一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐论文和设计-徐锡龙

全文摘要

本实用新型公开了一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，包括底座、壳体和负压装置，所述底座顶部的一侧固定连接有第一气缸，所述底座顶部的另一端固定连接有固定柱，所述第一气缸的顶端和固定柱的顶端均通过连接件与壳体的底面固定连接，所述壳体顶部的一端开设有进料口，所述壳体的左侧面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆。该鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，通过设置第一气缸对壳体进行顶起，使得方便进行出料，通过设置负压装置，使得在进行烘干的过程中对粉尘进行收集，使得避免灰尘飞出，而且对粉尘进行收集，使得对材料进行收集，避免资源的浪费，而且有助于节约成本，保障厂区生产环境。

主设计要求

1.一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，包括底座（1）、壳体（2）和负压装置（14），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定连接有第一气缸（3），所述底座（1）顶部的另一端固定连接有固定柱（4），所述第一气缸（3）的顶端和固定柱（4）的顶端均通过连接件与壳体（2）的底面固定连接，所述壳体（2）顶部的一端开设有进料口（5），所述壳体（2）的左侧面上固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）贯穿壳体（2）且延伸至其内部轴承座连接，所述转动杆（7）的表面上且位于壳体（2）的内部固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的且远离转动杆（7）的一端均固定连接有翻炒板（9），所述壳体（2）内部的顶面上固定连接有加热网（10），所述壳体（2）底部的一端开设有出料口（11），所述出料口（11）上活动连接有第一密封盖（12），所述底座（1）的顶部且位于出料口（11）的下方设置有收集框（13）；所述负压装置（14）包括固定罩（1401），所述固定罩（1401）的内部固定连接有支撑板（1402），所述支撑板（1402）的上表面固定连接有负压吸风机（1403），所述负压吸风机（1403）的出风口贯穿固定板（1404）且与其固定连接，所述支撑板（1402）的顶部且位于固定板（1404）的一侧固定连接有第一细孔网（1405），所述固定罩（1401）内部且位于支撑板（1402）的一侧设置有漏料口（1406），所述固定罩（1401）上且位于第一细孔网（1405）的一侧设置有风管（1407），且风管（1407）与壳体（2）进行连接，所述壳体（2）的内部且位于风管（1407）的位置设置有第二细孔网（1408），所述固定罩（1401）的顶部且位于第一细孔网（1405）位置固定连接有第二气缸（1409），所述第二气缸（1409）的伸缩端且位于固定罩（1401）的内部固定连接有刮片（1410），且刮片（1410）的与第一细孔网（1405）配合使用，所述固定罩（1401）内部的底面上放置有收集槽（1411）。

设计方案

所述负压装置（14）包括固定罩（1401），所述固定罩（1401）的内部固定连接有支撑板（1402），所述支撑板（1402）的上表面固定连接有负压吸风机（1403），所述负压吸风机（1403）的出风口贯穿固定板（1404）且与其固定连接，所述支撑板（1402）的顶部且位于固定板（1404）的一侧固定连接有第一细孔网（1405），所述固定罩（1401）内部且位于支撑板（1402）的一侧设置有漏料口（1406），所述固定罩（1401）上且位于第一细孔网（1405）的一侧设置有风管（1407），且风管（1407）与壳体（2）进行连接，所述壳体（2）的内部且位于风管（1407）的位置设置有第二细孔网（1408），所述固定罩（1401）的顶部且位于第一细孔网（1405）位置固定连接有第二气缸（1409），所述第二气缸（1409）的伸缩端且位于固定罩（1401）的内部固定连接有刮片（1410），且刮片（1410）的与第一细孔网（1405）配合使用，所述固定罩（1401）内部的底面上放置有收集槽（1411）。

2.根据权利要求1所述的一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，其特征在于：所述进料口（5）上固定连接有进料挡板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，其特征在于：所述固定罩（1401）的内壁上且位于收集槽（1411）的上方固定连接有倾斜板（1412）。

4.根据权利要求1所述的一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，其特征在于：所述支撑板（1402）的底面固定连接有加强板（1413）。

5.根据权利要求1所述的一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，其特征在于：所述固定罩（1401）的侧面上且位于收集槽（1411）的一侧设置有第二密封盖（1414）。

6.根据权利要求1所述的一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，其特征在于：所述壳体（2）为圆筒状，且加热网（10）、第一气缸（3）、第二气缸（1409）和驱动电机（6）均为电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于鸡精加工技术领域，具体涉及一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐。

背景技术

在鸡精生产过程中，颗粒鸡精的烘干是一项重要环节，但是在烘干的过程中会产生粉尘，且粉尘一方面污染环境，另一方便，粉尘飞出，也会造成原料的浪费，所以需要设计出一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，包括底座、壳体和负压装置，所述底座顶部的一侧固定连接有第一气缸，所述底座顶部的另一端固定连接有固定柱，所述第一气缸的顶端和固定柱的顶端均通过连接件与壳体的底面固定连接，所述壳体顶部的一端开设有进料口，所述壳体的左侧面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿壳体且延伸至其内部轴承座连接，所述转动杆的表面上且位于壳体的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的且远离转动杆的一端均固定连接有翻炒板，所述壳体内部的顶面上固定连接有加热网，所述壳体底部的一端开设有出料口，所述出料口上活动连接有第一密封盖，所述底座的顶部且位于出料口的下方设置有收集框；

所述负压装置包括固定罩，所述固定罩的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有负压吸风机，所述负压吸风机的出风口贯穿固定板且与其固定连接，所述支撑板的顶部且位于固定板的一侧固定连接有第一细孔网，所述固定罩内部且位于支撑板的一侧设置有漏料口，所述固定罩上且位于第一细孔网的一侧设置有风管，且风管与壳体进行连接，所述壳体的内部且位于风管的位置设置有第二细孔网，所述固定罩的顶部且位于第一细孔网位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端且位于固定罩的内部固定连接有刮片，且刮片的与第一细孔网配合使用，所述固定罩内部的底面上放置有收集槽。

此项设置利用第一气缸对壳体进行顶起，使得方便进行出料，通过设置负压装置，使得在进行烘干的过程中对粉尘进行收集，使得避免灰尘飞出，而且对粉尘进行收集，使得对材料进行收集，避免资源的浪费，而且有助于节约成本，保障厂区生产环境。

优选的，所述进料口上固定连接有进料挡板。

优选的，所述固定罩的内壁上且位于收集槽的上方固定连接有倾斜板。

此项设置利用倾斜板有利于粉尘进入到收集槽内部。

优选的，所述支撑板的底面固定连接有加强板。

优选的，所述壳体为圆筒状，且加热网、第一气缸、第二气缸和驱动电机均为电性连接。

优选的，所述固定罩的侧面上且位于收集槽的一侧设置有第二密封盖。

本实用新型的技术效果和优点：该鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，通过设置第一气缸对壳体进行顶起，使得方便进行出料，通过设置负压装置，使得在进行烘干的过程中对粉尘进行收集，使得避免灰尘飞出，而且对粉尘进行收集，使得对材料进行收集，避免资源的浪费，而且有助于节约成本，保障厂区生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的负压装置结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、第一气缸；4、固定柱；5、进料口；6、驱动电机；7、转动杆；8、连接杆；9、翻炒板；10、加热网；11、出料口；12、第一密封盖；13、收集框；14、负压装置；1401、固定罩；1402、支撑板；1403、负压吸风机；1404、固定板；1405、第一细孔网；1406、漏料口；1407、风管；1408、第二细孔网；1409、第二气缸；1410、刮片；1411、收集槽；1412、倾斜板；1413、加强板；1414、第二密封盖；15、进料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，包括底座1、壳体2和负压装置14，所述底座1顶部的一侧固定连接有第一气缸3，所述底座1顶部的另一端固定连接有固定柱4，所述第一气缸3的顶端和固定柱4的顶端均通过连接件与壳体2的底面固定连接，所述壳体2顶部的一端开设有进料口5，所述壳体2的左侧面上固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上固定连接有转动杆7，所述转动杆7贯穿壳体2且延伸至其内部轴承座连接，所述转动杆7的表面上且位于壳体2的内部固定连接有连接杆8，所述连接杆8的且远离转动杆7的一端均固定连接有翻炒板9，所述壳体2内部的顶面上固定连接有加热网10，所述壳体2底部的一端开设有出料口11，所述出料口11上活动连接有第一密封盖12，所述底座1的顶部且位于出料口11的下方设置有收集框13；

所述负压装置14包括固定罩1401，所述固定罩1401的内部固定连接有支撑板1402，所述支撑板1402的上表面固定连接有负压吸风机1403，所述负压吸风机1403的出风口贯穿固定板1404且与其固定连接，所述支撑板1402的顶部且位于固定板1404的一侧固定连接有第一细孔网1405，所述固定罩1401内部且位于支撑板1402的一侧设置有漏料口1406，所述固定罩1401上且位于第一细孔网1405的一侧设置有风管1407，且风管1407与壳体2进行连接，所述壳体2的内部且位于风管1407的位置设置有第二细孔网1408，所述固定罩1401的顶部且位于第一细孔网1405位置固定连接有第二气缸1409，所述第二气缸1409的伸缩端且位于固定罩1401的内部固定连接有刮片1410，且刮片1410的与第一细孔网1405配合使用，所述固定罩1401内部的底面上放置有收集槽1411。

具体的，所述进料口5上固定连接有进料挡板15。

具体的，所述固定罩1401的内壁上且位于收集槽1411的上方固定连接有倾斜板1412。

具体的，所述支撑板1402的底面固定连接有加强板1413。

具体的，所述固定罩1401的侧面上且位于收集槽1411的一侧设置有第二密封盖1414。

具体的，所述壳体2为圆筒状，且加热网10、第一气缸3、第二气缸1409和驱动电机6均为电性连接。

该鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐，在使用时，通过进料口5将需要干燥的鸡精投入到壳体2内部，给加热网10通电，启动驱动电机6带动转动杆7旋转，继而带动翻炒板9对壳体2内部的鸡精进行搅拌，使得对鸡精进行均匀烘干，且在烘干的同时，启动负压吸风机1403，将壳体2内部的粉尘吸出，通过第一细孔网1405和第二细孔网1408，且第一细孔网1405的滤孔小于第二细孔网1408的滤孔，第二细孔网1408的滤孔小于鸡精颗粒的直径，当粉尘进入到固定罩1401内部，吸附在第一细孔网1405的表面上时，启动第二气缸1409带动刮片1410向下移动，将第一细孔网1405表面上的粉尘挂掉且落入到收集槽1411内部，从而对其进行收集，收集结束后，将负压装置14与壳体2分离，烘干结束，启动第一气缸3带动壳体2旋转，打开第一密封盖12将其内部烘干后的鸡精倒入到收集框13的内部，该装置有助于节约成本，保障厂区生产环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐论文和设计

一种鸡精生产线烘干粉尘回收存料罐论文和设计-徐锡龙

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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