一种卸油防溢阀论文和设计-江海丽

全文摘要

本实用新型涉及卸油防溢阀技术领域，尤其为一种卸油防溢阀，包括阀体和上立管以及下立管，所述阀体的右侧固定安装有浮臂，所述阀体的右侧位于浮臂的一侧设有压力传感器，所述阀体的内壁右侧设有挡板，所述阀体的内壁位于挡板的下侧设有固定基座，所述固定基座的内部左侧固定安装有电磁闸口，所述固定基座的内部右侧固定安装有导流管，所述阀体的内壁左侧设有限位座，所述阀体的顶端固定安装有上立管，所述上立管与阀体的连接处外围套设有第一密封环，整体装置结构简单，便于安装，有效的防止卸油时，因计量不准确而造成的地下油罐的溢油，避免危险事故发生，安全可靠，避免油液、油压损失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

主设计要求

1.一种卸油防溢阀，包括阀体(1)和上立管(2)以及下立管(3)，其特征在于：所述阀体(1)的右侧固定安装有浮臂(9)，所述阀体(1)的右侧位于浮臂(9)的一侧设有压力传感器(10)，所述阀体(1)的内壁右侧设有挡板(11)，所述阀体(1)的内壁位于挡板(11)的下侧设有固定基座(13)，所述固定基座(13)的内部左侧固定安装有电磁闸口(14)，所述固定基座(13)的内部右侧固定安装有导流管(15)，所述阀体(1)的内壁左侧设有限位座(12)，所述阀体(1)的顶端固定安装有上立管(2)，所述上立管(2)与阀体(1)的连接处外围套设有第一密封环(4)，所述上立管(2)的顶端固定安装有快速接头(6)，所述快速接头(6)的内部位于上立管(2)的顶部设有滤网(8)，所述快速接头(6)的内部位于滤网(8)的顶部设有密封胶圈(7)，所述阀体(1)的底端固定安装有下立管(3)，所述下立管(3)与阀体(1)的连接处外围套设有第二密封环(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述第一密封环(4)与第二密封环(5)同等尺寸大小。

3.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述快速接头(6)的内壁上侧开设有安装卡槽，且快速接头(6)的内部连接有卸油软管。

4.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述浮臂(9)为活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述压力传感器(10)和电磁闸口(14)与外部控制器电信连接。

6.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述限位座(12)的顶部为坡面结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及卸油防溢阀技术领域，具体为一种卸油防溢阀。

背景技术

在石油产品装卸作业领域，因油品具有易燃、易爆、易挥发、有毒等特性，在卸油作业过程中，如果如果计量失误、液位仪失灵、监管不到位，极易发生油罐溢油现象，产生火灾、油气中毒和污染环境等二次事故，因此需要一种卸油防溢阀对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸油防溢阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸油防溢阀，包括阀体和上立管以及下立管，所述阀体的右侧固定安装有浮臂，所述阀体的右侧位于浮臂的一侧设有压力传感器，所述阀体的内壁右侧设有挡板，所述阀体的内壁位于挡板的下侧设有固定基座，所述固定基座的内部左侧固定安装有电磁闸口，所述固定基座的内部右侧固定安装有导流管，所述阀体的内壁左侧设有限位座，所述阀体的顶端固定安装有上立管，所述上立管与阀体的连接处外围套设有第一密封环，所述上立管的顶端固定安装有快速接头，所述快速接头的内部位于上立管的顶部设有滤网，所述快速接头的内部位于滤网的顶部设有密封胶圈，所述阀体的底端固定安装有下立管，所述下立管与阀体的连接处外围套设有第二密封环。

优选的，所述第一密封环与第二密封环同等尺寸大小。

优选的，所述快速接头的内壁上侧开设有安装卡槽，且快速接头的内部连接有卸油软管。

优选的，所述浮臂为活动结构。

优选的，所述压力传感器和电磁闸口与外部控制器电信连接。

优选的，所述限位座的顶部为坡面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的浮臂随着油品升至油罐容量的大约95％时，浮臂触碰到压力传感器，压力传感器与外部控制器电信连接，切断卸油软管继续卸油，阀体内部电磁闸口自动关闭，可以停止卸油，由固定基座上的导流管排空卸油软管，直到不会有油品流进油罐中，有效的防止卸油时，因计量不准确而造成的地下油罐的溢油，避免危险事故发生，安全可靠。

2、本实用新型中，通过设置的快速接头不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，通过快速接头拆卸和连接油路时，动作简单、节省时间和人力，连接油路时，快速接头内的密封胶圈保证了卸油软管与上立管之间的密封性，保证油液不会流出，避免油液、油压损失，同时保护环境。

3、本实用新型中，通过设置的上立管顶部设有滤网可以对卸油软管灌入地底油罐内部油液进行过滤，防止有固态颗粒物堵塞导流管和附着于限位座上，影响电磁闸口的闭合密封性，结构简单且方便使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型A-1结构示意图。

图中：1-阀体、2-上立管、3-下立管、4-第一密封环、5-第二密封环、6-快速接头、7-密封胶圈、8-滤网、9-浮臂、10-压力传感器、11-挡板、12-限位座、13-固定基座、14-电磁闸口、15-导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卸油防溢阀，包括阀体1和上立管2以及下立管3，阀体1的右侧固定安装有浮臂9，浮臂9为活动结构，通过设置的浮臂9随着油品升至油罐容量的大约95％时，浮臂9触碰到压力传感器10，压力传感器10与外部控制器电信连接，切断卸油软管继续卸油，阀体1内部电磁闸口14自动关闭，可以停止卸油，由固定基座13上的导流管15排空卸油软管，直到不会有油品流进油罐中，有效的防止卸油时，因计量不准确而造成的地下油罐的溢油，避免危险事故发生，安全可靠，阀体1的右侧位于浮臂9的一侧设有压力传感器10，压力传感器10和电磁闸口14与外部控制器电信连接，阀体1的内壁右侧设有挡板11，阀体1的内壁位于挡板11的下侧设有固定基座13，固定基座13的内部左侧固定安装有电磁闸口14，固定基座13的内部右侧固定安装有导流管15，阀体1的内壁左侧设有限位座12，限位座12的顶部为坡面结构，阀体1的顶端固定安装有上立管2，上立管2与阀体1的连接处外围套设有第一密封环4，上立管2的顶端固定安装有快速接头6，快速接头6的内壁上侧开设有安装卡槽，且快速接头6的内部连接有卸油软管，通过设置的快速接头6不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，通过快速接头6拆卸和连接油路时，动作简单、节省时间和人力，连接油路时，快速接头6内的密封胶圈7保证了卸油软管与上立管2之间的密封性，保证油液不会流出，避免油液、油压损失，同时保护环境，快速接头6的内部位于上立管2的顶部设有滤网8，通过设置的上立管2顶部设有滤网8可以对卸油软管灌入地底油罐内部油液进行过滤，防止有固态颗粒物堵塞导流管和附着于限位座12上，影响电磁闸口14的闭合密封性，结构简单且方便使用，快速接头6的内部位于滤网8的顶部设有密封胶圈7，阀体1的底端固定安装有下立管3，下立管3与阀体1的连接处外围套设有第二密封环5，第一密封环4与第二密封环5同等尺寸大小，整体装置结构简单，便于安装，有效的防止卸油时，因计量不准确而造成的地下油罐的溢油，避免危险事故发生，安全可靠，避免油液、油压损失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过快速接头6不需要工具就能实现油路管道的连通，快速接头6内的密封胶圈7保证了卸油软管与上立管2之间的密封性，保证油液不会流出，阀体1外侧的浮臂9随着油品升至油罐容量的大约95％时，浮臂9触碰到压力传感器10，压力传感器10与外部控制器电信连接，切断卸油软管继续卸油，阀体1内部电磁闸口14自动关闭，可以停止卸油，由固定基座13上的导流管15排空卸油软管，直到不会有油品流进油罐中，上立管2顶部设有滤网8可以对卸油软管灌入地底油罐内部油液进行过滤，防止有固态颗粒物堵塞导流管15和附着于限位座12上，影响电磁闸口14的闭合密封性，整体装置结构简单，便于安装，有效的防止卸油时，因计量不准确而造成的地下油罐的溢油，避免危险事故发生，安全可靠，避免油液、油压损失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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