一种全自动切角机论文和设计-谢胜江

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动切角机，涉及加工机械技术领域。包括主机活动台面与主机固定台面，主机活动台面的顶部固定连接有输送台，主机活动台面的后端顶部固定连接有夹料装置，主机固定台面的顶部一侧固定连接有第一作业台面，主机固定台面的左端顶部固定连接有滑动台，滑动台的顶部滑动连接有第二作业台面。该全自动切角机，实现了输料方便、快捷、减少人力成本的优点，将铝材或者需要切角的材料放到输送台上，由第一旋转电机驱动将材料输送到夹料装置的下方，通过夹料装置中设有的推送手将材料吸住，并通过第二旋转电机的驱动往切角工作台输送，操作简单，针对小型的板材能够实现快速输送，节省人力，同时降低劳动强度。

主设计要求

1.一种全自动切角机，包括主机活动台面(1)与主机固定台面(2)，其特征在于：所述主机活动台面(1)的顶部固定连接有输送台(3)，所述主机活动台面(1)的后端顶部固定连接有夹料装置(4)，所述主机固定台面(2)的顶部一侧固定连接有第一作业台面(5)，所述主机固定台面(2)的顶部固定连接有滑动台(6)，且通过滑动台(6)滑动连接有第二作业台面(7)，所述第一作业台面(5)与第二作业台面(7)的左端顶部均固定连接有模具附块(8)，所述第一作业台面(5)与第二作业台面(7)的后端顶部均固定连接有测压料气缸(9)，所述第一作业台面(5)与第二作业台面(7)的顶部均固定连接有上压料气缸(10)，所述第一作业台面(5)与第二作业台面(7)的顶部均固定连接有出料气缸(11)，所述出料气缸(11)的输出端固定连接有出料块(12)，所述第一作业台面(5)与第二作业台面(7)的右端顶部均固定连接有型材模具(13)，所述第一作业台面(5)的底部固定连接有第一切角装置(14)，所述第二作业台面(7)的底部固定连接有第二切角装置(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动切角机，其特征在于：所述输送台(3)的左侧后端固定连接有第一旋转电机(16)，所述第一旋转电机(16)的输出轴通过皮带与输送台(3)传动连接，所述输送台(3)呈纵向分布于主机活动台面(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切角机，其特征在于：所述夹料装置(4)的左端设有第二旋转电机(17)，所述第二旋转电机(17)的输出轴传动连接有推送条(18)，所述推送条(18)的右端固定连接有推送手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切角机，其特征在于：所述型材模具(13)的中部设有出料槽(20)，所述出料块(12)与出料槽(20)的位置相对应，且出料块(12)的底部与出料槽(20)的底部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切角机，其特征在于：所述第一切角装置(14)与第二切角装置(15)均包括有电机座(21)，所述电机座(21) 的顶部固定连接有步进电机(22)，所述步进电机(22)的输出轴端部固定连接有丝杆，且通过丝杆传动连接有滑动架(23)，所述电机座(21)的右侧固定连接有直线导轨(24)，所述直线导轨(24)的右侧固定连接有导轨滑板(25)，所述导轨滑板(25)与滑动架(23)固定连接，所述导轨滑板(25)的右侧固定连接有高速电机(26)，所述高速电机(26)的输出轴端部固定连接有锯片(27)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切角机，其特征在于：所述滑动台(6)的外部设有防尘罩(28)，所述第一作业台面(5)与第二作业台面(7)的顶部设有切角通槽(29)，所述切角通槽(29)与锯片(27)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种全自动切角机，其特征在于：所述主机固定台面(2)的内部设有碎料框(30)，且数量至少设有3个，所述碎料框(30)的底部设有网孔(31)，所述主机固定台面(2)的正面铰接有侧盖(32)，所述侧盖(32)与碎料框(30)的位置相对应，所述主机固定台面(2)的底部设有粉尘收集盒(33)，所述碎料框(30)设置于粉尘收集盒(33)的上方，所述切角通槽(29)的顶部设有防护罩(34)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种全自动切角机。

背景技术

在铝合金、塑料及木制品等板材制品的加工制造过程中，需要对板材进行切角工作，通常，一般物件加工中，板材在拼接之前都需要先将板材的端部进行切角，然后再进行拼接，一般将一块长方形的板材其中一个角切割，然后将两块板材的两个切角放置在一起并固定。

目前，为了完成上述的操作，都是通过人工手工完成，通过电锯进行切角，这样费时、费力，效率很低，而传统的纸板切角机大多是手压机式的手动设备，需要人工手工送料、出料，针对较大的板材，需要耗费更多的时间与人力来完成，生产效率低，且增加了用工成本，在对板材的一个角进行切角作业后，中间需要不断的停机来调整切角角度或者是取放板材，操作十分不便，不仅增加了繁琐的操作步骤，还因不断的开机、停机而加速设备的耗损率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动切角机，具备输料方便、快捷、减少人力成本、提高生产速度、便于放置和出料及效率高等优点，解决了现有的通过人工手工送料、出料，不仅生产效率低，且增加了用工成本，还因出料不断的开机、停机，操作步骤繁琐。

(二)技术方案

为实现上述输料方便、快捷、减少人力成本、提高生产速度、便于放置和出料及效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切角机，包括主机活动台面与主机固定台面，所述主机活动台面的顶部固定连接有输送台，所述主机活动台面的后端顶部固定连接有夹料装置，所述主机固定台面的顶部一侧固定连接有第一作业台面，所述主机固定台面的左端顶部固定连接有滑动台，且通过滑动台滑动连接有第二作业台面，所述第一作业台面与第二作业台面的左端顶部均固定连接有模具附块，所述第一作业台面与第二作业台面的后端顶部均固定连接有测压料气缸，所述第一作业台面与第二作业台面的顶部均固定连接有上压料气缸，所述第一作业台面与第二作业台面的顶部均固定连接有出料气缸，所述出料气缸的输出端固定连接有出料块，所述第一作业台面与第二作业台面的右端顶部均固定连接有型材模具，所述第一作业台面的底部固定连接有第一切角装置，所述第二作业台面的底部固定连接有第二切角装置。

进一步优化本技术方案，所述输送台的左侧后端固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴通过皮带与输送台传动连接，所述输送台呈纵向分布于主机活动台面上。

进一步优化本技术方案，所述夹料装置的左端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴传动连接有推送条，所述推送条的右端固定连接有推送手。

进一步优化本技术方案，所述型材模具的中部设有出料槽，所述出料块与出料槽的位置相对应，且出料块的底部与出料槽的底部平齐。

进一步优化本技术方案，所述第一切角装置与第二切角装置均包括有电机座，所述电机座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴端部固定连接有丝杆，且通过丝杆传动连接有滑动架，所述电机座的右侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的右侧固定连接有导轨滑板，所述导轨滑板与滑动架固定连接，所述导轨滑板的右侧固定连接有高速电机，所述高速电机的输出轴端部固定连接有锯片。

进一步优化本技术方案，所述滑动台的外部设有防尘罩，所述第一作业台面与第二作业台面的顶部设有切角通槽，所述切角通槽与锯片的位置相对应。

进一步优化本技术方案，所述主机固定台面的内部设有碎料框，且数量至少设有3个，所述碎料框的底部设有网孔，所述主机固定台面的正面铰接有侧盖，所述侧盖与碎料框的位置相对应，所述主机固定台面的底部设有粉尘收集盒，所述碎料框设置于粉尘收集盒的上方，所述切角通槽的顶部设有防护罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动切角机，具备以下有益效果：

1、该全自动切角机，通过设置输送台与夹料装置，实现了输料方便、快捷、减少人力成本的优点，将铝材或者需要切角的材料放到输送台上，由第一旋转电机驱动将材料输送到夹料装置的下方，通过夹料装置中设有的推送手将材料吸住，并通过第二旋转电机的驱动往切角工作台输送，操作简单，针对小型的板材能够实现快速输送，节省人力，同时降低劳动强度。

2、该全自动切角机，通过设置第一切角装置与第二切角装置，实现了提高生产速度、便于放置和出料、效率高的优点，将材料输送至将切角位置上后，通过模具附块、测压料气缸、上压料气缸对材料夹持固定，然后通过第一切角装置与第二切角装置进行切角作业，通过步进电机的驱动使滑动架连同直线导轨做上下升降运动，使与直线导轨相连接的高速电机一同升降，切角完成后使锯片下降并与产品分离，且不会对锯片的运作造成影响，由出料气缸推动出料块，把切角好的材料推送出来，有效减少因出料而操作停机的次数，提高了生产速度，同时也便于出料，并减少了作业的空档期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体主视图；

图3为本实用新型的第一切角装置的立体主视图。

图中：1、主机活动台面；2、主机固定台面；3、输送台；4、夹料装置；5、第一作业台面；6、滑动台；7、第二作业台面；8、模具附块；9、测压料气缸；10、上压料气缸；11、出料气缸；12、出料块；13、型材模具；14、第一切角装置；15、第二切角装置；16、第一旋转电机；17、第二旋转电机；18、推送条；19、推送手；20、出料槽；21、电机座；22、步进电机；23、滑动架；24、直线导轨；25、导轨滑板；26、高速电机；27、锯片；28、防尘罩；29、切角通槽；30、碎料框；31、网孔；32、侧盖；33、粉尘收集盒；34、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种全自动切角机，包括主机活动台面1与主机固定台面2，主机活动台面1的顶部固定连接有输送台3，主机活动台面1的后端顶部固定连接有夹料装置4，通过设置输送台3与夹料装置4，实现了输料方便、快捷、减少人力成本的优点，将铝材或者需要切角的材料放到输送台3上，由第一旋转电机16驱动将材料输送到夹料装置4的下方，通过夹料装置4中设有的推送手19将材料吸住，并通过第二旋转电机17的驱动往切角工作台输送，操作简单，针对小型的板材能够实现快速输送，节省人力，同时降低劳动强度，主机固定台面2的顶部一侧固定连接有第一作业台面5，主机固定台面2的左端顶部固定连接有滑动台6，且通过滑动台6滑动连接有第二作业台面7，第一作业台面5与第二作业台面7的左端顶部均固定连接有模具附块8，第一作业台面5与第二作业台面7的后端顶部均固定连接有测压料气缸9，第一作业台面5与第二作业台面7的顶部均固定连接有上压料气缸10，第一作业台面5与第二作业台面7的顶部均固定连接有出料气缸11，出料气缸11的输出端固定连接有出料块12，第一作业台面5与第二作业台面7的右端顶部均固定连接有型材模具13，第一作业台面5的底部固定连接有第一切角装置14，第二作业台面7的底部固定连接有第二切角装置15，通过设置第一切角装置14与第二切角装置15，实现了提高生产速度、便于放置和出料、效率高的优点，将材料输送至将切角位置上后，通过模具附块8、测压料气缸9、上压料气缸10对材料夹持固定，然后通过第一切角装置14与第二切角装置15进行切角作业，通过步进电机22的驱动使滑动架23连同直线导轨24做上下升降运动，使与直线导轨24相连接的高速电机26一同升降，切角完成后使锯片27下降并与产品分离，且不会对锯片27的运作造成影响，由出料气缸11推动出料块12，把切角好的材料推送出来，有效减少因出料而操作停机的次数，提高了生产速度，同时也便于出料，并减少了作业的空档期。

具体的，输送台3的左侧后端固定连接有第一旋转电机16，第一旋转电机16的输出轴通过皮带与输送台3传动连接，输送台3呈纵向分布于主机活动台面1上，通过第一旋转电机16带动输送台3运作。

具体的，夹料装置4的左端设有第二旋转电机17，第二旋转电机17的输出轴传动连接有推送条18，推送条18的右端固定连接有推送手19，通过第二旋转电机17带动夹料装置4运作，并同时带动推送手19往切角工作台输送。

具体的，型材模具13的中部设有出料槽20，出料块12与出料槽20的位置相对应，且出料块12的底部与出料槽20的底部平齐，通过出料气缸11的推动，使出料块12插入进出料槽20内，便于将多余的碎料排出。

具体的，第一切角装置14与第二切角装置15均包括有电机座21，电机座21的顶部固定连接有步进电机22，步进电机22的输出轴端部固定连接有丝杆，且通过丝杆传动连接有滑动架23，电机座21的右侧固定连接有直线导轨24，直线导轨24的右侧固定连接有导轨滑板25，导轨滑板25与滑动架23固定连接，导轨滑板25的右侧固定连接有高速电机26，高速电机26的输出轴端部固定连接有锯片27，高速电机26驱动锯片27运作，通过步进电机22的驱动，使滑动架23连同直线导轨24做上下升降运动，当向上升时，锯片27从下往上对材料进行切角，反之，锯片27下降与材料分离，且不会对锯片27的运作造成影响，亦可通过在高速电机26的底部安装气缸，通过气缸的驱动，使装在直线导轨24上的高速电机26连同锯片27一起做升降运动，其目的是为可调节锯片27的升降，便于产品切割，减少因取放产品或调整产品位置而操作停机的次数，本技术方案中选用步进电机15驱动，实际也可以使用气缸进行驱动，二者都行，同时减少作业重复性。

具体的，滑动台6的外部设有防尘罩28，用于隔离灰尘、杂质等物对滑动台6造成的影响，第一作业台面5与第二作业台面7的顶部设有切角通槽29，切角通槽29与锯片27的位置相对应，锯片27穿过切角通槽29对材料进行切角。

具体的，主机固定台面2的内部设有碎料框30，且数量至少设有3个，碎料框30的底部设有网孔31，主机固定台面2的正面铰接有侧盖32，侧盖32与碎料框30的位置相对应，碎料框30用于收集因切角后而残余的边角料，通过打开侧盖32，将碎料框30放入到主机固定台面2内部，或者将装满边角料的碎料框30取出，主机固定台面2的底部设有粉尘收集盒33，碎料框30设置于粉尘收集盒33的上方，透过碎料框30底部设有的网孔31，使粉尘下落到粉尘收集盒33内，同时能够方便区分出边角料与粉尘，便于后序清理工作的展开，切角通槽29的顶部设有防护罩34，防护罩34用于防止切割时所产生的碎屑飞溅，避免溅伤操作人员。

在使用时，将铝材或者需要切角的材料放到输送台3上，由第一旋转电机16驱动将材料输送到夹料装置4的下方，通过夹料装置4中设有的推送手19将材料吸住，并通过第二旋转电机17的驱动往切角工作台输送，操作简单，针对小型的板材能够实现快速输送，节省人力，同时降低劳动强度，将材料输送至将切角位置上后，通过模具附块8、测压料气缸9、上压料气缸10对材料夹持固定，然后通过第一切角装置14与第二切角装置15进行切角作业，通过步进电机22的驱动使滑动架23连同直线导轨24做上下升降运动，使与直线导轨24相连接的高速电机26一同升降，切角完成后使锯片27下降并与产品分离，且不会对锯片27的运作造成影响，由出料气缸11推动出料块12，把切角好的材料推送出来，有效减少因出料而操作停机的次数，提高了生产速度，同时也便于出料，并减少了作业的空档期，主机固定台面2内设有的碎料框30用于收集因切角后而残余的边角料，并透过网孔31使粉尘下落到粉尘收集盒33内，方便区分出边角料与粉尘，便于后序清理工作的展开。

综上所述，该全自动切角机，通过设置输送台3与夹料装置4，实现了输料方便、快捷、减少人力成本的优点，将铝材或者需要切角的材料放到输送台3上，由第一旋转电机16驱动将材料输送到夹料装置4的下方，通过夹料装置4中设有的推送手19将材料吸住，并通过第二旋转电机17的驱动往切角工作台输送，操作简单，针对小型的板材能够实现快速输送，节省人力，同时降低劳动强度，通过设置第一切角装置14与第二切角装置15，实现了提高生产速度、便于放置和出料、效率高的优点，将材料输送至将切角位置上后，通过模具附块8、测压料气缸9、上压料气缸10对材料夹持固定，然后通过第一切角装置14与第二切角装置15进行切角作业，通过步进电机22的驱动使滑动架23连同直线导轨24做上下升降运动，使与直线导轨24相连接的高速电机26一同升降，切角完成后使锯片27下降并与产品分离，且不会对锯片27的运作造成影响，由出料气缸11推动出料块12，把切角好的材料推送出来，有效减少因出料而操作停机的次数，提高了生产速度，同时也便于出料，并减少了作业的空档期。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种全自动切角机论文和设计

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