全文摘要
本实用新型涉及缝绣加工的技术领域，尤其是涉及一种基于热法去除底线余线的装置，其包括缠绕有底线的芯体，还包括安装在芯体旁的加热源，所述加热源为相对于芯体来回轴向移动的激光发射器，激光发射器的端部设有对准芯体的发射头。本实用新型通过提供一种基于热法去除底线余线的装置，通过加热的方法直接使绕在线芯上的底线发生热熔断裂，以达到快速去除底线余线的目的。
主设计要求
1.一种基于热法去除底线余线的装置，包括缠绕有底线(11)的芯体(1)，其特征在于：还包括安装在芯体(1)旁的加热源，所述加热源为相对于芯体(1)来回轴向移动的激光发射器(2)，激光发射器(2)的端部设有对准芯体(1)的发射头(21)。
设计方案
1.一种基于热法去除底线余线的装置，包括缠绕有底线(11)的芯体(1)，其特征在于：还包括安装在芯体(1)旁的加热源，所述加热源为相对于芯体(1)来回轴向移动的激光发射器(2)，激光发射器(2)的端部设有对准芯体(1)的发射头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：所述加热源为相对于芯体(1)来回轴向移动的微波发生器(3)，微波发生器(3)的端部设有对准芯体(1)的微波能量输出端(31)。
3.根据权利要求1所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：所述加热源为相对于芯体(1)来回轴向移动的热风发生器(4)，在热风发生器(4)的出风口套有对准芯体(1)的扁嘴(41)。
4.根据权利要求1所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：所述加热源为涡流加热装置，涡流加热装置中套有通过发热熔断底线(11)的切割体(61)。
5.根据权利要求4所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：在切割体(61)的端部设有尖端对准芯体(1)的楔形体(62)。
6.根据权利要求1所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：所述加热源为电热元件。
7.根据权利要求6所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：所述电热元件为电烙铁(5)。
8.根据权利要求7所述的一种基于热法去除底线余线的装置，其特征在于：所述电烙铁(5)的烙铁头为尖头。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缝绣加工的技术领域，尤其是涉及一种基于热法去除底线余线的装置。
背景技术
目前在缝绣的技术领域中，通常先将底线缠绕于线芯上，再把线芯安装于绣花机等缝绣机器中。在需要更换底线时，线芯上的底线余线去除方法主要分为两种：一是先找到底线的线头，然后通过手工拉除底线余线；二是找到线头后，将线头绕在电机轴上，然后通过电机轴旋转拉除底线余线。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述两种方法都需要先找到线头，然后通过拉住线头将底线余线从线芯上拉除，有时候加工人员会因为找不到底线线头或底线在拉除过程中发生打结而导致去除底线的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于热法去除底线余线的装置，通过加热的方法直接使绕在线芯上的底线发生热熔断裂，以达到快速去除底线余线的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于热法去除底线余线的装置，包括缠绕有底线的芯体，还包括安装在芯体旁的加热源，所述加热源为相对于芯体来回轴向移动的激光发射器，激光发射器的端部设有对准芯体的发射头。
通过采用上述技术方案，有利于大大提高去除底线余线的效率。传统一般采用的是手工或电机拉除底线余线的方法，但是这两种方法都需要先找出线头，找线头这个步骤可能会浪费很多时间。而后在将底线余线从线芯上拉除的过程中，还可能会因底线发生打结而导致拉除步骤停滞，重新理线需要花费更多的时间。上述方法通过直接对线芯上的底线余线进行激光加热从而使其发生热熔断裂，节省了寻找线头和拉除底线余线所需的时间，同时也有利于避免因底线发生打结而导致拉除步骤停滞的情况。此外，对于材质为纯棉或混纺棉的底线来说，使用手工拉线或电机绕线拉除都会不可避免地产生线绒飞散的现象，通过激光加热的方法去除底线余线可以大大减少线绒的产生，从而有利于保持环境的整洁，减少了加工人员后续清理的麻烦。同时，使用激光发射器作为加热源易于实现远程控制操作，易于实现机械化与自动化，有利于保护加工人员的人身安全。
本实用新型进一步设置为：所述加热源为相对于芯体来回轴向移动的微波发生器，微波发生器的端部设有对准芯体的微波能量输出端。
通过采用上述技术方案，设置微波发生器为加热源，使微波发生器产生的微波通过微波能量输出端直接投射在底线上，达到将底线加热并使底线余线快速熔断的目的。此外，由于微波是一种特定范围内的电磁波，对能吸收微波的纤维或木材等物质来说，微波能引起其内部分子的振动，从而使该物质能得到比较好的加热。因为金属会反射微波，故微波不能加热金属，所以在使用微波加热线芯时不用担心微波会损坏线芯。
本实用新型进一步设置为：所述加热源为相对于芯体来回轴向移动的热风发生器，在热风发生器的出风口套有对准芯体的扁嘴。
通过采用上述技术方案，在热风发生器的出风口套设扁嘴，有利于将热风聚集起来。通过设置扁嘴来缩小出风口的面积，以提高热风的输出速度，有利于形成热风刃并对芯体上的底线余线进行切割。
本实用新型进一步设置为：所述加热源为涡流加热装置，涡流加热装置中套有通过发热熔断底线的切割体。
通过采用上述技术方案，将切割体置于高频变化的电磁场中，强大的电磁场在切割体表面形成感应涡流，依靠切割体材料本身的内阻，使之迅速发热，从而通过移动切割体来熔断底线余线。
本实用新型进一步设置为：在切割体的端部设有尖端对准芯体的楔形体。
通过采用上述技术方案，有利于减小切割体与底线之间的接触面积，从而提高熔断底线的效率。
本实用新型进一步设置为：所述加热源为电热元件。
通过采用上述技术方案，底线的熔断温度可在高于室温直至约3000摄氏度的宽广范围内按实际需要选定，同时加热温度可得到精确的控制。此外，使用电热元件加热还具有结构简单、操作方便的特点。
本实用新型进一步设置为：所述电热元件为电烙铁。
通过采用上述技术方案，使用电烙铁作为加热源有利于降低成本，而且由于电烙铁的体积较小，故操作起来比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述电烙铁的烙铁头为尖头。
通过采用上述技术方案，使用尖头的烙铁头有利于电烙铁适应线芯绕线空间狭小的情况并实现精细操作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过直接对线芯上的底线余线进行激光加热从而使其发生热熔断裂，节省了寻找线头和拉除底线余线所需的时间，同时也有利于避免因底线发生打结而导致拉除步骤停滞的情况。
2.对于材质为纯棉或混纺棉的底线来说，使用手工拉线或电机绕线拉除都会不可避免地产生线绒飞散的现象，通过激光加热的方法去除底线余线可以大大减少线绒的产生，从而有利于保持环境的整洁，减少了加工人员后续清理的麻烦。
3.通过设置微波发生器为加热源，使微波发生器产生的微波通过微波能量输出端直接投射在底线上，达到将底线加热并使底线余线快速熔断的目的。此外，由于微波是一种特定范围内的电磁波，对能吸收微波的纤维或木材等物质来说，微波能引起其内部分子的振动，从而使该物质能得到比较好的加热。因为金属会反射微波，故微波不能加热金属，所以在使用微波加热线芯时不用担心微波会损坏线芯。
附图说明
图1是本实用新型中使用激光发射器作加热源的工作原理图。
图2是本实用新型中使用微波发生器作加热源的工作原理图。
图3是本实用新型中使用热风发生器作加热源的工作原理图。
图4是本实用新型中使用电烙铁作加热源的工作原理图。
图5是本实用新型中使用涡流加热的工作原理图。
图中，1、芯体；11、底线；12、限位板；2、激光发射器；21、发射头；3、微波发生器；31、微波能量输出端；4、热风发生器；41、扁嘴；5、电烙铁；6、线圈；61、切割体；62、楔形体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，芯体1包括缠绕在芯体1外的底线11。在本实施例中，芯体1呈空心圆柱状，在芯体1的轴向两端均径向朝外延伸有限位板12。
参照图1，加热源为可相对于芯体1轴向移动的激光发射器2。在本实施例中，激光发射器2的端部设有对准芯体1的发射头21，发射头21的开口方向垂直于芯体1的轴线方向。
本实用新型公开的一种基于热法去除底线余线的装置，包括以下步骤：
一、先从缝绣机器中取出线芯，然后将缠绕有底线11的芯体1与线芯壳分离；
二、将芯体1固定；
三、安装调试好激光发射器2，让发射头21对准芯体1后打开激光发射器2，激光束从发射头21中笔直射出，射到缠绕在芯体1外周面的底线11上；
四、使激光发射器2相对于芯体1轴向来回滑移，使激光束将缠绕在芯体1上的底线11熔融断裂；
五、关闭激光发射器2，松开芯体1并将芯体1与线芯壳重新安装。
本实施例通过设置激光发射器2为加热源，利用激光束直接照射在底线11上，达到将底线11快速熔断的目的。同时，使用激光发射器2作为加热源易于实现远程控制操作，易于实现机械化与自动化，有利于保护加工人员的人身安全。
实施例二
参照图2，图2中示意了实施例二与实施例一的区别部分，将加热源替换为微波发生器3。在本实施例中，微波发生器3的端部设有对准芯体1的微波能量输出端31。
本实用新型公开的一种基于热法去除底线余线的装置，包括以下步骤：
一、先从缝绣机器中取出线芯，然后将缠绕有底线11的芯体1与线芯壳分离；
二、将芯体1固定；
三、安装调试好微波发生器3，让微波能量输出端31对准芯体1后打开微波发生器3，微波从微波能量输出端31中输出，投射到缠绕在芯体1外周面的底线11上；
四、使微波发生器3相对于芯体1轴向来回滑移，使微波将缠绕在芯体1上的底线11熔融断裂；
五、关闭微波发生器3，松开芯体1并将芯体1与线芯壳重新安装。
本实施例使用微波发生器3作为加热源，利用微波选择性加热的特点，使经加热处理后的芯体1不存在“余热”现象，极有利于满足自动控制和连续化生产的需要。
实施例三
参照图3，图3中示意了实施例三与实施例二的区别部分，在本实施例中，将加热源替换为热风发生器4。在本实施例中，在热风发生器4的出风口套有用于集聚热风的扁嘴41。
本实用新型公开的一种基于热法去除底线余线的装置，包括以下步骤：
一、先从缝绣机器中取出线芯，然后将缠绕有底线11的芯体1与线芯壳分离；
二、将芯体1固定；
三、安装调试好热风发生器4，让扁嘴41对准芯体1后打开热风发生器4，此时热风被扁嘴41聚集，然后从扁嘴41口高速喷出形成热风刃；
四、使扁嘴41相对于芯体1轴向来回滑移，使热风刃将缠绕在芯体1上的底线11熔融断裂；
五、关闭热风发生器4，松开芯体1并将芯体1与线芯壳重新安装。
本实施例通过设置扁嘴41来缩小热风发生器4出风口的面积，以提高热风的输出速度，有利于热风发生器4形成热风刃并对芯体1上的底线11的余线进行切割。
实施例四
参照图4，图4中示意了实施例四与实施例三的区别部分，将加热源替换为电热元件。在本实施例中，电热元件可以为电烙铁5，其中电烙铁5的烙铁头为尖头。
本实用新型公开的一种基于热法去除底线余线的装置，包括以下步骤：
一、先从缝绣机器中取出线芯，然后将缠绕有底线11的芯体1与线芯壳分离；
二、将芯体1固定；
三、接通电烙铁5的电源，使电烙铁5的温度加热到400摄氏度；
四、将电烙铁5的尖头靠近芯体1，并使电烙铁5相对于芯体1轴向滑移，利用电烙铁5发出的热量将缠绕在芯体1外周面的底线11熔断，使底线11脱离芯体1；
五、将芯体1与线芯壳重新安装。
本实施例通过使用电阻加热的方式加热芯体1，使线芯的加热温度可得到精确的控制。此外，使用电热元件加热还具有结构简单、操作方便的特点。
实施例五
参照图5，图5中示意了实施例五与实施例四的区别部分，将加热源替换为线圈6。在本实施例中，线圈6套在一个材质为金属的切割体61外，在切割体61的端部设有楔形体62。
本实用新型公开的一种基于热法去除底线余线的装置，包括以下步骤：
一、先从缝绣机器中取出线芯，然后将缠绕有底线11的芯体1与线芯壳分离；
二、将芯体1固定；
三、往线圈6中通入交变电流，从而使线圈6产生交变磁场；
四、交变磁场使切割体61自身产生感应电流并发出电阻热，移动切割体61，使切割体61带楔形体62的一端靠近芯体1上的底线11，直到底线11熔融断裂并离开芯体1；
五、松开芯体1并将芯体1与线芯壳重新安装。
本实施例通过将切割体61置于高频变化的电磁场中，强大的电磁场在切割体61表面形成感应涡流，依靠切割体61材料本身的内阻，使之迅速发热，从而通过移动切割体61来熔断底线11的余线。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054518.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209443194U
授权时间:20190927
主分类号:D05C 11/20
专利分类号:D05C11/20
范畴分类:24E;
申请人:刘嘉祥
第一申请人:刘嘉祥
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区桂城街道天佑二路11号201房
发明人:刘嘉祥
第一发明人:刘嘉祥
当前权利人:刘嘉祥
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计