全文摘要
本申请实施例提供了一种主板、壳体及电子设备。其中，主板包括：主板体，所述主板体具有相对的第一面和第二面；至少一个第一连接结构，所述第一连接结构与所述主板体连接，所述第一连接结构位于所述主板体的第一面一侧；所述第一连接结构用于与壳体上的第二连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板体方向移动。本申请实施例的主板能够提高主板与壳体装配的稳定性。
主设计要求
1.一种主板，其特征在于，包括：主板体，所述主板体具有相对的第一面和第二面；至少一个第一连接结构，所述第一连接结构与所述主板体连接，所述第一连接结构位于所述主板体的第一面一侧；所述第一连接结构用于与壳体上的第二连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板体方向移动。
设计方案
1.一种主板，其特征在于，包括：
主板体，所述主板体具有相对的第一面和第二面；
至少一个第一连接结构，所述第一连接结构与所述主板体连接，所述第一连接结构位于所述主板体的第一面一侧；
所述第一连接结构用于与壳体上的第二连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板体方向移动。
2.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，所述第一连接结构为公扣或母扣。
3.根据权利要求2所述的主板，其特征在于，所述母扣包括：
扣板，所述扣板垂直于所述主板体，所述扣板上具有扣孔；
舌片，所述舌片具有连接端和与所述连接端相对的自由端，所述连接端与所述扣板连接，所述舌片在所述扣板上的正投影位于所述扣孔内。
4.根据权利要求3所述的主板，其特征在于，所述舌片的连接端与所述扣孔的内壁面连接，所述舌片的所述连接端和所述自由端之间具有弯折部；
舌片受公扣反作用力的第一分力的方向与母扣扣合方向相同，第一分力平行于主板体所在平面。
5.根据权利要求4所述的主板，其特征在于，所述舌片的连接端与所述扣孔的远离所述主板体一侧的内壁面连接，所述舌片的所述连接端在所述第一面上的正投影相对于所述自由端在所述第一面上的正投影靠近所述主板体的边缘，所述连接端在所述第一面上的正投影至所述自由端在所述第一面上的正投影方向为所述母扣扣合方向。
6.根据权利要求4所述的主板，其特征在于，所述舌片的连接端与所述扣孔的靠近所述主板体一侧的内壁面连接，所述舌片的所述自由端在所述第一面上的正投影相对于所述连接端在所述第一面上的正投影靠近所述主板体的边缘，所述自由端在所述第一面上的正投影至所述连接端在所述第一面上的正投影方向为所述母扣扣合方向。
7.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，所述第一连接结构与所述主板体焊接或粘结。
8.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，还包括至少一个第一插接部，所述第一插接部沿所述主板体所在平面延伸；
所述主板体的边缘还具有至少一个限位凹槽。
9.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，所述主板体上具有固定孔，所述第一连接结构与所述主板体的所述固定孔所在部位固定连接。
10.一种壳体，其特征在于，包括：
壳底；
壳壁，所述壳壁与所述壳底围成容纳部；
承载体，所述承载体位于所述容纳部内，所述承载体上具有用于将主板固定在所述承载体上的固定螺孔；
至少一个第二连接结构，所述第二连接结构与所述承载体连接；
所述第二连接结构用于与所述主板上的第一连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板的方向移动。
11.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述第二连接结构包括公扣和母扣。
12.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，所述公扣与所述承载体的侧面连接。
13.根据权利要求12所述的壳体，其特征在于，所述公扣与所述固定螺孔相对应的所述承载体的侧面连接。
14.根据权利要求10所述的壳体，其特征在于，所述壳体的壳壁上具有至少一个第一插接槽；
所述壳体上还具有至少一个限位柱。
15.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求10-14任一项所述的壳体和权利要求1-9任一项所述的主板，其中
所述第二连接结构与所述主板上的第一连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板的方向移动。
设计说明书
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种主板、壳体及电子设备。
背景技术
本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。
生产电子设备过程中，需要将主板装配到壳体上。装配主板时，可能会因主板的翻转造成连接螺钉偏位，影响装配。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种主板、壳体及电子设备，能够提高主板与壳体装配的稳定性。
第一方面，本申请提供了一种主板，包括：
主板体，所述主板体具有相对的第一面和第二面；
至少一个第一连接结构，所述第一连接结构与所述主板体连接，所述第一连接结构位于所述主板体的第一面一侧；
所述第一连接结构用于与壳体上的第二连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板体方向移动。
第二方面，本申请提供了一种壳体，包括：
壳底；
壳壁，所述壳壁与所述壳底围成容纳部；
承载体，所述承载体位于所述容纳部内，所述承载体上具有用于将主板固定在所述承载体上的固定螺孔；
至少一个第二连接结构，所述第二连接结构与所述承载体连接；
所述第二连接结构用于与所述主板上的第一连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板的方向移动。
第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括上述实施例所述的壳体和上述实施例所述的主板，其中
所述第二连接结构与所述主板上的第一连接结构相配合，至少限制所述主板相对于所述壳体在垂直于所述主板的方向移动。
本申请实施例提供的主板包括主板体和至少一个第一连接结构，主板体具有相对的第一面和第二面；第一连接结构与主板体连接，第一连接结构位于主板体的第一面一侧；第一连接结构用于与壳体上的第二连接结构相配合，至少限制主板相对于壳体在垂直于主板体方向移动。主板通过第一连接结构与壳体上的第二连接结构相配合，可以至少限制主板相对于壳体在垂直于主板体方向移动，主板装配到壳体上时，主板不会发生翻转，提高主板与壳体装配过程的稳定性，使主板装配顺利进行。
附图说明
图1示出了本申请的的电子设备的一实施例的内部部分结构示意图；
图2示出了图1中A部放大示意图；
图3示出了本申请的主板的一实施例的结构示意图；
图4示出了本申请的主板的一实施例的结构示意图；
图5示出了本申请中的第一连接结构的一实施例侧面结构示意图；
图6示出了本申请的主板的一实施例的结构示意图；
图7示出了本申请中的第一连接结构的一实施例的侧面结构示意图；
图8示出了本申请的壳体的一实施例的结构示意图；
图9示出了图8中B部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，但不作为对本申请的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本申请涉及一种电子设备以及电子设备的主板和壳体。本申请实施例可以解决电子设备的主板与壳体装配时，由于主板相对于壳体可能发生翻转造成连接螺钉偏位，影响装配的问题。
图1示出了本申请的的电子设备的一实施例的内部部分结构示意图；图2示出了图1中A部放大示意图。参见图1和图2，电子设备包括壳体200和设于壳体200内的主板100。主板100朝向壳体200内部的一面为第一面111，朝向壳体外部的一面为第二面112。
本申请实施例中，涉及的上、下方位为，主板100装配到壳体200上时，第一面111朝向的方位为下，第二面112朝向的方位为上。
本申请实施例提供了一种主板100。参见图至图7，主板100包括：
主板体110，主板体具有相对的第一面111和第二面112；
至少一个第一连接结构120，第一连接结构120与主板体110连接，第一连接结构120位于主板体110的第一面111一侧；
第一连接结构120用于与壳体200上的第二连接结构220相配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。
本申请实施例提供的主板100包括主板体110和至少一个第一连接结构120，主板体110具有相对的第一面111和第二面112；第一连接结构120与主板体110连接，第一连接结构120位于主板体110的第一面111一侧；第一连接结构120用于与壳体200上的第二连接结构220相配合。第一连接结构120与壳体200上的第二连接结构220相配和，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。主板100装配到壳体200上时，主板10不会由于弹性件等作用下发生翻转，保证主板100装配顺利进行。第一连接结构120设于主板体110的第一面111一侧，第一连接结构120的位置更灵活，避免了其他零部件等占位无法定位的问题。不影响壳体200内部构造的布局。第一连接结构120设于主板体110的第一面111一侧，节省空间，不会挤占其他部件的空间。主板体110装配时，其第一面111为朝向壳体内部一面。
本申请实施例中，第一连接结构120用于与壳体200上的第二连接结构220相配合。第一连接结构120与壳体200上的第二连接结构220相配和，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。第一连接结构120及与其相配合的第二连接结构220的具体构造、结合形式等不作限定。例如，第一连接结构120及与其相配合的第二连接结构220可以是插扣机构。
一些实施例中，第一连接结构120包括公扣和母扣。第一连接结构120可以是公扣，也可以是母扣。而第二连接结构220可以是与之相配合的母扣或公扣。通过公扣和母扣的扣合，可以实现第一连接结构120与第二连接结构220的配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。
一些实施例中，母扣包括与公扣配合的扣孔。一般的主板体110为平板状，第一连接结构120需要突出于主板体110的第一面111。示例性实施例中，主板体110上的母扣包括：扣板121，扣板121垂直于主板体110，扣板121上具有扣孔122。装配主板100时，沿主板体110板面方向推进，即可使公扣插入扣孔122内，实现母扣与公扣的配合，简单、方便。
一些实施例中，参见图4至图7，母扣还包括舌片123，舌片123具有连接端1231和与连接端1231相对的自由端1232，连接端1231与扣板121连接，舌片123在扣板121上的正投影位于扣孔122内。设置舌片123，可以在轻松实现母扣与公扣的配合的同时，保证公扣与母扣的紧密配合。母扣与公扣相配合时，舌片123可以产生一定的形变，保证公扣与母扣的紧密配合，无需扣孔122的内径与公扣的外径无缝配合。
舌片123与扣板121可以是一体结构。例如，扣板121采用金属等材质时，可以通过冲压在扣板121上形成扣孔122和舌片123。或者，该母扣通过注塑一体成型。或者，母扣通过3D打印一体成型。舌片123与扣板121也可以是分体结构。例如，通过焊接等方式将舌片123与扣板121固定。
一些实施例中，参见图4至图7，舌片123的连接端1231与扣孔122的内壁面连接。例如，舌片123与扣板121一体结构，舌片123沿扣板121延伸形成。可以更节省空间。
一些实施例中，参见图4至图7，舌片123的连接端1231和自由端1232之间具有弯折部。自由端1232至连接端1231的直线距离减小。自由端1232突出于扣板121所在平面。设置弯折部，使舌片123作用于公扣的角度变化，调整了形变的方向，与公扣之间的配合更稳定。
由于舌片123的连接端1231和自由端1232之间具有弯折部，母扣与公扣配合时，舌片123施加作用力给公扣，公扣在舌片上的反作用力会分解为第一分力和第二分力，其中第一分力平行于主板体110所在平面，第二分力垂直于主板体110所在平面。参见图4至图7，一些实施例中，舌片123受公扣反作用力的第一分力的方向与母扣扣合方向相同，第一分力平行于主板体110所在平面。本申请实施例中，母扣与公扣相互作用，可以使主板100与壳体200结合更稳固，保证了装配的顺利进行。
例如，示例性实施例中，参见图4和图5。舌片123的连接端1231与扣孔122的远离主板体110一侧的内壁面连接，舌片123的连接端1231在第一面111上的正投影相对于自由端1232在第一面111上的正投影靠近主板体110的边缘，连接端1231在第一面111上的正投影至自由端1232在第一面111上的正投影方向为母扣扣合方向。母扣与公扣扣合后，舌片123位于公扣下方，公扣施加到舌片123上的反作用力的第一分力与母扣扣合方向相同，使主板100与壳体200结合更稳固，保证了装配的顺利进行。
另外一些示例性实施例中，参见图6和图7。舌片123的连接端1231与扣孔122的靠近主板体110一侧的内壁面连接，舌片123的自由端1232在第一面111上的正投影相对于连接端1231在第一面111上的正投影靠近主板体110的边缘，自由端1232在第一面111上的正投影至连接端1231在第一面111上的正投影方向为母扣扣合方向。母扣与公扣扣合后，舌片123位于公扣上方，公扣施加到舌片123上的反作用力的第一分力与母扣扣合方向相同，使主板100与壳体200结合更稳固，保证了装配的顺利进行。
本申请实施例中，第一连接结构120与主板体110之间的连接方式可以灵活多样。例如，第一连接结构120与主板体110之间可以是焊接或粘结。本申请实施例中的焊接包括金属焊接和热熔焊接。第一连接结构120采用金属材质时，可以与金属材质的主板体110通过金属焊接工艺焊接在一起。第一连接结构120采用塑料类材质时，可以与主板体110通过热熔焊接工艺焊接在一起。
第一连接结构120为母扣时，一些实施例中，母扣包括扣板121和连接板124。扣板121和连接板124可以是互相垂直。连接板124通过焊接或粘结等方式与主板体110固定。一些实施例中，连接板124折叠为至少两层。通过折叠增加连接板124的厚度，增加母扣与主板体110的连接牢度。
一些实施例中，参见图5，扣板121远离主板体110一端形成有斜面。该斜面可以通过弯折扣板121形成。
一些实施例中，主板100的主板体110还包括至少一个第一插接部113，第一插接部113沿主板体110所在平面延伸。第一插接部113用于与壳体200的壳壁240上的第一插接槽241相结合，对主板100进行定位。
一些实施例中，主板体110的边缘还具有至少一个限位凹槽114。限位凹槽114用于与壳体200上的限位柱260相结合，对主板100进行定位。
一些实施例中，主板体110上还具有固定孔115，第一连接结构与主板体110的固定孔115所在部位固定连接。采用螺钉等螺纹件穿过固定孔115与壳体200上的固定螺孔251相配合，可以将主板100固定在壳体200上。
例如，母扣的连接板124可以与主板体110的固定孔115所在部位固定连接。相应的，母扣的连接板124上具有与固定孔115想对应的孔125。
本申请实施例还提供了一种壳体。参见图1，壳体200用于装配主板100等部件。参见图1、图2、图8和图9，壳体200包括：
壳底230；
壳壁240，壳壁240与壳底230围成容纳部；容纳部内用于装配主板100等部件；
承载体250，承载体250位于容纳部内，承载体250上具有用于将主板100固定在承载体250上的固定螺孔251；
至少一个第二连接结构220，第二连接结构220与承载体250连接；
第二连接结构220用于与主板100上的第一连接结构120相配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板100的方向移动。
本申请实施例提供的壳体200包括壳底230和壳壁240，壳壁240与壳底230围成容纳部。容纳部内用于装配主板100等部件，容纳部内具有承载体250，承载体250上具有用于将主板100固定在承载体250上的固定螺孔251，至少一个第二连接结构220与承载体250连接；第二连接结构220用于与主板100上的第一连接结构120相配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板100的方向移动。由于第二连接结构220与第一连接结构120的配合，主板100装配到壳体200上时，主板100不会由于弹性件等作用下发生翻转，使主板装配顺利进行。第二连接结构220设于承载体250上，第二连接结构220的位置更灵活，避免了其他零部件等占位无法定位的问题。第二连接结构220不影响壳体200内部构造的布局。第二连接结构220设于承载体250上，节省空间，不会挤占其他部件的空间。
本申请实施例中，承载体250可以是一个整体，用于承载、固定主板100。或者，承载体250可以是多个部分(至少两部分)构成，多个部分共同承载、固定主板100。可以是多个部分中部分具有固定螺孔251。
本申请实施例中，壳体200上的第二连接结构220用于与主板100上的第一连接结构120相配合。第二连接结构220与第一连接结构120相配和，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板100的主板体110的方向移动。第一连接结构120及与其相配合的第二连接结构220的具体构造、结合形式等不作限定。例如，第一连接结构120及与其相配合的第二连接结构220可以是插扣机构。
一些实施例中，第二连接结构220包括卡扣结构中的公扣和母扣。第二连接结构220可以是公扣，也可以是母扣。而第一连接结构120可以是与之相配合的母扣或公扣。通过公扣和母扣的扣合，可以实现第一连接结构120与第二连接结构220的配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。
一些实施例中，第二连接结构220采用公扣。参见图8和图9，公扣与承载体250的侧面连接。公扣设于承载体250的侧面，避免了其他零部件等占位无法定位的问题。不影响壳体200内部构造的布局，并且节省空间，不会挤占其他部件的空间。
示例性实施例中，公扣与固定螺孔251相对应的承载体250的侧面连接。将第二连接结构220(例如公扣)设置在与固定螺孔251相对应的承载体250的侧面，更容易使主板100上的固定孔115与承载体250上的固定螺孔251保持定位，保证主板100装配的顺利进行。
本申请实施例中，第二连接结构220与承载体250可以为一体式结构，也可以是分体结构。第二连接结构220与承载体250为分体结构时，第二连接结构220可以与承载体250粘结，或通过螺钉等螺纹件连接，或其他方式固定连接。
一些实施例中，壳体200的壳壁240上具有至少一个第一插接槽241。壳体200的壳壁240上的第一插接槽241用于与主板100上的第一插接部113相配合，对主板100进行定位。
一些实施例中，壳体200上还具有至少一个限位柱260。壳体200上的限位柱260用于与主板100上的限位凹槽114相配合，对主板100进行定位。
本申请实施例还提供了一种电子设备。该电子设备包括上述任一实施例所述的壳体和上述任一实施例所述的主板，第二连接结构与主板上的第一连接结构相配合，至少限制主板相对于壳体在垂直于主板的方向移动。
参见图1至图9，电子设备包括壳体200和设于壳体200内的主板100。
壳体200包括壳底230、壳壁240、承载体250和至少一个第二连接结构220，其中
壳壁240与壳底230围成容纳部；
承载体250位于容纳部内，承载体250上具有用于将主板100固定在承载体250上的固定螺孔251；
第二连接结构220与承载体250连接，固定螺孔251所在面与第二连接结构220所在面相邻；
主板100通过螺纹件与承载体250固定，主板100上具有用于螺纹件穿过的固定孔115，主板100包括主板体110和至少一个与第二连接结构220相适配的第一连接结构120，主板体110具有相对的第一面111和第二面112，第一面111相对于第二面112靠近承载体250一侧，第一连接结构120与主板体110连接，第一连接结构120位于主板体110的第一面111一侧；
第一连接结构120与第二连接结构220配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。
本申请实施例提供的电子设备中，主板100通过设于其第一面110的至少一个第一连接结构120与壳体200上的第二连接结构220相配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。主板100装配到壳体200上时，主板100不会由于弹性件(例如天线300)等作用下发生翻转，使主板100装配顺利进行。第一连接结构120设于主板体110的第一面111一侧，第一连接结构120的位置更灵活，避免了其他零部件等占位无法定位的问题。不影响壳体200内部构造的布局。第一连接结构120设于主板体110的第一面111一侧，节省空间，不会挤占其他部件的空间。主板体110装配时，其第一面111为朝向壳体内部一面。
本申请实施例中，主板100上的第一连接结构120与壳体200上的第二连接结构220相配和，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。第一连接结构120及与其相配合的第二连接结构220的具体构造、结合形式等不作限定。例如，第一连接结构120及与其相配合的第二连接结构220可以是插扣机构。
一些实施例中，第一连接结构120可以是公扣，也可以是母扣。而第二连接结构220可以是与之相配合的母扣或公扣。通过公扣和母扣的扣合，可以实现第一连接结构120与第二连接结构220的配合，至少限制主板100相对于壳体200在垂直于主板体110方向移动。
下面以第一连接结构120为母扣，而第二连接结构220为公扣为例进行说明。并可作为第一连接结构120为公扣，而第二连接结构220为母扣的情形的参考，或进行适应性调整。
一些实施例中，第一连接结构120为母扣，
母扣包括与公扣配合的扣孔。一般的主板体110为平板状，第一连接结构120需要突出于主板体110的第一面111。示例性实施例中，主板体110上的母扣包括：扣板121，扣板121垂直于主板体110，扣板121上具有扣孔122。装配主板100时，沿主板体110板面方向推进，即可使公扣插入扣孔122内，实现母扣与公扣的配合，简单、方便。
一些实施例中，参见图4至图7，母扣还包括舌片123，舌片123具有连接端1231和与连接端1231相对的自由端1232，连接端1231与扣板121连接，舌片123在扣板121上的正投影位于扣孔122内。设置舌片123，可以在轻松实现母扣与公扣的配合的同时，保证公扣与母扣的紧密配合。母扣与公扣相配合时，舌片123可以产生一定的形变，保证公扣与母扣的紧密配合，无需扣孔122的内径与公扣的外径无缝配合。
舌片123与扣板121可以是一体结构。例如，扣板121采用金属等材质时，可以通过冲压在扣板121上形成扣孔122和舌片123。或者，该母扣通过注塑一体成型。或者，母扣通过3D打印一体成型。舌片123与扣板121也可以是分体结构。例如，通过焊接等方式将舌片123与扣板121固定。
一些实施例中，参见图4至图7，舌片123的连接端1231与扣孔122的内壁面连接。例如，舌片123与扣板121一体结构，舌片123沿扣板121延伸形成。可以更节省空间。
一些实施例中，参见图4至图7，舌片123的连接端1231和自由端1232之间具有弯折部。自由端1232至连接端1231的直线距离减小。自由端1232突出于扣板121所在平面。设置弯折部，使舌片123作用于公扣的角度变化，调整了形变的方向，与公扣之间的配合更稳定。
由于舌片123的连接端1231和自由端1232之间具有弯折部，母扣与公扣配合时，舌片123施加作用力给公扣，公扣在舌片上的反作用力会分解为第一分力和第二分力，其中第一分力平行于主板体110所在平面，第二分力垂直于主板体110所在平面。参见图4至图7，一些实施例中，舌片123受公扣反作用力的第一分力的方向与母扣扣合方向相同，第一分力平行于主板体110所在平面。本申请实施例中，母扣与公扣相互作用，可以使主板100与壳体200结合更稳固，保证了装配的顺利进行。
例如，示例性实施例中，参见图4和图5。舌片123的连接端1231与扣孔122的远离主板体110一侧的内壁面连接，舌片123的连接端1231在第一面111上的正投影相对于自由端1232在第一面111上的正投影靠近主板体110的边缘，连接端1231在第一面111上的正投影至自由端1232在第一面111上的正投影方向为母扣扣合方向。母扣与公扣扣合后，舌片123位于公扣下方，公扣施加到舌片123上的反作用力的第一分力与母扣扣合方向相同，使主板100与壳体200结合更稳固，保证了装配的顺利进行。
另外一些示例性实施例中，参见图6和图7。舌片123的连接端1231与扣孔122的靠近主板体110一侧的内壁面连接，舌片123的自由端1232在第一面111上的正投影相对于连接端1231在第一面111上的正投影靠近主板体110的边缘，自由端1232在第一面111上的正投影至连接端1231在第一面111上的正投影方向为母扣扣合方向。母扣与公扣扣合后，舌片123位于公扣上方，公扣施加到舌片123上的反作用力的第一分力与母扣扣合方向相同，使主板100与壳体200结合更稳固，保证了装配的顺利进行。
本申请实施例中，第一连接结构120与主板体110之间的连接方式可以灵活多样。例如，第一连接结构120与主板体110之间可以是焊接或粘结。本申请实施例中的焊接包括金属焊接和热熔焊接。第一连接结构120采用金属材质时，可以与金属材质的主板体110通过金属焊接工艺焊接在一起。第一连接结构120采用塑料类材质时，可以与主板体110通过热熔焊接工艺焊接在一起。
第一连接结构120为母扣时，一些实施例中，母扣包括扣板121和连接板124。扣板121和连接板124可以是互相垂直。连接板124通过焊接或粘结等方式与主板体110固定。一些实施例中，连接板124折叠为至少两层。通过折叠增加连接板124的厚度，增加母扣与主板体110的连接牢度。
一些实施例中，参见图5，扣板121远离主板体110一端形成有斜面。该斜面可以通过弯折扣板121形成。
一些实施例中，第一连接结构120与主板体110的固定孔115所在部位固定连接；第二连接结构220与固定螺孔251相对应。采用螺钉等螺纹件穿过固定孔115与壳体200上的固定螺孔251相配合，可以将主板100固定在壳体200上。
例如，母扣的连接板124可以与主板体110的固定孔115所在部位固定连接。相应的，母扣的连接板124上具有与固定孔115想对应的孔125。
一些实施例中，壳体200的壳壁240上具有至少一个第一插接槽241。主板100的主板体110还包括至少一个第一插接部113，第一插接部113沿主板体110所在平面延伸。主板100上的第一插接部113与壳体200的壳壁240上的第一插接槽241相结合，对主板100进行定位。
一些实施例中，壳体200上还具有至少一个限位柱260。主板体110的边缘还具有至少一个与限位柱260相适配的限位凹槽114。限位凹槽114与壳体200上的限位柱260相结合，对主板100进行定位。
本申请实施例中的电子设备包括但不限于手机、平板电脑等。
在本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或顺序；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920674468.7
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209590704U
授权时间:20191105
主分类号:G06F 1/16
专利分类号:G06F1/16
范畴分类:40B;
申请人:OPPO广东移动通信有限公司
第一申请人:OPPO广东移动通信有限公司
申请人地址:523860 广东省东莞市长安镇乌沙海滨路18号
发明人:张洲川
第一发明人:张洲川
当前权利人:OPPO广东移动通信有限公司
代理人:范胜祥
代理机构:11528
代理机构编号:北京恒博知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：主板论文;