全文摘要
本实用新型属于铝合金加工设备领域，其公开了一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。该设备结构简单，在撕膜过程中不易断膜。
主设计要求
1.一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，其特征在于，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。
设计方案
1.一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，其特征在于，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的输送腔内设有多根板材支撑辊，所述的进料口、多根板材支撑辊和出料口依次设置在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的薄膜支撑辊通过支撑单元支撑。
4.根据权利要求3所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的支撑单元包括设置在本体两侧的支撑块、设置在支撑块上的气缸、设置在气缸的动力输出端的升降块、设置在升降块上的轴承，所述的薄膜支撑辊与轴承转动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的本体内还设有板材进料通道，所述的板材进料通道由多根下滚辊和多根上滚辊上下布置形成，所述的板材进料通道的高度与板材的厚度一致；所述的板材进料通道设置在进料口和输送腔之间。
6.根据权利要求1-4任一所述的铝合金表面保护膜撕膜设备，其特征在于，所述的凸出为圆锥体或钩子。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备领域，具体为一种铝合金表面保护膜撕膜设备。
背景技术
CN 201610297115.0公开了一种撕膜方法，其基于由机架、传送装置、对中装置、包膜松开装置、薄膜移除装置、薄膜收集装置、不良品暂存装置以及控制装置组成的撕膜设备。在移离包膜板材的保护膜时，先将包膜板材置于传送装置，并通过对中装置使其居中；接着，由传送装置将包膜板材送至指定位置；再接着，由包膜松开装置松开包膜板材的保护膜；然后，由薄膜移除装置移除整个保护膜，并且通过薄膜收集装置收集被移除的保护膜；完后，若薄膜移除操作中出现不良品，可通过不良品暂存装置暂存不良品，若否，通过传送装置将去除保护膜的包膜板材传送至指定位置，整个操作为自动化操作，既节省人力成本，又提高生产效率，同时，还可较好地保证大尺寸PCB板的保护膜的移除质量。
上述的技术方案是用于对PCB板进行撕膜操作，由于电子产品精密性的原因，因此撕膜禁止对板材本身造成破坏，且PCB板本身为易损材质，因此其机械结构设计是非常复杂的。
本公司主要生产铝合金板材、卷材等，在对外购的铝合金板材进行再加工时，需要一款设备能够进行半自动化的撕膜操作。我们对设备的要求在于：简单、成本低、允许较大的撕力能够接收板材的轻微变形，但是不允许在撕膜过程中断膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金表面保护膜撕膜设备，该设备结构简单，在撕膜过程中不易断膜。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体，所述的本体内设有用于输送铝合金板的输送腔、设置在本体两端的进料口和出料口；所述的进料口和出料口与输送腔连通，所述的本体上方靠近出料口的位置设有薄膜支撑辊和撕膜辊，所述的撕膜辊的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出；所述的薄膜支撑辊、撕膜辊、出料口依次布置；所述的撕膜辊通过电机驱动。
在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的输送腔内设有多根板材支撑辊，所述的进料口、多根板材支撑辊和出料口依次设置在同一平面上。
在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的薄膜支撑辊通过支撑单元支撑。
在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的支撑单元包括设置在本体两侧的支撑块、设置在支撑块上的气缸、设置在气缸的动力输出端的升降块、设置在升降块上的轴承，所述的薄膜支撑辊与轴承转动连接。
在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的本体内还设有板材进料通道，所述的板材进料通道由多根下滚辊和多根上滚辊上下布置形成，所述的板材进料通道的高度与板材的厚度一致；所述的板材进料通道设置在进料口和输送腔之间。
在上述的铝合金表面保护膜撕膜设备中，所述的凸出为圆锥体或钩子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用进料口、输送腔、出料口对板材进行输送，本方案避免断膜的关键因素在于，通过薄膜支撑辊来改变薄膜的方向，通过撕膜辊来撕膜，撕膜辊在撕膜过程中，也可以促进板材继续向前运动。
本方案是一种半自动化设备，薄膜需要预先通过人工撕下一些，然后缠绕到撕膜辊上进行后续的自动化的操作。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种铝合金表面保护膜撕膜设备，包括本体1，所述的本体1内设有用于输送铝合金板A的输送腔2、设置在本体1两端的进料口3和出料口4；所述的进料口3和出料口4与输送腔2连通，所述的本体1上方靠近出料口4的位置设有薄膜支撑辊5和撕膜辊6，所述的撕膜辊6的表面设有用于勾住铝合金表面的膜的凸出7；该凸出7优选为圆锥体，所述的薄膜支撑辊5、撕膜辊6、出料口4依次布置；所述的撕膜辊6通过电机8驱动。
在实际操作过程中，板材从进料口3进入，经过输送腔2，在输送腔2中人工将板材上的薄膜撕下一部分经过薄膜支撑辊5后缠绕到撕膜辊6上，电机8带动撕膜辊6运动使薄膜持续的缠绕到撕膜辊6上，撕膜后的板材持续的通过出料口4出料。
本方案不仅适用于铝合金板材，也适用于铝合金卷材。
优选地，所述的输送腔2内设有多根板材支撑辊9，所述的进料口3、多根板材支撑辊9和出料口4依次设置在同一平面上，所述的薄膜支撑辊5通过支撑单元支撑；具体来说，所述的支撑单元包括设置在本体1两侧的支撑块10、设置在支撑块10上的气缸11、设置在气缸11的动力输出端的升降块12、设置在升降块12上的轴承13，所述的薄膜支撑辊5与轴承13转动连接。通过支撑单元支撑薄膜支撑辊5升降，使薄膜支撑辊5的高度可调节，针对不同类型的板材可灵活调节。主要是根据板材和薄膜的材质厚度不同而进行调节。
在本实施例中，为了增强板材在撕膜过程中稳定性，所述的本体1内还设有板材进料通道，所述的板材进料通道由多根下滚辊14和多根上滚辊15上下布置形成，所述的板材进料通道的高度与板材的厚度一致；所述的板材进料通道设置在进料口3和输送腔2之间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307478.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209683121U
授权时间:20191126
主分类号:B32B43/00
专利分类号:B32B43/00
范畴分类:20F;
申请人:佛山泰铝新材料有限公司
第一申请人:佛山泰铝新材料有限公司
申请人地址:528216 广东省佛山市南海区丹灶镇南海国家生态工业示范园区芙蓉路6号(车间二、三)(住所申报)
发明人:刘小冬;蒋胜求
第一发明人:刘小冬
当前权利人:佛山泰铝新材料有限公司
代理人:龚元元
代理机构:44467
代理机构编号:广州市科丰知识产权代理事务所(普通合伙) 44467
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计