掘进机除尘装置及掘进机论文和设计-翟士军

全文摘要

本实用新型涉及一种掘进机除尘装置及掘进机，前者包括分别设置于掘进机机臂内部的吸尘风道、过滤机和吸尘机，且吸尘风道、过滤机和吸尘机沿粉尘流动方向依次连接；吸尘风道的进口端形成多个吸尘子风道，多个吸尘子风道分别穿过掘进机机臂的侧壁，且多个吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头；过滤机包括过滤机壳和设置于过滤机壳的内部的过滤片，且在过滤机壳的底壁上开设有排尘口；吸尘机包括吸尘风机和驱动机，驱动机与吸尘风机传动连接，用于驱动吸尘风机转动吸尘。后者包括前者。该掘进机除尘装置及掘进机具有结构简单、使用灵活性好、能将掘进机头处切割产生的粉尘充分吸入的优点。

主设计要求

1.一种掘进机除尘装置，其特征在于：包括分别设置于掘进机机臂内部的吸尘风道、过滤机和吸尘机，且所述吸尘风道、所述过滤机和所述吸尘机沿粉尘流动方向依次连接；所述吸尘风道的进口端形成多个吸尘子风道，多个所述吸尘子风道分别穿过所述掘进机机臂的侧壁，且多个所述吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头；所述过滤机包括过滤机壳和设置于所述过滤机壳的内部的过滤片，且在所述过滤机壳的底壁上开设有排尘口；所述吸尘机包括吸尘风机和驱动机，所述驱动机与所述吸尘风机传动连接，用于驱动所述吸尘风机转动吸尘。

设计方案

1.一种掘进机除尘装置，其特征在于：包括分别设置于掘进机机臂内部的吸尘风道、过滤机和吸尘机，且所述吸尘风道、所述过滤机和所述吸尘机沿粉尘流动方向依次连接；

所述吸尘风道的进口端形成多个吸尘子风道，多个所述吸尘子风道分别穿过所述掘进机机臂的侧壁，且多个所述吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头；

所述过滤机包括过滤机壳和设置于所述过滤机壳的内部的过滤片，且在所述过滤机壳的底壁上开设有排尘口；

所述吸尘机包括吸尘风机和驱动机，所述驱动机与所述吸尘风机传动连接，用于驱动所述吸尘风机转动吸尘。

2.根据权利要求1所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述掘进机机臂包括顶侧壁、左侧壁、右侧壁和底侧壁；

多个所述吸尘子风道包括第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道；

所述第一吸尘子风道、所述第二吸尘子风道和所述第三吸尘子风道分别穿过所述顶侧壁、所述左侧壁和所述右侧壁，且所述第一吸尘子风道、所述第二吸尘子风道和所述第三吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头。

3.根据权利要求2所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述第一吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述第二吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述第三吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述过滤机还包括雾化喷头；

所述雾化喷头设置于所述过滤机壳的壳壁上，且所述雾化喷头通过供水管路与供水泵连接。

7.根据权利要求6所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述雾化喷头设置有多个，多个所述雾化喷头均匀间隔布置于所述过滤机壳的外周壁上且沿粉尘流动方向设置于所述过滤片的前方。

8.根据权利要求7所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

多个所述雾化喷头设置于与粉尘流动方向垂直的同一平面上。

9.根据权利要求1所述的掘进机除尘装置，其特征在于：

所述驱动机为液压马达。

10.一种掘进机，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述掘进机除尘装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及掘进机除尘设备技术领域，尤其是涉及一种掘进机除尘装置及掘进机。

背景技术

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，现有技术中的掘进机为了降低掘进时的粉尘飞扬、提高工作点可视度，通常设置有喷雾除尘系统，但是由于采掘面的压风系统会对掘进机附近造成紊流，喷雾系统经常对后侧司机造成视线干扰，在采掘工作面往往还需要设置额外的除尘装置，但一般的除尘装置使用灵活性较差，且不能随掘进机切割头移动，对掘进机的切割头下侧铲板处附近和司机位置处的粉尘较好的吸入。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种掘进机除尘装置及掘进机。

该掘进机除尘装置及掘进机具有结构简单、使用灵活性好、能将掘进机头处切割产生的粉尘充分吸入的优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种掘进机除尘装置，该掘进机除尘装置包括分别设置于掘进机机臂内部的吸尘风道、过滤机和吸尘机，且所述吸尘风道、所述过滤机和所述吸尘机沿粉尘流动方向依次连接；

所述过滤机包括过滤机壳和设置于所述过滤机壳的内部的过滤片，且在所述过滤机壳的底壁上开设有排尘口；

所述吸尘机包括吸尘风机和驱动机，所述驱动机与所述吸尘风机传动连接，用于驱动所述吸尘风机转动吸尘。

另外，第二技术方案的掘进机除尘装置，在第一技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述掘进机机臂包括顶侧壁、左侧壁、右侧壁和底侧壁；

多个所述吸尘子风道包括第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道；

另外，第三技术方案的掘进机除尘装置，在第二技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述第一吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

另外，第四技术方案的掘进机除尘装置，在第二技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述第二吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

另外，第五技术方案的掘进机除尘装置，在第二技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述第三吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

另外，第六技术方案的掘进机除尘装置，在第一技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述过滤机还包括雾化喷头；

所述雾化喷头设置于所述过滤机壳的壳壁上，且所述雾化喷头通过供水管路与供水泵连接。

另外，第七技术方案的掘进机除尘装置，在第六技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述雾化喷头设置有多个，多个所述雾化喷头均匀间隔布置于所述过滤机壳的外周壁上且沿粉尘流动方向设置于所述过滤片的前方。

另外，第八技术方案的掘进机除尘装置，在第七技术方案的掘进机除尘装置基础上，多个所述雾化喷头设置于与粉尘流动方向垂直的同一平面上。

另外，第九技术方案的掘进机除尘装置，在第一技术方案的掘进机除尘装置基础上，所述驱动机为液压马达。

另外，第十技术方案为一种掘进机，该掘进机包括第一至第九技术方案中任一项所述掘进机除尘装置。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供的掘进机除尘装置包括分别设置于掘进机机臂内部的吸尘风道、过滤机和吸尘机，且吸尘风道、过滤机和吸尘机沿粉尘流动方向依次连接；吸尘风道的进口端形成多个吸尘子风道，多个吸尘子风道分别穿过掘进机机臂的侧壁，且多个吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头；过滤机包括过滤机壳和设置于过滤机壳的内部的过滤片，且在过滤机壳的底壁上开设有排尘口；吸尘机包括吸尘风机和驱动机，驱动机与吸尘风机传动连接，用于驱动吸尘风机转动吸尘。

该掘进机除尘装置由于设置在掘进机机臂内部，使用时能够随掘进机灵活的移动，吸尘风道的进口端的多个吸尘子风道分别穿过掘进机机臂的侧壁，并将各自的吸尘口分别朝向掘进机机头设置，这样的结构能够将掘进机机头处切割产生的粉尘充分吸入，具有结构简单、使用灵活性好、能将掘进机头处切割产生的粉尘充分吸入的优点。

本实用新型提供的掘进机，包括上述的掘进机除尘装置，能够实现该掘进机除尘装置的所有有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的掘进机除尘装置的具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的掘进机的具体实施例的整体结构示意图。

图标：110-第一吸尘子风道；120-第二吸尘子风道；130-第三吸尘子风道；200-过滤机；210-雾化喷头；220-排尘口；300-吸尘机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的掘进机除尘装置的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的掘进机除尘装置的具体实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的掘进机的具体实施例的整体结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种掘进机除尘装置，该掘进机除尘装置包括分别设置于掘进机机臂内部的吸尘风道、过滤机200和吸尘机300，且吸尘风道、过滤机200和吸尘机300沿粉尘流动方向依次连接；吸尘风道的进口端形成多个吸尘子风道，多个吸尘子风道分别穿过掘进机机臂的侧壁，且多个吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头；过滤机200包括过滤机200壳和设置于过滤机200壳的内部的过滤片，且在过滤机200壳的底壁上开设有排尘口220；吸尘机300包括吸尘风机和驱动机，驱动机与吸尘风机传动连接，用于驱动吸尘风机转动吸尘。

值得说明的是，为了防止滤机壳底壁上的排尘口220泄风影响吸尘风道的吸尘效果，可以在排尘口220设置阀片开关。

进一步地，掘进机机臂包括顶侧壁、左侧壁、右侧壁和底侧壁；多个吸尘子风道包括第一吸尘子风道110、第二吸尘子风道120和第三吸尘子风道130；第一吸尘子风道110、第二吸尘子风道120和第三吸尘子风道130分别穿过顶侧壁、左侧壁和右侧壁，且第一吸尘子风道110、第二吸尘子风道120和第三吸尘子风道130的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头。

设置三个吸尘子风道，且三个吸尘子风道分别穿过掘进机机臂顶侧壁、左侧壁和右侧壁，这样的结构不仅能够保证吸尘风道的吸尘效果，而且还能降低在掘进机机臂的侧壁上开设吸尘风道穿口对掘进机机臂的承载能力的影响。

另外，第一吸尘子风道110的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

另外，第二吸尘子风道120的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

另外，第三吸尘子风道130的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

根据流量ρ、流速v和横截面积s三者的关系ρ＝vs，当流量ρ一定时，横截面积s越小，流速v就越大；第一吸尘子风道110、第二吸尘子风道120和第三吸尘子风道130的横截面积沿粉尘流动方向均为逐渐增大，这样的结构能够提高各个吸尘子风道进风口处的流速，从而提高吸尘风道的吸尘效果。

另外，过滤机200还包括雾化喷头210；雾化喷头210设置于过滤机200壳的壳壁上，且雾化喷头210通过供水管路与供水泵连接。

雾化喷头210能够将水流雾化喷出以对过滤机200中的粉尘加湿，使尘粒相互粘附和凝聚，更便于从排尘口220排出。

进一步地，雾化喷头210设置有多个，多个雾化喷头210均匀间隔布置于过滤机壳的外周壁上且沿粉尘流动方向设置于过滤片的前方。

多个雾化喷头210能够更充分的对过滤机200中的粉尘加湿，且设置于过滤片的前方还那个对过滤片进行一定的冲刷，防止过滤片堵塞。

更进一步地，多个雾化喷头210设置于与粉尘流动方向垂直的同一平面上。

这样的结构能够使多个雾化喷头210的喷出的水雾在同一平面上汇聚形成一个水雾墙，能够更更充分的对过滤机200中的粉尘加湿。

另外，驱动机为液压马达。液压马达可以通过掘进机中的液压回路进行驱动，无需额外的驱动电源，简化了该掘进机除尘装置的结构。

另外，本实用新型还提供了一种掘进机，该掘进机包括上述的掘进机除尘装置，能够取得该掘进机除尘装置的所有有益效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的掘进机除尘装置在使用时，掘进机除尘装置由于设置在掘进机机臂内部，使用时能够随掘进机灵活的移动，吸尘风道的进口端的多个吸尘子风道分别穿过掘进机机臂的侧壁，并将各自的吸尘口分别朝向掘进机机头设置，能够将掘进机机头处切割产生的粉尘充分吸入。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，掘进机机臂包括顶侧壁、左侧壁、右侧壁和底侧壁；多个吸尘子风道包括第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道；第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道分别穿过顶侧壁、左侧壁和右侧壁，且第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道的各自的吸尘口分别朝向掘进机机头。

但是不限于此，吸尘子风道也可设置成两个或四个，同样可实现吸尘风道对掘进机机头的吸尘功能，但是按照具体实施方式的结构，设置上述的三个吸尘子风道，不仅能够保证吸尘风道的吸尘效果，而且还能降低在掘进机机臂的侧壁上开设吸尘风道穿口对掘进机机臂的承载能力的影响。

另外，在上述的具体实施方式中，第一吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大；第二吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大；第三吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向逐渐增大。

但是不限于此，第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道也可设置成各处横截面积均相等的常规管道，同样不影响吸尘风道的吸尘功能，但是按照具体实施方式的结构，将第一吸尘子风道、第二吸尘子风道和第三吸尘子风道的横截面积沿粉尘流动方向均为逐渐增大，能够提高各个吸尘子风道进风口处的流速，提高吸尘风道的吸尘效果。

另外，在上述的具体实施方式中，过滤机还包括雾化喷头；雾化喷头设置于过滤机壳的壳壁上，且雾化喷头通过供水管路与供水泵连接。

但是不限于此，也可不设置上述的雾化喷头，同样不影响过滤机正常过滤粉尘的功能，但是按照具体实施方式的结构，设置上述的雾化喷头，能够将水流雾化喷出并对过滤机中的粉尘加湿，使尘粒相互粘附和凝聚，更便于从排尘口排出。

另外，在上述的具体实施方式中，雾化喷头设置有多个，多个雾化喷头均匀间隔布置于过滤机壳的外周壁上且沿粉尘流动方向设置于过滤片的前方。

但是不限于此，雾化喷头也可仅设置为一个，同样不影响雾化喷头对过滤机中的粉尘加湿的功能，但是按照具体实施方式的结构，雾化喷头设置有多个，能达到更充分的对过滤机中的粉尘加湿的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，多个雾化喷头设置于与粉尘流动方向垂直的同一平面上。

但是不限于此，多个雾化喷头也可不设置在同一平面上，同样不影响雾化喷头对过滤机中的粉尘加湿的功能，但是按照具体实施方式的结构，将多个雾化喷头设置于与粉尘流动方向垂直的同一平面上，能够使多个雾化喷头的喷出的水雾在同一平面上汇聚形成一个水雾墙，能够更更充分的对过滤机中的粉尘加湿。

另外，在上述的具体实施方式中，驱动机为液压马达。

但是不限于此，驱动机也可设置成驱动电机，同样可实现驱动的吸尘风机功能，但是按照具体实施方式的结构，将驱动机设置成液压马达，能够通过掘进机中的液压回路直接进行驱动，无需额外的驱动电源，简化了该掘进机除尘装置的结构。

另外，本实用新型的掘进机除尘装置，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

掘进机除尘装置及掘进机论文和设计

掘进机除尘装置及掘进机论文和设计-翟士军

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢