全文摘要
本实用新型提供的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，包括安装在滚焊机上的前端盘和后端盘，其中，前端盘包括转盘和第一钢板，第一钢板安装在转盘的内圈边板上；后端盘包括固定盘和第二钢板，第二钢板安装在固定盘的内圈边板上；第一钢板和第二钢板结构相同，均沿其圆周方向开设有多圈安装孔，每个安装孔内安装有一个导向管；能够同时满足多种直径的钢筋笼导管装置，而不需要重复调整更换导向管装置，从而使用起来省时省力，大大提升生产效率。该加工装置加工生产的钢筋笼产品经检测质量合格，满足施工需求。
主设计要求
1.一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，包括安装在滚焊机上的前端盘和后端盘，其中，前端盘包括转盘(1)和第一钢板(2)，第一钢板(2)安装在转盘(1)的内圈边板上；后端盘包括固定盘和第二钢板(6)，第二钢板(6)安装在固定盘的内圈边板上；第一钢板(2)和第二钢板(6)结构相同，均沿其圆周方向开设有多圈安装孔，每个安装孔内安装有一个导向管。
设计方案
1.一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，包括安装在滚焊机上的前端盘和后端盘，其中，前端盘包括转盘(1)和第一钢板(2)，第一钢板(2)安装在转盘(1)的内圈边板上；后端盘包括固定盘和第二钢板(6)，第二钢板(6)安装在固定盘的内圈边板上；
第一钢板(2)和第二钢板(6)结构相同，均沿其圆周方向开设有多圈安装孔，每个安装孔内安装有一个导向管。
2.根据权利要求1所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，第一钢板(2)上的每圈的导向管的长度相等，且各个圈之间的导向管的长度不等；第二钢板(6)上的导向管的长度均相等。
3.根据权利要求2所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，第一钢板(2)上自内圈至外圈，各个圈之间的导向管的长度依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，第一钢板(2)上的导向管的侧壁上安装有螺母(4)，所述螺母(4)配合连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)与螺母(4)的配合实现对主筋的固定夹紧。
5.根据权利要求4所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，螺母(4)焊接在导向管上，且螺母(4)的轴线与导向管的轴线互相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，第一钢板(2)和第二钢板(6)上均开设有中心孔。
7.根据权利要求1所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，第一钢板(2)和第二钢板(6)分别焊接在前端盘和后端盘上。
8.根据权利要求1所述的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，其特征在于，第一钢板(2)和第二钢板(6)上均布置有三圈安装孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于桥梁桩基钢筋笼加工对自动滚焊机的装置改造的施工技术领域，具体涉及一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置。
背景技术
近年来，自动化钢筋笼滚焊机已经广泛应用于铁路公路桥梁桩基钢筋笼加工钢构厂。使用滚焊机加工钢筋笼比传统人工加工钢筋笼的生产效率大大提高。然而厂家生产的滚焊机在加工不同直径钢筋笼时固定盘和移动盘需要更换调整不同直径的导向管装置，比较费时费力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，解决了现有的滚焊机加工钢筋笼时存在费时费力的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，包括安装在滚焊机上的前端盘和后端盘，其中，前端盘包括转盘和第一钢板，第一钢板安装在转盘的内圈边板上；后端盘包括固定盘和第二钢板，第二钢板安装在固定盘的内圈边板上；
第一钢板和第二钢板结构相同，均沿其圆周方向开设有多圈安装孔，每个安装孔内安装有一个导向管。
优选地，第一钢板上的每圈的导向管的长度相等，且各个圈之间的导向管的长度不等；第二钢板上的导向管的长度均相等。
优选地，第一钢板上自内圈至外圈，各个圈之间的导向管的长度依次减小。
优选地，第一钢板上的导向管的侧壁上安装有螺母，所述螺母配合连接有螺栓，所述螺栓与螺母的配合实现对主筋的固定夹紧。
优选地，螺母焊接在导向管上，且螺母的轴线与导向管的轴线互相垂直。
优选地，第一钢板和第二钢板上均开设有中心孔。
优选地，第一钢板和第二钢板分别焊接在前端盘和后端盘上。
优选地，第一钢板和第二钢板上均布置有三圈安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，能够同时满足多种直径的钢筋笼导管装置，而不需要重复调整更换导向管装置，从而使用起来省时省力，大大提升生产效率。该加工装置加工生产的钢筋笼产品经检测质量合格，满足施工需求。通过对比，该装置投入使用后节约了工人加工不同直径钢筋笼更换调整导向管大约60-80分钟的时间，避免了重复劳动。
附图说明
图1是本实用新型提供的滚焊机前端盘的结构断面图；
图2是本实用新型提供的滚焊机后端盘的结构断面图；
图3是本实用新型提供的第一钢板与第一导向管结构示意图；
图4是本实用新型提供的第一导向管和螺母之间的结构示意图；
其中，1、转盘 2、第一钢板 3、第一导向管 4、螺母 5、螺栓 6、第二钢板 7、固定盘。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种在自动滚焊机上加工不同直径钢筋笼的加工装置，包括安装在滚焊机上的前端盘和后端盘，其中，前端盘包括转盘1和第一钢板2，第一钢板2焊接在转盘1的内圈边板上。
第一钢板2的中心开设有中心孔，用于前后通视检查。
第一钢板2上沿其圆周方向布置有三圈安装孔，三圈安装孔分别为内圈安装孔、中间圈安装孔和外圈安装孔，每个安装孔内安装有第一导向管3，且焊接连接，其中，内圈安装孔内的第一导向管、中间圈安装孔内的第一导向管和外圈安装孔内的第一导向管的长度依次减小。
实施例，内圈安装孔形成的圆周的直径为1m；中间圈安装孔形成的圆周的直径为1.25m；外圈安装孔形成的圆周的直径为1.5m。
外圈安装孔中的第一导向管的长度为10cm，中间圈安装孔中的第一导向管的长度为20cm，内圈安装孔中的第一导向管的长度为30cm。
每个第一导向管3上的侧壁上装配孔，所述装配孔的中心与第一导向管的管口的距离为3cm。
所述装配孔内焊接有螺母4，螺母配合连接有螺栓5，螺栓5与螺母4的配合实现对主筋的固定夹紧。
后端盘包括固定盘和第二钢板6，第二钢板6焊接在固定盘的内圈边板上，第二钢板6上沿其圆周方向布置有三圈安装孔，第二钢板6上的三圈安装孔分别为内圈安装孔、中间圈安装孔和外圈安装孔，每个安装孔内安装有第二导向管，且焊接连接；每个第二导向管的长度相等。
实施例，第二钢板6上的内圈安装孔形成的圆周的直径为1m；中间圈安装孔形成的圆周的直径为1.25m；外圈安装孔形成的圆周的直径为1.5m。
第二导向管的长度为15cm。
工作过程：
在加工3种不同直径的钢筋笼时，只需将钢筋主筋穿入对应的导向管中，在的第一导向管上用M20高强螺栓固定牢固，即可按照操作规程进行加工。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106748.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209614547U
授权时间:20191112
主分类号:B23K 11/36
专利分类号:B23K11/36;B23K11/06
范畴分类:25E;
申请人:中铁十七局集团第二工程有限公司
第一申请人:中铁十七局集团第二工程有限公司
申请人地址:710055陕西省西安市咸宁中路55号
发明人:王磊;高晓龙;张素龙;郝宋桥;李惠
第一发明人:王磊
当前权利人:中铁十七局集团第二工程有限公司
代理人:徐文权
代理机构:61200
代理机构编号:西安通大专利代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计