一种标签印刷油墨配料装置论文和设计-张申

全文摘要

本实用新型涉及油墨配料技术领域，尤其涉及一种标签印刷油墨配料装置，包括配料槽，所述配料槽侧壁的下端设置有出料口，且配料槽侧壁的下端连接有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与T型管的竖管相连接，所述T型管横管两端分别连接有第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与筒体的下端相连通，所述筒体的上端为开口状，且筒体的下端设置有封板，其中一个所述筒体的内部放置有活塞，所述活塞的上端连接有把手，所述把手的上端位于筒体的外侧，所述配料槽的上端设置有第一排气口和第二排气口，且第一排气口的上端连接有气囊，本装置使用时，进料、混料过程方便，且混料时能够有效的避免溶剂蒸汽的外泄，能够有效的保护操作环境。

主设计要求

1.一种标签印刷油墨配料装置，包括配料槽(1)，其特征在于，所述配料槽(1)侧壁的下端设置有出料口(2)，且配料槽(1)侧壁的下端连接有第二连接管(8)的一端，所述第二连接管(8)的另一端与T型管(9)的竖管相连接，所述T型管(9)横管两端分别连接有第三连接管(11)的一端，所述第三连接管(11)的另一端与筒体(10)的下端相连通，所述筒体(10)的上端为开口状，且筒体(10)的下端设置有封板，其中一个所述筒体(10)的内部放置有活塞(13)，所述活塞(13)的上端连接有把手(14)，所述把手(14)的上端位于筒体(10)的外侧，所述配料槽(1)的上端设置有第一排气口(5)和第二排气口(7)，且第一排气口(5)的上端连接有气囊(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于，所述配料槽(1)的侧壁上连接有第一连接管(4)的一端，所述第一连接管(4)的另一端与油墨盒(3)的下端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于，所述第一连接管(4)、第一排气口(5)、第二排气口(7)、第二连接管(8)和第三连接管(11)上分别安装有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于，所述T型管(9)的竖管的下端安装有截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于，所述筒体(10)的外壁上设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨配料装置，其特征在于，所述筒体(10)的上端设置有注料口(12)，所述注料口(12)上端的内径大于注料口(12)下端的内径，且注料口(12)的内径等于筒体(10)的内径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨配料技术领域，尤其涉及一种标签印刷油墨配料装置。

背景技术

商标标签是通过油墨按照标签的图案印制到标签纸品上的，而油墨粘度需要溶剂来调合,通常溶剂采用正丙醇、醋酸乙酯等；通过混合溶剂与原墨进行调配，使得调配出的油墨达到工艺需要的粘度要求。现有技术中,混合溶剂与原墨的调配通常采用人工调配,但大量使用的油墨,但是调配过程中，溶剂的蒸汽会扩散到空气中，溶剂的蒸汽对环境和人体健康产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工调配油墨时容易导致溶剂的蒸汽外泄的问题，而提出的一种标签印刷油墨配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标签印刷油墨配料装置，包括配料槽，所述配料槽侧壁的下端设置有出料口，且配料槽侧壁的下端连接有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与T型管的竖管相连接，所述T型管横管两端分别连接有第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与筒体的下端相连通，所述筒体的上端为开口状，且筒体的下端设置有封板，其中一个所述筒体的内部放置有活塞，所述活塞的上端连接有把手，所述把手的上端位于筒体的外侧，所述配料槽的上端设置有第一排气口和第二排气口，且第一排气口的上端连接有气囊。

优选的，所述配料槽的侧壁上连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端与油墨盒的下端相连接。

优选的，所述第一连接管、第一排气口、第二排气口、第二连接管和第三连接管上分别安装有截止阀。

优选的，所述T型管的竖管的下端安装有截止阀。

优选的，所述筒体的外壁上设置有刻度线。

优选的，所述筒体的上端设置有注料口，所述注料口上端的内径大于注料口下端的内径，且注料口的内径等于筒体的内径。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，先将油墨注入到配料槽，然后添加溶剂，添加溶剂时，关闭T型管下端的截止阀以及第二连接管上的截止阀，打开第三连接管上的截止阀，向未放置活塞的筒体中缓慢倒入溶剂，完毕后，缓慢拉动把手，把手带动活塞运动，通过活塞将溶剂吸入到另一个筒体内，当溶剂量合适时，关闭未放置活塞筒体所对应的截止阀，打开第二连接管上的截止阀，推动把手，活塞将溶剂推入配料槽内，进料完毕。

2、进料完毕后，打开第一排气口上的截止阀，关闭第二排气口上的截止阀，反复拉动把手，筒体的液体通过第二连接管反复的进入到配料槽内，实现混匀，且推动把手时，气囊发生膨胀，使得把手能够正常的推动，操作过程中不易造成溶剂蒸汽的外泄，能够有效的保护操作环境，混料过程方便简单。

本装置使用时，进料、混料过程方便，且混料时能够有效的避免溶剂蒸汽的外泄，能够有效的保护操作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种标签印刷油墨配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种标签印刷油墨配料装置的筒体的结构示意图。

图中：1配料槽、2出料口、3油墨盒、4第一连接管、5第一排气口、6气囊、7第二排气口、8第二连接管、9 T型管、10筒体、11第三连接管、12注料口、13活塞、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种标签印刷油墨配料装置，包括配料槽1，所述配料槽1侧壁的下端设置有出料口2，且配料槽1侧壁的下端连接有第二连接管8的一端，所述第二连接管8的另一端与T型管9的竖管相连接，所述T型管9横管两端分别连接有第三连接管11的一端，所述第三连接管11的另一端与筒体10的下端相连通，所述筒体10的上端为开口状，且筒体10的下端设置有封板，其中一个所述筒体10的内部放置有活塞13，活塞13的材质为橡胶，活塞13的侧壁与筒体10的内壁相抵触，所述活塞13的上端连接有把手14，所述把手14的上端位于筒体10的外侧，所述配料槽1的上端设置有第一排气口5和第二排气口7，且第一排气口5的上端连接有气囊6，气囊6的材质为橡胶。

进一步，配料槽1的侧壁上连接有第一连接管4的一端，所述第一连接管4的另一端与油墨盒3的下端相连接，油墨盒3的上端通过螺丝安装有盖板，盖板上设置有透气孔。

进一步，第一连接管4、第一排气口5、第二排气口7、第二连接管8和第三连接管11上分别安装有截止阀。

进一步，T型管9的竖管的下端安装有截止阀。

进一步，筒体10的外壁上设置有刻度线，刻度线方便对溶剂的用量进行量取。

进一步，筒体10的上端设置有注料口12，所述注料口12上端的内径大于注料口12下端的内径，且注料口12的内径等于筒体10的内径，注料口12方便将溶剂注入到筒体10的内部。

本实施例中，本装置使用时，先将油墨注入到配料槽，注油墨时打开第一连接管4上的截止阀即可，然后添加溶剂，溶剂为醋酸乙酯，添加溶剂时，关闭T型管9下端的截止阀以及第二连接管8上的截止阀，打开第三连接管11上的截止阀，向未放置活塞的筒体10中缓慢倒入溶剂，完毕后，缓慢拉动把手14，把手带动活塞13运动，通过活塞13将溶剂吸入到另一个筒体10内，根据筒体10外侧的刻度，当溶剂量合适时，关闭未放置活塞13筒体10所对应的截止阀，打开第二连接管8上的截止阀，同时打开第一排气口5上的截止阀，关闭第二排气口7上的截止阀，推动把手14，活塞13将溶剂推入配料槽1内，进料完毕。

进料完毕后，反复拉动把手14，筒体10的液体通过第二连接管8反复的进入到配料槽1内，实现混匀，且推动把手14时，气囊6发生膨胀，使得把手14能够正常的推动，操作过程中不易造成溶剂蒸汽的外泄，能够有效的保护操作环境，混料过程方便简单。

混料完毕后，关闭第一排气口5上的截止阀，打开第二排气口7上的截止阀，将出料口2通过管道与印刷设备相连接，进行出料。

装置使用完毕后，清理筒体10时，打开T型管9下端的截止阀以及第三连接管11上的截止阀，关闭第二连接管8上的截止阀，向筒体10内注入清水，清洗过程方便简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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