一种冷镦机用废油处理装置论文和设计-元万燮

全文摘要

本实用新型公开了一种冷镦机用废油处理装置，包括装置体、排气管、隔板、出油管、卡槽和收集箱，所述装置体前后两侧壁上均开设有第一凹槽和第二凹槽，所述隔板设置在装置体内，且上方隔板上设置有加热箱，所述排气管贯穿加热箱右侧壁，所述出油管上设置有控油阀，且出油管贯穿上方隔板与加热箱底部相连接，所述卡槽设置在装置体的左右两侧壁上，且卡槽上设置有磁性滤芯，所述收集箱设置在装置体底部，且收集箱设置在第二凹槽下方。该冷镦机用废油处理装置，收集箱中设置有过滤网，可以对废油再次进行更细化的过滤，除去废油中的其它杂质，除去杂质后的废油滴落在收集箱中，通过油泵抽取，再次循环利用，减少了油资源的浪费。

主设计要求

1.一种冷镦机用废油处理装置，包括装置体(1)、排气管(8)、隔板(10)、出油管(11)、卡槽(19)和收集箱(21)，其特征在于：所述装置体(1)前后两侧壁上均开设有第一凹槽(14)和第二凹槽(18)，且第二凹槽(18)设置在第一凹槽(14)下方，所述隔板(10)设置在装置体(1)内，且上方隔板(10)上设置有加热箱(5)，同时加热箱(5)上端设置有进油口(2)，所述进油口(2)贯穿装置体(1)的顶端，且装置体(1)左侧设置有电动机(3)，所述电动机(3)与转轴(4)相连接，且转轴(4)贯穿加热箱(5)的左侧壁和密封垫(9)与搅拌器(6)相连接，所述搅拌器(6)右端与轴承(7)相连接，且轴承(7)设置在加热箱(5)的右侧壁上，同时加热箱(5)的左侧壁上设置有密封垫(9)，所述排气管(8)贯穿加热箱(5)右侧壁，且排气管(8)设置在轴承(7)上方，所述出油管(11)上设置有控油阀(12)，且出油管(11)贯穿上方隔板(10)与加热箱(5)底部相连接，所述出油管(11)底部与进油管(13)相连接，且进油管(13)与冷却箱(15)相连接，所述冷却箱(15)底部设置有出油口(16)，且出油口(16)贯穿冷却箱(15)和下方隔板(10)与阀门(17)相连接，所述冷却箱(15)设置在下方隔板(10)上，且冷却箱(15)设置在第一凹槽(14)下方，同时第一凹槽(14)设置在2个隔板(10)之间，所述卡槽(19)设置在装置体(1)的左右两侧壁上，且卡槽(19)上设置有磁性滤芯(20)，所述磁性滤芯(20)贯穿第二凹槽(18)，且第二凹槽(18)设置在隔板(10)下方，所述收集箱(21)设置在装置体(1)底部，且收集箱(21)设置在第二凹槽(18)下方，所述收集箱(21)内设置有过滤网(24)，且收集箱(21)底部设置有油泵(22)，所述油泵(22)设置在过滤网(24)下方，且油泵(22)与输油管(23)相连接，同时输油管(23)贯穿收集箱(21)的右侧壁和装置体(1)的右侧壁。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机用废油处理装置，其特征在于：所述电动机(3)、转轴(4)、转杆(5)和搅拌器(6)组成转动机构，且转轴的中心点(4)、转杆(5)的中心点、搅拌器(6)的中心点均在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦机用废油处理装置，其特征在于：所述隔板(10)设置有两个，且2个隔板(10)的尺寸与装置体(1)内部尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦机用废油处理装置，其特征在于：所述第一凹槽(14)和第二凹槽(18)均设置有两个，且第一凹槽(14)和第二凹槽(18)均关于装置体(1)的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦机用废油处理装置，其特征在于：所述卡槽(19)设置有两个，且卡槽(19)和磁性滤芯(20)组成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦机用废油处理装置，其特征在于：所述收集箱(21)的尺寸与装置体(1)的内部尺寸大小相等，收集箱(21)内部尺寸和过滤网(24)尺寸大小吻合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为一种冷镦机用废油处理装置。

背景技术

冷镦机是机械加工行业的设备之一，利用冷镦机在不进行加热的情况下对金属材料进行冲剪、弯曲、拉伸等加工方式，在冷镦机运行过程中，需要对冷镦机内部各个部件进行润油，但是工件出料过程中会带出大量的油出来，造成油对外界的污染和浪费，就需要使用到冷镦机用废油处理装置。

现有的冷镦机在出料时工件会带出大量的废油，且这些废油中含有金属粉末、其它残渣以及少量水分，冷镦机很难对此回收再利用，不仅对周围环境造成污染，而且还浪费了油资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷镦机用废油处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷镦机在出料时工件会带出大量的废油，且这些废油中含有金属粉末、其它残渣以及少量水分，冷镦机很难对此回收再利用，不仅对周围环境造成污染，而且还浪费了油资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦机用废油处理装置，包括装置体、排气管、隔板、出油管、卡槽和收集箱，所述装置体前后两侧壁上均开设有第一凹槽和第二凹槽，且第二凹槽设置在第一凹槽下方，所述隔板设置在装置体内，且上方隔板上设置有加热箱，同时加热箱上端设置有进油口，所述进油口贯穿装置体的顶端，且装置体左侧设置有电动机，所述电动机与转轴相连接，且转轴贯穿加热箱的左侧壁和密封垫与搅拌器相连接，所述搅拌器右端与轴承相连接，且轴承设置在加热箱的右侧壁上，同时加热箱的左侧壁上设置有密封垫，所述排气管贯穿加热箱右侧壁，且排气管设置在轴承上方，所述出油管上设置有控油阀，且出油管贯穿上方隔板与加热箱底部相连接，所述出油管底部与进油管相连接，且进油管与冷却箱相连接，所述冷却箱底部设置有出油口，且出油口贯穿冷却箱和下方隔板与阀门相连接，所述冷却箱设置在下方隔板上，且冷却箱设置在第一凹槽下方，同时第一凹槽设置在2个隔板之间，所述卡槽设置在装置体的左右两侧壁上，且卡槽上设置有磁性滤芯，所述磁性滤芯贯穿第二凹槽，且第二凹槽设置在隔板下方，所述收集箱设置在装置体底部，且收集箱设置在第二凹槽下方，所述收集箱内设置有过滤网，且收集箱底部设置有油泵，所述油泵设置在过滤网下方，且油泵与输油管相连接，同时输油管贯穿收集箱的右侧壁和装置体的右侧壁。

优选的，所述电动机、转轴、转杆和搅拌器组成转动机构，且转轴的中心点、转杆的中心点、搅拌器的中心点均在同一条直线上。

优选的，所述隔板设置有两个，且2个隔板的尺寸与装置体内部尺寸相同。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均设置有两个，且第一凹槽和第二凹槽均关于装置体的中心线对称设置。

优选的，所述卡槽设置有两个，且卡槽和磁性滤芯组成滑动机构。

优选的，所述收集箱的尺寸与装置体的内部尺寸大小相等，收集箱内部尺寸和过滤网尺寸大小吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷镦机用废油处理装置，

(1)加热箱对进油口进入的油进行加热，电动机带动搅拌器对加热箱中的油进行充分搅拌，加快油中的水分蒸发，加热箱内的水蒸气通过排气管排出，除去废油中的含水量，提高油的纯度；

(2)磁性滤芯不仅可以对废油进行粗过滤，而且可以吸附油中含有的金属粉末，减少了废油中的金属杂质含量，提高油质量，定期可以通过第二凹槽将磁性滤芯取出，对磁性滤芯进行清理；

(3)收集箱中设置有过滤网，可以对废油再次进行更细化的过滤，除去废油中的其它杂质，除去杂质后的废油滴落在收集箱中，通过油泵抽取，再次循环利用，减少了油资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置体，2、进油口，3、电动机，4、转轴，5、加热箱，6、搅拌器，7、轴承，8、排气管，9、密封垫，10、隔板，11、出油管，12、控油阀，13、进油管，14、第一凹槽，15、冷却箱，16、出油口，17、阀门，18、第二凹槽，19、卡槽，20、磁性滤芯，21、收集箱，22、油泵，23、输油管，24、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷镦机用废油处理装置，如图1、图2和图3所示，装置体1前后两侧壁上均开设有第一凹槽14和第二凹槽18，且第二凹槽18设置在第一凹槽14下方，第一凹槽14和第二凹槽18均设置有两个，且第一凹槽14和第二凹槽18均关于装置体1的中心线对称设置，通过第一凹槽14，便于对控油阀12进行操作，通过第二凹槽18便于定期对磁性滤芯20和过滤网24进行清理，同时便于操作阀门17。

如图1所示，隔板10设置在装置体1内，且上方隔板10上设置有加热箱5，同时加热箱5上端设置有进油口2，隔板10设置有两个，且2个隔板10的尺寸与装置体1内部尺寸相同，隔板10主要起到支撑作用，进油口2贯穿装置体1的顶端，且装置体1左侧设置有电动机3，电动机3与转轴4相连接，且转轴4贯穿加热箱5的左侧壁和密封垫9与搅拌器6相连接，电动机3、转轴4、转杆5和搅拌器6组成转动机构，且转轴的中心点4、转杆5的中心点、搅拌器6的中心点均在同一条直线上，搅拌器6对废油充分搅拌，加快废油中水的蒸发，搅拌器6右端与轴承7相连接，且轴承7设置在加热箱5的右侧壁上，同时加热箱5的左侧壁上设置有密封垫9，排气管8贯穿加热箱5右侧壁，且排气管8设置在轴承7上方。

如图1、图2和图3所示，出油管11上设置有控油阀12，且出油管11贯穿上方隔板10与加热箱5底部相连接，出油管11底部与进油管13相连接，且进油管13与冷却箱15相连接，冷却箱15底部设置有出油口16，且出油口16贯穿冷却箱15和下方隔板10与阀门17相连接，冷却箱15设置在下方隔板10上，且冷却箱15设置在第一凹槽14下方，同时第一凹槽14设置在2个隔板10之间，卡槽19设置在装置体1的左右两侧壁上，且卡槽19上设置有磁性滤芯20，卡槽19设置有两个，且卡槽19和磁性滤芯20组成滑动机构，便于滑动抽出磁性滤芯20对其进行清理，磁性滤芯20贯穿第二凹槽18，且第二凹槽18设置在隔板10下方。

如图1和图2所示收集箱21设置在装置体1底部，且收集箱21设置在第二凹槽18下方，收集箱21的尺寸与装置体1的内部尺寸大小相等，收集箱21内部尺寸和过滤网24尺寸大小吻合，过滤网24可以过滤掉其他杂质，收集箱21内设置有过滤网24，且收集箱21底部设置有油泵22，油泵22设置在过滤网24下方，且油泵22与输油管23相连接，同时输油管23贯穿收集箱21的右侧壁和装置体1的右侧壁。

工作原理：在使用该冷镦机用废油处理装置时，接通电源，冷镦机产生的废油通过进油口2进入加热箱5中，启动加热箱5和电动机3，电动机3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌器6对废油进行充分搅拌，使得废油更充分的加热，在加热的作用下，废油内部的水被蒸发，通过排气管8排出，密封垫9增强加热箱5内部的密封性，避免废油外泄，废油中水分除去后，打开控油阀12，废油通过出油管11和进油管13进入到冷却箱15中，废油冷却后，打开阀门17，废油通过出油口16滴落在磁性滤芯20上，磁性滤芯20对废油进行一次粗过滤，且磁性滤芯20将废油中含有的金属粉末吸附掉，过滤后的废油滴落在过滤网24上再次进行更细化的过滤，过滤后的油滴落在收集箱21中，启动油泵22，将油通过输油管23抽回到冷镦机里，对废油再次循环利用，减少了油资源的浪费，定期抽出磁性滤芯20和过滤网24，对磁性滤芯20和过滤网24进行清理，保持磁性滤芯20和过滤网24过滤效果良好，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种冷镦机用废油处理装置论文和设计

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