包括浓缩塔、风机、提取液储槽、气液分离器、冷冻除湿机；所述浓缩塔的底部设有排液管，排液管通过连接管道分别连接至合格品储槽和提取液储槽，且在连接管道上均设有控制阀；所述提取液储槽通过循环管连接至浓缩塔的内腔上部，在循环管上设有循环泵，且循环管的末端设有喷淋装置；所述风机通过风送管路连接至浓缩塔的下部，在风送管路上依次设有气体加热装置和温度计；所述浓缩塔的顶部出气口通过管道连接至气液分离器；所述气液分离器的出液口回流连接至浓缩塔，出气口则通过气体管路连接至冷冻除湿机；所述冷冻除湿机的出风口连接至风机，冷凝水出口连接至冷凝液收集槽。
进一步的，所述浓缩塔为填料浓缩塔。
进一步的，所述填料浓缩塔中填料层的高度为300-450mm。
进一步的，所述风机为变频离心通风机。
进一步的，所述循环管上设有流量阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用干的空气具有容纳水蒸气的能力，且空气的温度越高，容纳水蒸气的能力越强的特点，通过干的、且经过加热处理的空气与提取液在浓缩塔中逆流接触，进行传热传质，使得空气中的水蒸气增多带走提取液中的部分水份，最终达到浓缩的目的。该装置相比较现有技术中的蒸发浓缩，浓缩温度低，浓缩温度在30-60℃之间，低于100℃的常压蒸发浓缩，在该浓缩温度下，不损失也不会破坏活性肽提取液中的有效成分，同时能量消耗较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-浓缩塔，2-风机，3-提取液储槽，4-气液分离器，5-冷冻除湿机，6-排液管，7-合格品储槽，8-控制阀，9-循环管，10-循环泵，11-喷淋装置，12-风送管路，13-气体加热装置，14-温度计，15-气体管路，16-冷凝液收集槽，17-流量阀，18-原料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种用于活性肽提取液的浓缩装置，包括浓缩塔1、风机2、提取液储槽3、气液分离器4、冷冻除湿机5；所述浓缩塔1的底部设有排液管6，排液管6通过连接管道分别连接至合格品储槽7和提取液储槽3，且在连接管道上均设有控制阀8；所述提取液储槽3通过循环管9连接至浓缩塔1的内腔上部，在循环管9上设有循环泵10，且循环管9的末端设有喷淋装置11；所述风机2通过风送管路12连接至浓缩塔1的下部，在风送管路12上依次设有气体加热装置13和温度计14；所述浓缩塔1的顶部出气口通过管道连接至气液分离器4；所述气液分离器4的出液口回流连接至浓缩塔1，出气口则通过气体管路15连接至冷冻除湿机5；所述冷冻除湿机5的出风口连接至风机2，冷凝水出口连接至冷凝液收集槽16。
具体的，为了增大干空气与待浓缩提取液的接触面积和延长接触时间，所述浓缩塔1为填料浓缩塔。
具体的，所述填料浓缩塔中填料层的高度为300-450mm。
具体的，所述风机2为变频离心通风机。
具体的，所述循环管9上设有流量阀17。
本实用新型的工作过程：
湿含量较低的空气经过风机2加压后，从下往上进入到风送管路12中，且在风送管路12中经气体加热装置13加热后，变为具有一定温度的干空气后，进入到浓缩塔1的内腔下部；由原料槽18送至提取液储槽3中的待浓缩的活性肽提取液，经过循环泵10的加压后，顺着循环管9进入到浓缩塔1的顶部，并在喷淋装置11的喷淋作用下，干空气与提取液在浓缩塔1中逆流接触，在此接触过程中完成传热传质。
提取液中的水份被干空气带走，气相由具有一定温度的干空气转变为含湿量较高的湿空气，该湿空气经过气液分离器4的气液分离后，冷凝水回流至浓缩塔1中与干空气继续进行传热传质；分离后的湿空气部分则进入到冷冻除湿机5中，经冷冻除湿机5内的蒸发器(冷却铜管和翅片)吸热冷却后，成为绝对含湿量较低的空气，该空气再经过冷冻除湿机5内的冷凝器(高温铜管和翅片)升温至常温并通过出风口排出，再进入到风机2，被风机2加压以及气体加热装置13加热后进入下一个工作循环，该空气中的水份经冷凝后排出至冷凝液收集槽16。
在上述过程中，若从浓缩塔1底部排液管排出的液体达到要求的浓缩比后，浓缩停止，通过控制阀8将浓缩液放液至合格品储槽7中，反之则将浓缩液放至提取液储槽3中，循环进行浓缩，直到达到要求的浓缩比。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004765.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209475595U
授权时间:20191011
主分类号:B01D 1/00
专利分类号:B01D1/00;B01D1/30;C07K1/14
范畴分类:23B;
申请人:云南天人合一生物科技有限公司
第一申请人:云南天人合一生物科技有限公司
申请人地址:650000 云南省昆明市经开区信息产业基地16-1#地块电子信息产业创业中心4幢3层303室
发明人:苏建益
第一发明人:苏建益
当前权利人:云南天人合一生物科技有限公司
代理人:付石健
代理机构:53205
代理机构编号:昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计