全文摘要
本实用新型属于铜扁丝加工技术领域，尤其涉及一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，包括固定座，固定座的底部设置有上固定板，上固定板的下方设置有下固定板，固定座的顶部中心位置处贯穿有丝杆，丝杆的底部设置有转动杆，转动杆的下方设置有限位板，限位板的上表面中心位置处开设有锥形通孔。本实用新型中，通过丝杆、螺母、弹簧、挡板、限位板和多个圆辊的设置，能够根据铜扁丝的在限位装置中的运输速度调节对铜扁丝的松紧度，避免铜扁丝与限位装置之间产生磨损现象发生，其次，通过两个固定板、定位板、定位槽、安装板、L型固定板的设置，节约了工作人员更换限位结构所花费的时间，提高了铜扁丝加工的工作效率。
主设计要求
1.一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，包括固定座（10），其特征在于：所述固定座（10）的底部设置有上固定板（7），所述上固定板（7）的下方设置有下固定板（19），所述固定座（10）的顶部中心位置处贯穿有丝杆（3），所述丝杆（3）的底部设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的下方设置有限位板（14），所述限位板（14）的上表面中心位置处开设有锥形通孔（13）。
设计方案
1.一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，包括固定座（10），其特征在于：所述固定座（10）的底部设置有上固定板（7），所述上固定板（7）的下方设置有下固定板（19），所述固定座（10）的顶部中心位置处贯穿有丝杆（3），所述丝杆（3）的底部设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的下方设置有限位板（14），所述限位板（14）的上表面中心位置处开设有锥形通孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，其特征在于：所述丝杆（3）的顶部设置有转动板（1），所述丝杆（3）上螺纹套设有螺母（2），且螺母（2）位于固定座（10）的顶部，所述螺母（2）与固定座（10）通过焊接的方式固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，其特征在于：所述转动杆（4）的顶部设置有连接杆（11），且连接杆（11）嵌设于丝杆（3）,所述连接杆（11）的顶部设置有旋转球，所述转动杆（4）的两侧均设置有挡板（12），所述挡板（12）与限位板（14）之间均设置有弹簧（5）。
4.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，其特征在于：所述限位板（14）下表面两端均设置有固定杆（21），所述固定杆（21）上套设有第一圆辊（23），所述限位板（14）下表面位于锥形通孔（13）的两侧均嵌设有第二圆辊（15）。
5.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，其特征在于：所述锥形通孔（13）的内部嵌设有旋转杆（22），所述旋转杆（22）贯穿于转动杆（4）靠近底端的位置处。
6.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，其特征在于：所述固定座（10）内部的底面嵌设有第三圆辊（16），且第三圆辊（16）位于限位板（14）的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，其特征在于：所述下固定板（19）的上表面设置有安装板（18），所述安装板（18）的底部设置有定位板（8），所述上固定板（7）与定位板（8）对应的位置处开设有定位槽（9），所述上固定板（7）上表面的两侧中心位置处均开设有方形通孔（17），且方形通孔（17）内部嵌设有L型固定板（6），所述L型固定板（6）的底部嵌设于安装板（18），所述下固定板（19）下方四个拐角的位置处均开设有安装通孔（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于铜扁丝加工技术领域，尤其涉及一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置。
背景技术
现如今，单玻璃丝包薄膜绕包铜扁线具有较高的机械强度和耐过载能力，击穿电压高，适用于大中型电机电器的绕组,单玻璃丝包薄膜绕包铜扁线的制作方法为：在铜扁线外绕包有薄膜绕包层、一层玻璃丝包层，薄膜绕包层及玻璃丝包层高温烧结后变成绝缘层，使其具有良好的绝缘性能。
传统的铜扁丝限位结构通常，很难根据铜扁丝的在限位机构中的运动速度，对限位机构内部的铜扁丝夹紧的松紧程度进行调节，从而导致铜扁丝与限位机构接触的位置处现磨损的现象，同时，限位装置通常都是与铜扁丝作业机构采用焊接的方式固定在一起，当限位机构损坏需要更换的时候，工作人员需要花费大量的时间对限位装置进行更换，影响了铜扁丝加工的正常作业。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题，提供了一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，包括固定座，所述固定座的底部设置有上固定板，所述上固定板的下方设置有下固定板，所述固定座的顶部中心位置处贯穿有丝杆，所述丝杆的底部设置有转动杆，所述转动杆的下方设置有限位板，所述限位板的上表面中心位置处开设有锥形通孔。
作为优选，所述丝杆的顶部设置有转动板，所述丝杆上螺纹套设有螺母，且螺母位于固定座的顶部，所述螺母与固定座通过焊接的方式固定在一起。
作为优选，所述转动杆的顶部设置有连接杆，且连接杆嵌设于丝杆,所述连接杆的顶部设置有旋转球，所述转动杆的两侧均设置有挡板，所述挡板与限位板之间均设置有弹簧。
作为优选，所述限位板下表面两端均设置有固定杆，所述固定杆上套设有第一圆辊，所述限位板下表面位于锥形通孔的两侧均嵌设有第二圆辊。
作为优选，所述锥形通孔的内部嵌设有旋转杆，所述旋转杆贯穿于转动杆靠近底端的位置处。
作为优选，所述固定座内部的底面嵌设有第三圆辊，且第三圆辊位于限位板的正下方。
作为优选，所述下固定板的上表面设置有安装板，所述安装板的底部设置有定位板，所述上固定板与定位板对应的位置处开设有定位槽，所述上固定板上表面的两侧中心位置处均开设有方形通孔，且方形通孔内部嵌设有L型固定板，所述L型固定板的底部嵌设于安装板，所述下固定板下方四个拐角的位置处均开设有安装通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、本实用新型中，通过丝杆、螺母、弹簧、挡板、限位板和多个圆辊的设置，能够调节限位板与固定座之间距离的大小，能够根据铜扁丝的在限位装置中的运输速度调节对铜扁丝的松紧度，避免铜扁丝与限位装置之间产生磨损现象发生；2、本实用新型中，通过两个固定板、定位板、定位槽、安装板、L型固定板的设置，能够避免直接将限位装置固定在工作的位置上，能够在需要更换限位装置的时候，将限位装置从下固定板上拆卸下来，节约了工作人员更换限位结构所花费的时间，提高了铜扁丝加工的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置的主视内部结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置限位板的仰视结构示意图。
以上各图中，1、转动板；2、螺母；3、丝杆；4、转动杆；5、弹簧；6、L型固定板；7、上固定板；8、定位板；9、定位槽；10、固定座；11、连接杆；12、挡板；13、锥形通孔；14、限位板；15、第二圆辊；16、第三圆辊；17、方形通孔；18、安装板；19、下固定板；20、安装通孔；21、固定杆；22、旋转杆；23、第一圆辊。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用限位装置，包括固定座10，固定座10的底部设置有上固定板7，上固定板7的下方设置有下固定板19，能够设置安装板18等结构，固定座10的顶部中心位置处贯穿有丝杆3，能够调整丝杆3的长度，丝杆3的底部设置有转动杆4，能够使限位板14进行转动，转动杆4的下方设置有限位板14，能够对铜扁丝进行限位，限位板14的上表面中心位置处开设有锥形通孔13，能够方便限位板14的转动。
丝杆3的顶部设置有转动板1，丝杆3上螺纹套设有螺母2，能够配合丝杆3调整其长度，且螺母2位于固定座10的顶部，螺母2与固定座10通过焊接的方式固定在一起，转动杆4的顶部设置有连接杆11，且连接杆11嵌设于丝杆3,连接杆11的顶部设置有旋转球，能够避免限位板14与丝杆3连接在一起而转动，转动杆4的两侧均设置有挡板12，挡板12与限位板14之间均设置有弹簧5，能够避免铜扁丝与限位板14之间产生刚性的摩擦，限位板14下表面两端均设置有固定杆21，固定杆21上套设有第一圆辊23，限位板14下表面位于锥形通孔13的两侧均嵌设有第二圆辊15，有助于铜扁丝的运输，锥形通孔13的内部嵌设有旋转杆22，方便限位板14的转动，旋转杆22贯穿于转动杆4靠近底端的位置处，固定座10内部的底面嵌设有第三圆辊16，且第三圆辊16位于限位板14的正下方，下固定板19的上表面设置有安装板18，安装板18的底部设置有定位板8，上固定板7与定位板8对应的位置处开设有定位槽9，能够通过与定位板8的配合将固定座10固定，上固定板7上表面的两侧中心位置处均开设有方形通孔17，且方形通孔17内部嵌设有L型固定板6，能够防止定位板8与定位槽9相互分离，L型固定板6的底部嵌设于安装板18，下固定板19下方四个拐角的位置处均开设有安装通孔20，能够将下固定板19固定在待固定的位置。
在使用该装置的时候，工作人员通过螺栓将下固定板19安装在待安装的部位，接着将定位板8与定位槽9相互配合，接着将L型固定板6插入到方形通孔17之中，从而将固定座10固定，通过两个固定板、定位板8、定位槽9、安装板18、L型固定板6的设置，能够避免直接将限位装置固定在工作的位置上，能够在需要更换限位装置的时候，将限位装置从下固定板19上拆卸下来，节约了工作人员更换限位结构所花费的时间，提高了铜扁丝加工的工作效率，接着，将铜扁丝插入到限位板14内部，转动转动板1带动丝杆3转动，通过螺母2的配合，使丝杆3向下运动，接着带动限位板14向下运动，通过转动转动杆4使固定杆21将铜扁丝固定，当松紧度合适的时候，停止转动转动板1，当铜扁丝移动的时候，多个圆辊能够运输铜扁丝，当铜扁丝运输的时候，出现一个方向的偏移的时候，限位板14、旋转杆22和弹簧5的配合能够将铜扁丝出现偏小位移偏移的同时，能够对铜扁丝施加外力使其能够恢复至原状，通过丝杆3、螺母2、弹簧5、挡板12、限位板14和多个圆辊的设置，能够调节限位板14与固定座10之间距离的大小，能够根据铜扁丝的在限位装置中的运输速度调节对铜扁丝的松紧度，避免铜扁丝与限位装置之间产生磨损现象发生。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921070099.7
申请日:2019-07-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209843392U
授权时间:20191224
主分类号:H01B13/08
专利分类号:H01B13/08
范畴分类:38A;
申请人:徐学铖
第一申请人:徐学铖
申请人地址:322200 浙江省金华市浦江县黄宅镇八联村店来五区1号
发明人:徐学铖
第一发明人:徐学铖
当前权利人:徐学铖
代理人:段芳芳
代理机构:33261
代理机构编号:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计