全文摘要
本实用新型公开了一种废气环保处理设备，具体涉及废气处理技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有罐体，所述罐体与底座连接处设置有第一进气管，所述第一进气管底部连接有第二进气管，所述底座顶部一侧设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴与第一进气管上均连接有齿轮，两个所述齿轮之间连接有链条，所述第一进气管顶部设置有腔体。本实用新型通过滤网将较大的粉尘过滤下来，经初步处理的废气带着较小的粉尘向上运动，经过静电板将一些较小的粉尘吸附在静电板上，经过再次处理的废气经过进气口向上移动，药液经过雾化球将药液雾化，雾化的药液与废气充分接触，发生化学反应，将废气处理干净。
主设计要求
1.一种废气环保处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有罐体(3)，所述罐体(3)与底座(1)连接处设置有第一进气管(16)，所述第一进气管(16)底部连接有第二进气管(17)，所述底座(1)顶部一侧设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴端部传动连接有转轴(20)，所述转轴(20)与第一进气管(16)上均连接有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)之间连接有链条(18)，所述第一进气管(16)顶部设置有腔体(24)，所述腔体(24)顶部设置有滤网(4)，所述滤网(4)顶部设置有环形管(5)，所述环形管(5)上连接有冲洗管(10)，所述环形管(5)顶部设置有固定板(23)，所述固定板(23)两侧均连接有静电板(21)，所述固定板(23)顶部设置有输液管(9)，所述输液管(9)底部设置有多个雾化球(6)，所述罐体(3)顶部连接有排气管(8)；所述底座(1)远离电机(2)的一侧设置有水泵(12)，所述环形管(5)连接在水泵(12)上，所述底座(1)底部远离电机(2)的一侧连接有水箱(15)，所述水箱(15)与水泵(12)之间连接有吸水管(13)，所述罐体(3)与水箱(15)之间设置有出水管(11)。
设计方案
1.一种废气环保处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有罐体(3)，所述罐体(3)与底座(1)连接处设置有第一进气管(16)，所述第一进气管(16)底部连接有第二进气管(17)，所述底座(1)顶部一侧设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴端部传动连接有转轴(20)，所述转轴(20)与第一进气管(16)上均连接有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)之间连接有链条(18)，所述第一进气管(16)顶部设置有腔体(24)，所述腔体(24)顶部设置有滤网(4)，所述滤网(4)顶部设置有环形管(5)，所述环形管(5)上连接有冲洗管(10)，所述环形管(5)顶部设置有固定板(23)，所述固定板(23)两侧均连接有静电板(21)，所述固定板(23)顶部设置有输液管(9)，所述输液管(9)底部设置有多个雾化球(6)，所述罐体(3)顶部连接有排气管(8)；
所述底座(1)远离电机(2)的一侧设置有水泵(12)，所述环形管(5)连接在水泵(12)上，所述底座(1)底部远离电机(2)的一侧连接有水箱(15)，所述水箱(15)与水泵(12)之间连接有吸水管(13)，所述罐体(3)与水箱(15)之间设置有出水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述罐体(3)顶部设置有换热管(7)，所述换热管(7)设置在输液管(9)与排气管(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述第一进气管(16)与第二进气管(17)连接处设置有轴承，所述第一进气管(16)与罐体(3)之间设置有密封轴承。
4.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述腔体(24)两侧均等距开设有多个出气口(25)，所述滤网(4)设置成波浪式结构。
5.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述冲洗管(10)设置有多个，多个所述冲洗管(10)均呈圆形分布。
6.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述固定板(23)顶部等距开设有多个进气口(22)。
7.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述吸水管(13)贯穿底座(1)延伸至水箱(15)底部，所述出水管(11)贯穿底座(1)延伸至水箱(15)内。
8.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于：所述水箱(15)远离电机(2)的一端连接有排水管(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种废气环保处理设备。
背景技术
在制药、化工等生产工艺过程中，其会产生大量废气和粉尘，粉尘和废气通常是悬浮在空气中，这些粉尘和废气严重影响了生产工作环境，会对生产线工人的身体带来伤害，这些粉尘和废气，可能会诱发多种疾病；同时，带有粉尘和废气的空气与外界大气进行交换，也会对外界大气及周围环境造成污染。
废气喷淋处理是一种较为常见的处理方式，通过泵体泵送药液，废气与药液接触后发生化学反应，使得排放达标。
现有技术存在以下不足：现有的喷淋设备在对废气处理时，部分药液往往会被废气中的粉尘吸附，造成药液浪费的同时，进一步导致废气处理不完全。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废气环保处理设备，通过滤网将较大的粉尘过滤下来，经过初步处理的废气带着较小的粉尘向上运动，经过静电板时，静电板将一些较小的粉尘吸附在静电板上，经过再次处理的废气经过进气口向上移动，药液经过雾化球将药液雾化，雾化的药液与废气充分接触，发生化学反应，将废气处理干净，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气环保处理设备，包括底座，所述底座顶部设置有罐体，所述罐体与底座连接处设置有第一进气管，所述第一进气管底部连接有第二进气管，所述底座顶部一侧设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴与第一进气管上均连接有齿轮，两个所述齿轮之间连接有链条，所述第一进气管顶部设置有腔体，所述腔体顶部设置有滤网，所述滤网顶部设置有环形管，所述环形管上连接有冲洗管，所述环形管顶部设置有固定板，所述固定板两侧均连接有静电板，所述固定板顶部设置有输液管，所述输液管底部设置有多个雾化球，所述罐体顶部连接有排气管；
所述底座远离电机的一侧设置有水泵，所述环形管连接在水泵上，所述底座底部远离电机的一侧连接有水箱，所述水箱与水泵之间连接有吸水管，所述罐体与水箱之间设置有出水管。
在一个优选的实施方式中，所述罐体顶部设置有换热管，所述换热管设置在输液管与排气管之间。
在一个优选的实施方式中，所述第一进气管与第二进气管连接处设置有轴承，所述第一进气管与罐体之间设置有密封轴承。
在一个优选的实施方式中，所述腔体两侧均等距开设有多个出气口，所述滤网设置成波浪式结构。
在一个优选的实施方式中，所述冲洗管设置有多个，多个所述冲洗管均呈圆形分布。
在一个优选的实施方式中，所述固定板顶部等距开设有多个进气口。
在一个优选的实施方式中，所述吸水管贯穿底座延伸至水箱底部，所述出水管贯穿底座延伸至水箱内。
在一个优选的实施方式中，所述水箱远离电机的一端连接有排水管。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过腔体转动将向上运动的废气运动轨迹打乱，减缓气流的流速，废气经过滤网将较大的粉尘过滤下来，减缓的气流与滤网缓慢接触，将较大的粉尘完全过滤下来，经过初步处理的废气带着较小的粉尘向上运动，减缓的气流在经过静电板时，静电板将一些较小的粉尘吸附在静电板上，气流流速降低，便于静电板将较小的粉尘完全吸附，经过再次处理的废气经过进气口向上移动，向输液管中通入药液，药液经过雾化球将药液雾化，雾化的药液与废气充分接触，发生化学反应，将废气处理干净，减缓的气流同时使得药液与废气更加充分的接触，处理效果更好，与现有技术相比，有防止粉尘吸附药液导致药液浪费，同时实现将废气完全清理的进步；
2、通过固定板使得药液与废气发生化学反应后产生废水流向滤网，流下的过程中对滤网进行清洗，防止滤网长时间不清洗，过滤效果不佳，废水流入水箱中，接通水泵，水泵从水箱中吸取废水，废水经过吸水管流入环形管，经过环形管上的冲洗管对静电板进行清洗，防止长时间静电板上粉尘过多，导致静电板对粉尘吸附效果不佳，与现有技术相比，有便于清洗除尘装置的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部俯视图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
图5为本实用新型的固定板与进气口的装配示意图。
附图标记为：1底座、2电机、3罐体、4滤网、5环形管、6雾化球、7换热管、8排气管、9输液管、10冲洗管、11出水管、12水泵、13吸水管、14排水管、15水箱、16第一进气管、17第二进气管、18链条、19齿轮、20转轴、21静电板、22进气口、23固定板、24腔体、25出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种废气环保处理设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有罐体3，所述罐体3与底座1连接处设置有第一进气管16，所述第一进气管16底部连接有第二进气管17，所述底座1顶部一侧设置有电机2，所述电机2输出轴端部传动连接有转轴20，所述转轴20与第一进气管16上均连接有齿轮19，两个所述齿轮19之间连接有链条18，所述第一进气管16顶部设置有腔体24，所述腔体24顶部设置有滤网4，所述滤网4顶部设置有环形管5，所述环形管5上连接有冲洗管10，所述环形管5顶部设置有固定板23，所述固定板23两侧均连接有静电板21，所述固定板23顶部设置有输液管9，所述输液管9底部设置有多个雾化球6，所述罐体3顶部连接有排气管8；
所述罐体3顶部设置有换热管7，所述换热管7设置在输液管9与排气管8之间，换热管7的设置便于气体的热交换，节约能源；
所述第一进气管16与第二进气管17连接处设置有轴承，所述第一进气管16与罐体3之间设置有密封轴承，密封轴承的设置防止漏气；
所述腔体24两侧均等距开设有多个出气口25，所述滤网4设置成波浪式结构，增大过滤面积，滤网4将较大的粉尘过滤下来；
所述冲洗管10设置有多个，多个所述冲洗管10均呈圆形分布，冲洗静电板21；
所述固定板23顶部等距开设有多个进气口22；
实施方式具体为：在实际使用时，将废气通过第二进气管17通入第一进气管16中，经过第一进气管16通入罐体3中，接通电机2，电机2带动转轴20转动，在齿轮19与链条18的作用下，进一步带动第一进气管16转动，第一进气管16带动腔体24转动，废气进入腔体24中，经过腔体24上的出气口25排出，腔体24转动时将向上运动的废气运动轨迹打乱，减缓气流的流速，废气经过滤网4将较大的粉尘过滤下来，减缓的气流与滤网4缓慢接触，将较大的粉尘完全过滤下来，防止直接将废气作用于滤网4，长时间造成滤网4损坏的同时，过滤效果不好，经过初步处理的废气带着较小的粉尘向上运动，减缓的气流在经过静电板21时，静电板21将一些较小的粉尘吸附在静电板21上，气流流速降低，便于静电板21将较小的粉尘完全吸附，经过再次处理的废气经过进气口22向上移动，向输液管9中通入药液，药液经过雾化球6将药液雾化，雾化的药液与废气充分接触，发生化学反应，将废气处理干净，减缓的气流同时使得药液与废气更加充分的接触，处理效果更好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的喷淋设备在对废气处理时，部分药液往往会被废气中的粉尘吸附，造成药液浪费的同时，进一步导致废气处理不完全的问题。
如图1-5所示，所述底座1远离电机2的一侧设置有水泵12，所述环形管5连接在水泵12上，所述底座1底部远离电机2的一侧连接有水箱15，所述水箱15与水泵12之间连接有吸水管13，所述罐体3与水箱15之间设置有出水管11；
所述吸水管13贯穿底座1延伸至水箱15底部，所述出水管11贯穿底座1延伸至水箱15内；
所述水箱15远离电机2的一端连接有排水管14；
实施方式具体为：在实际使用时，废气处理完成时，药液与废气发生化学反应后产生废水，废水经过固定板23流向滤网4，流下的过程中对滤网4进行清洗，防止滤网4长时间不清洗，过滤效果不佳，废水流入水箱15中，接通水泵12，水泵12从水箱15中吸取废水，废水经过吸水管13流入环形管5，经过环形管5上的冲洗管10对静电板21进行清洗，防止长时间静电板21上粉尘过多，导致静电板21对粉尘吸附效果不佳，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的除尘装置清洗比较困难的问题。
本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，滤网4将较大的粉尘过滤下来，经过初步处理的废气带着较小的粉尘向上运动，经过静电板21时，静电板21将一些较小的粉尘吸附在静电板21上，经过再次处理的废气经过进气口22向上移动，药液经过雾化球6将药液雾化，雾化的药液与废气充分接触，发生化学反应，将废气处理干净，废水经过固定板23流向滤网4对滤网4进行清洗，水泵12从水箱15中吸取废水对静电板21进行清洗。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921607131.0
申请日:2019-09-25
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209828620U
授权时间:20191224
主分类号:B01D50/00
专利分类号:B01D50/00;B01D53/78
范畴分类:23A;
申请人:饶盼
第一申请人:饶盼
申请人地址:610000 四川省成都市青羊区洛阳路27号院
发明人:饶盼
第一发明人:饶盼
当前权利人:饶盼
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计