全文摘要
本实用新型公开了一种电解铜粉的清洗装置，包括上部开口的清洗槽，且开口处设置盖板，清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，清洗槽下端固定设置支撑腿，清洗槽的内壁上固定设置限位环，限位环的内圈开设凹槽，所述凹槽内设置隔板，所述隔板可以在凹槽内转动，所述隔板上开设若干个漏孔，所述清洗槽的底部中心处固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入清洗槽内部，且与隔板底部固定连接，所述隔板上端固定设置若干个套筒。本实用新型通过驱动电机带动滤网篮转动，同时搅拌电机对滤网篮中的铜粉进行搅拌清洗，不但降低了工人劳动强度，而且翻洗均匀，清洗时间短，保证了电解铜粉清洗质量，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种电解铜粉的清洗装置，包括上部开口的清洗槽，且开口处设置盖板，所述清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，所述清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，所述清洗槽下端固定设置支撑腿，其特征在于：所述清洗槽的内壁上固定设置限位环，所述限位环的内圈开设凹槽，所述凹槽内设置隔板，所述隔板可以在凹槽内转动，所述隔板上开设若干个漏孔，所述清洗槽的底部中心处固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入清洗槽内部，且与隔板底部固定连接，所述隔板上端固定设置若干个套筒；还包括圆柱形的滤网篮，所述滤网篮顶部开口，所述滤网篮外侧固定设置固定环，所述固定环的下方固定设置与套筒相对应的插销；所述盖板上设置搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入滤网篮内部，且搅拌轴上设置搅拌叶组。
设计方案
1.一种电解铜粉的清洗装置，包括上部开口的清洗槽，且开口处设置盖板，所述清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，所述清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，所述清洗槽下端固定设置支撑腿，其特征在于：所述清洗槽的内壁上固定设置限位环，所述限位环的内圈开设凹槽，所述凹槽内设置隔板，所述隔板可以在凹槽内转动，所述隔板上开设若干个漏孔，所述清洗槽的底部中心处固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入清洗槽内部，且与隔板底部固定连接，所述隔板上端固定设置若干个套筒；还包括圆柱形的滤网篮，所述滤网篮顶部开口，所述滤网篮外侧固定设置固定环，所述固定环的下方固定设置与套筒相对应的插销；所述盖板上设置搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入滤网篮内部，且搅拌轴上设置搅拌叶组。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜粉的清洗装置，其特征在于：所述固定环的上方固定设置提手。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜粉的清洗装置，其特征在于：所述套筒及插销环形阵列分布，且数量至少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜粉的清洗装置，其特征在于：所述滤网篮的孔径小于铜粉直径。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜粉的清洗装置，其特征在于：所述搅拌叶组包括螺旋叶片和圆盘叶片，且两者上均设置刷毛。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体涉及一种电解铜粉的清洗装置。
背景技术
铜粉是一种应用比较广泛的五金产品，随着粉末冶金技术的快速发展，对电解铜粉的需求量不断增加，因此，电解铜粉的生产规模不断持续增长。
铜粉的加工多是将铜材料先制成铜粉极板，然后将铜粉极板进行电解，铜粉极板经电解成为铜粉。铜粉极板电解后生成的电解铜粉上沾带有大量酸性电解液，在烘干前必须将电解铜粉上的电解液采用纯净水清洗干净，否则将造成产品不合格或影响产品质量，因而在电解铜粉的生产过程中，往往需要对上一道工序处理后的电解铜粉放入到专门的洗粉槽中进行洗涤。
目前，普遍采用人工的方式对电解铜粉进行洗涤，通过人工将带有电解液的电解铜粉和纯净水同时放进铜粉清洗槽中，并根据铜粉清洗的具体情况，不断使用铁棍等装置对电解铜粉进行搅拌、翻动，不断加入纯净水，待清洗完成后用滤布进行过滤。然而，通过人工使用铁棍等工具进行清洗时，常常因为操作不便利导致翻动强度大，费时费力；而且人工翻洗的随意性太大，导致电解铜粉的翻洗不均匀，因而清洗质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电解铜粉的清洗装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电解铜粉的清洗装置，包括上部开口的清洗槽，且开口处设置盖板，所述清洗槽的侧壁下部开设有出水孔，所述清洗槽的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，所述清洗槽下端固定设置支撑腿，其创新点在于：所述清洗槽的内壁上固定设置限位环，所述限位环的内圈开设凹槽，所述凹槽内设置隔板，所述隔板可以在凹槽内转动，所述隔板上开设若干个漏孔，所述清洗槽的底部中心处固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入清洗槽内部，且与隔板底部固定连接，所述隔板上端固定设置若干个套筒；还包括圆柱形的滤网篮，所述滤网篮顶部开口，所述滤网篮外侧固定设置固定环，所述固定环的下方固定设置与套筒相对应的插销；所述盖板上设置搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入滤网篮内部，且搅拌轴上设置搅拌叶组。
进一步的，所述固定环的上方固定设置提手。
进一步的，所述套筒及插销环形阵列分布，且数量至少为三个。
进一步的，所述滤网篮的孔径小于铜粉直径。
进一步的，所述搅拌叶组包括螺旋叶片和圆盘叶片，且两者上均设置刷毛。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，本实用新型通过驱动电机带动滤网篮转动，同时搅拌电机对滤网篮中的铜粉进行搅拌清洗，不但降低了工人劳动强度，而且翻洗均匀，清洗时间短，保证了电解铜粉清洗质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌叶组的结构示意图。
附图标记说明：
1清洗槽、2盖板、3出水孔、4支撑腿、5限位环、6隔板、61漏孔、7驱动电机、8套筒、9滤网篮、10固定环、11插销、12搅拌电机、13搅拌叶组、131螺旋叶片、132圆盘叶片、133刷毛、14提手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-2，一种电解铜粉的清洗装置，包括上部开口的清洗槽1，且开口处设置盖板2，清洗槽1的侧壁下部开设有出水孔3，清洗槽1的侧壁上部开设有进水孔和进液孔，清洗槽1下端固定设置支撑腿4，清洗槽1的内壁上固定设置限位环5，限位环5的内圈开设凹槽，凹槽内设置隔板6，隔板6可以在凹槽内转动，隔板6上开设若干个漏孔61，清洗槽1的底部中心处固定设置驱动电机7，驱动电机7的输出轴伸入清洗槽1内部，且与隔板6底部固定连接，隔板6上端固定设置若干个套筒8；还包括圆柱形的滤网篮9，滤网篮9顶部开口，滤网篮9外侧固定设置固定环10，固定环10的下方固定设置与套筒相对应的插销11；盖板2上设置搅拌电机12，搅拌电机12的搅拌轴伸入滤网篮内部，且搅拌轴上设置搅拌叶组13。滤网篮9能够通过插销11与套筒8的配合进行拆装；驱动电机7和搅拌电机12既可以同向转动，也可以相互反向转动，促使清洗更加高效；另外，由于盖板2的作用，因而在清洗时清洗槽1中的液体不会溅出，从而保证清洗环境的整洁干净；而且将进液孔和进水孔分开设置，可以随时根据清洗程度增大或减小进液孔的流量、增大或减小进水孔的流量，这样就可以进一步保证清洗质量。
本实施例中，固定环10的上方固定设置提手14，便于将滤网篮9从清洗槽1内取出，进行维修保养。
本实施例中，套筒8及插销11环形阵列分布，且数量至少为三个，确保滤网篮9在旋转时稳定牢固。
本实施例中，滤网篮9的孔径小于铜粉直径，防止铜粉流水。
本实施例中，搅拌叶组13包括螺旋叶片131和圆盘叶片132，且两者上均设置刷毛133，能够对滤网篮9中的铜粉在垂直方向和水平方向上进行清洗，确保清洗效率和质量。
本实用新型的工作原理：
将盖板2取下，将电解铜粉注入滤网篮9中，同时从进水孔加入一定量的清水，然后关闭盖板2使得搅拌叶组13伸入滤网篮9中，然后开启搅拌电机12和驱动电机7，搅拌电机12搅动清洗槽的上部的液体，而驱动电机7带动滤网篮9进行旋转，两者配合能够提高对清洗槽的上部分的电解铜粉和清洗水混合实现清洗的效率，清洗液则从滤网篮9渗漏至隔板6，再经隔板6的漏孔61漏入清洗槽1的下部分，经清洗槽1的下部分的出水孔3流出，而被清洗后的电解铜粉则留在了滤网篮9的表面，在清洗完成后，可以将盖板2打开，将滤网篮9提起，就可以将滤网篮9内的清洗后的电解铜粉拿出收集，这种清洗方式在清洗时可以一边进电解铜粉，一边进清洗水，两者进入之后进行混合清洗，清洗方便，而且，清洗水源源不断的进入又流出，从而实现流动水清洗，清洗质量高，而且采用倒梯形剖面的清洗槽，使得电解铜粉和清洗水更容易向下流动，从而保证水流动顺畅，清洗效率高。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297782.8
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209647113U
授权时间:20191119
主分类号:B08B 3/10
专利分类号:B08B3/10;B08B3/04
范畴分类:26P;
申请人:江苏萌达新材料科技有限公司
第一申请人:江苏萌达新材料科技有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市滨海园区东安科技园
发明人:赵军喜
第一发明人:赵军喜
当前权利人:江苏萌达新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计