导读:本文包含了测试工作台论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:工作台,光栅,精度,高效,球杆,误差,性能。
测试工作台论文文献综述
张中明,吴晓苏,童逸杰,王康,高庆云[1](2019)在《数控机床工作台定位精度测试与动态补偿研究(英文)》一文中研究指出为了进一步提高基于半闭环原理的数控机床在金属零件加工上的精度,减少在电气和机械传动过程中反向间隙和螺距误差引起的定位精度误差,这里提出了一种新的定位精度测量方法。在这项研究中,通过安装一套高分辨率光栅传感器和相应的显示仪表来测量工作台的实际位置,其目的是将光栅传感器的数据与数控单元中的数据进行比较并形成偏差矩阵。以高阶拟合曲线形式来建立一个初始的数学模型,其趋势是振荡和发散的。为了有效改善原有不合理的情形,这里导出了一种一般形式的非等距插补公式并投入运用。根据新推导出的抛物线插值计算方法,通过修改位于反向间隙分段螺距控制单元中的参数可以调高定位精度。与传统的静态测试方法相比,新方法可以用于测试和调整处于运动状态中的工作台定位精度。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年06期)
王孟磊,张宏,霍炎,李岩[2](2019)在《工作台面对回转轴线垂直度的精密测试方式》一文中研究指出为精确测量转台工作台面对回转轴线的垂直度误差,在转台上放置一个夹具,夹具能够相对于台面转动,再在夹具上放置电子水平仪。分别转动转台转轴和夹具体,读取两组电子水平仪读数。通过这两组读数进行谐波分析,解决了工作台面对回转轴线的垂直度测试的问题。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年01期)
李晓鹏,王智,王德伦[3](2019)在《机床工作台精度测试的球杆仪空间PPSPS机构方法》一文中研究指出提出了球杆仪测试机床两轴工作台精度的机构学分析方法。建立了球杆仪测试机床两轴工作台精度的空间PPSPS五杆机构模型,包括球杆仪的两个球副(S)和一个移动副(P)以及机床工作台的两个移动副(P);给出了基于机构模型的比例不匹配、不垂直度、反向越冲和反向间隙的误差辨识方法。实验结果表明,PPSPS机构模型可以一次辨识出球杆仪安装位置误差、机床移动副的方向偏差和移动副的误差运动,提高了测试效率; PPSPS机构法不作平面假设,测试结果与安装位置无关。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年02期)
黄继力[4](2018)在《数控回转工作台性能测试方法》一文中研究指出本文以卧式加工中心的数控转台为例,对其各项性能的测试方法进行了详细说明,包括几何精度、转台刚度、动态精度、振动等。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年14期)
周晓琳,苟卫东,李积元,黎园亮[5](2018)在《数控机床回转工作台综合性能测试技术研究》一文中研究指出为了在企业投产或使用前发现数控机床回转工作台的潜在故障,文中结合各类工作台功能部件检测标准及测试技术,制定了一套回转工作台综合性能的检测规范。在模拟工况加载条件下,使用相应的传感器,对数控机床回转工作台的精度、刚度、温度等性能进行一体化检测并分析。该检测规范可为数控机床回转工作台在生产和使用过程中的检测起到指导作用,对整机的可靠性有着重要的影响。(本文来源于《青海大学学报》期刊2018年02期)
沈晨,谭鑫,朱继伟,张伟,齐向东[6](2018)在《用于曲面光栅刻蚀的工作台轨迹拟合及测试误差分析》一文中研究指出制作高闪耀角一致性的曲面闪耀光栅需要工作台能够进行曲线拟合运动,因此针对曲面闪耀光栅离子束刻蚀机叁维工作台的控制算法开展研究。首先,介绍了曲面闪耀光栅离子束刻蚀机叁维工作台的原理方案。接着,根据曲面刻蚀机的实际使用要求,给出了工作台运动轨迹的理论计算方法。然后,提出了一种适用于工作台的圆弧拟合算法,实现了工作台所需的曲线拟合运动。最后,在多组工作参数下开展了叁维工作台运动轨迹的测量实验,并将理想轨迹与实测轨迹进行了对比。实验结果表明:工作台进行15个周期的直线拟合运动的累积定位误差小于0.218mm,角度误差小于0.02°;进行40个周期的曲线拟合运动的累积定位误差小于0.2mm,转角误差在-0.2°~0.1°。此方法实现了叁维运动工作台扫描刻蚀与摆动刻蚀的功能,工作台的稳定性、精度、抗干扰能力满足设备使用要求。(本文来源于《光学精密工程》期刊2018年03期)
周晓琳[7](2018)在《直驱回转工作台综合性能测试技术研究》一文中研究指出直驱回转工作台作为高档数控机床的关键功能部件之一,它相较于传统机械式回转工作台具有高精度、高灵敏度、高加速度等优势。关于直驱回转工作台的研制与优化是各国机床领域竞争的重点,而通过研究与分析其综合性能,准确找到工作台的问题所在,对提升我国制造业的自主研发水平和产品加工质量具有重要意义。因此,本文将围绕直驱回转工作台的综合性能的测试技术展开研究。参考结合面特性问题分析方法和扭转自由振动问题分析方法,建立了动、静态时直驱回转工作台的加载情况的力学模型和数学模型,为之后的研究奠定牢固的理论基础。研究直驱回转工作台的关键影响因素,得到其性能评价参数,又结合国家和行业测试标准,针对这些评价参数制定出一套综合性的直驱回转工作台性能检测规范。研究不同型号直驱回转工作台的尺寸结构,按照检测规范中检测项目的不同要求,设计出直驱回转工作台综合性能检测平台,使其完成工作台综合性能测试集成化的要求,并使用仿真软件对该平台重要部件进行力学分析,从而保证平台设计的可靠性。以青海华鼎装备制造有限公司设计的高端数控机床运动特性分析试验平台中的直驱回转工作台为实验对象进行试验验证,主要对温度、回转精度、定位精度和重复定位精度等项目的测试,分析实验数据,总结得出该平台的直驱回转工作台评估结论。(本文来源于《青海大学》期刊2018-03-01)
Rudy,Ramos[8](2017)在《电子测试工作台详解:从入门级到中高端》一文中研究指出无论你是为大型公司设计新产品,将电子产品作为业余爱好,还是从事其他相关工作,选择一款合适的测试设备都是必不可少的。测试工作台通常由世代相传(即是对制造商最好的见证)或者公司内部多个部门共享的设备组成。所以说,合适的测试设备并不一定是最昂贵或功能最齐全的设备,而是能满足测试需求并符合您的电子设备经验水平的设备。(本文来源于《中国集成电路》期刊2017年11期)
陈鲲,段慧艳[9](2017)在《激光焊接工作台运动精度测试与分析》一文中研究指出对现有激光焊接工作台运动精度进行测试和分析。首先利用ZLDS10X激光位移传感器对工作台的往返运动误差进行测量;然后,对影响工作台运动精度的因素及影响规律进行分析,并对其影响规律利用Matlab进行曲线拟合;最后,对工作台的各个影响因素进行权重分析。结果,对焊接工作台运动精度的影响因素影响权重从大到小依次为:位移、速度、载荷。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年07期)
林晓秋,孙晓霆[10](2017)在《洁净工作台技术性能测试方法研究》一文中研究指出针对市场对洁净工作台的溯源要求,笔者依据JB/T292-2010《洁净工作台》和JB/T 19-1999《层流洁净工作台检验标准》,探索可操作、针对性强的洁净工作台技术性能测试方法。(本文来源于《化工管理》期刊2017年20期)
测试工作台论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
为精确测量转台工作台面对回转轴线的垂直度误差,在转台上放置一个夹具,夹具能够相对于台面转动,再在夹具上放置电子水平仪。分别转动转台转轴和夹具体,读取两组电子水平仪读数。通过这两组读数进行谐波分析,解决了工作台面对回转轴线的垂直度测试的问题。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
测试工作台论文参考文献
[1].张中明,吴晓苏,童逸杰,王康,高庆云.数控机床工作台定位精度测试与动态补偿研究(英文)[J].机床与液压.2019
[2].王孟磊,张宏,霍炎,李岩.工作台面对回转轴线垂直度的精密测试方式[J].机械研究与应用.2019
[3].李晓鹏,王智,王德伦.机床工作台精度测试的球杆仪空间PPSPS机构方法[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[4].黄继力.数控回转工作台性能测试方法[J].中国设备工程.2018
[5].周晓琳,苟卫东,李积元,黎园亮.数控机床回转工作台综合性能测试技术研究[J].青海大学学报.2018
[6].沈晨,谭鑫,朱继伟,张伟,齐向东.用于曲面光栅刻蚀的工作台轨迹拟合及测试误差分析[J].光学精密工程.2018
[7].周晓琳.直驱回转工作台综合性能测试技术研究[D].青海大学.2018
[8].Rudy,Ramos.电子测试工作台详解:从入门级到中高端[J].中国集成电路.2017
[9].陈鲲,段慧艳.激光焊接工作台运动精度测试与分析[J].焊接技术.2017
[10].林晓秋,孙晓霆.洁净工作台技术性能测试方法研究[J].化工管理.2017