全文摘要
一种金属打印机内部清理装置，包括箱体、隔板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、集料箱、风机、第四挡板和吸料管；箱体为矩形箱体，箱体上设置有取料门和出风孔，取料门和出风孔分别位于箱体水平方向两侧，取料门与箱体转动连接，出风孔位于第四挡板下方；隔板竖直设置在箱体内表面上，并将箱体内部空间分隔为集料腔和出风腔；第一挡板、第二挡板、第三挡板和集料箱由上至下设置在集料腔内；吸料管与箱体连接，且从箱体穿入集料腔内部；第一挡板与隔板连接；第二挡板设置在箱体内表面上；两个第三挡板为一组；风机和第四挡板设置在箱体内表面上。本实用新型通过吸料管吸取打印机内部残留的金属粉末，以进行回收利用，更加环保节约。
主设计要求
1.一种金属打印机内部清理装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(2)、第一挡板(3)、第二挡板(4)、第三挡板(5)、集料箱(6)、风机(7)、第四挡板(8)和吸料管(9)；箱体(1)为矩形箱体，箱体(1)上设置有取料门(11)和出风孔(12)，取料门(11)和出风孔(12)分别位于箱体(1)水平方向两侧，取料门(11)与箱体(1)转动连接，出风孔(12)位于第四挡板(8)下方；隔板(2)竖直设置在箱体(1)内表面上，并将箱体(1)内部空间分隔为集料腔和出风腔；第一挡板(3)、第二挡板(4)、第三挡板(5)和集料箱(6)由上至下设置在集料腔内；吸料管(9)与箱体(1)连接，且从箱体(1)穿入集料腔内部，吸料管(9)的出料端高度低于第一挡板(3)高度，且高于第二挡板(4)高度；第一挡板(3)与隔板(2)连接，且沿远离隔板(2)方向由上至下逐渐倾斜设置，第一挡板(3)底端与箱体(1)内表面之间设置有第一流通空间；两个第二挡板(4)设置在箱体(1)内表面上，一个第二挡板(4)一端与另一个第二挡板(4)一端连接，以形成V形结构,V形结构开口朝向竖直向下方向，V形结构水平方向两端与隔板(2)和箱体(1)内表面之间设置有第二流通空间；两个第三挡板(5)为一组，其中一个第三挡板(5)设置在隔板(2)上，且沿远离隔板(2)方向由上至下逐渐倾斜设置，另一个第三挡板(5)设置在箱体(1)内表面上，且沿远离此第三挡板(5)与箱体(1)内表面连接处的方向由上至下逐渐倾斜设置，两个第三挡板(5)之间设置有第三流通空间；集料箱(6)顶部高度低于第三挡板(5)底部高度，且低于取料门(11)与箱体(1)的连接处高度；风机(7)和第四挡板(8)设置在箱体(1)内表面上，且均位于出风腔内，其中，风机(7)抽风端与集料腔连通，风机高度高于第一挡板(3)高度，第四挡板(8)位于风机(7)出风端处，且沿接近风机(7)出风端方向由下至上逐渐倾斜设置。
设计方案
1.一种金属打印机内部清理装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(2)、第一挡板(3)、第二挡板(4)、第三挡板(5)、集料箱(6)、风机(7)、第四挡板(8)和吸料管(9)；
箱体(1)为矩形箱体，箱体(1)上设置有取料门(11)和出风孔(12)，取料门(11)和出风孔(12)分别位于箱体(1)水平方向两侧，取料门(11)与箱体(1)转动连接，出风孔(12)位于第四挡板(8)下方；
隔板(2)竖直设置在箱体(1)内表面上，并将箱体(1)内部空间分隔为集料腔和出风腔；第一挡板(3)、第二挡板(4)、第三挡板(5)和集料箱(6)由上至下设置在集料腔内；吸料管(9)与箱体(1)连接，且从箱体(1)穿入集料腔内部，吸料管(9)的出料端高度低于第一挡板(3)高度，且高于第二挡板(4)高度；第一挡板(3)与隔板(2)连接，且沿远离隔板(2)方向由上至下逐渐倾斜设置，第一挡板(3)底端与箱体(1)内表面之间设置有第一流通空间；两个第二挡板(4)设置在箱体(1)内表面上，一个第二挡板(4)一端与另一个第二挡板(4)一端连接，以形成V形结构,V形结构开口朝向竖直向下方向，V形结构水平方向两端与隔板(2)和箱体(1)内表面之间设置有第二流通空间；两个第三挡板(5)为一组，其中一个第三挡板(5)设置在隔板(2)上，且沿远离隔板(2)方向由上至下逐渐倾斜设置，另一个第三挡板(5)设置在箱体(1)内表面上，且沿远离此第三挡板(5)与箱体(1)内表面连接处的方向由上至下逐渐倾斜设置，两个第三挡板(5)之间设置有第三流通空间；集料箱(6)顶部高度低于第三挡板(5)底部高度，且低于取料门(11)与箱体(1)的连接处高度；
风机(7)和第四挡板(8)设置在箱体(1)内表面上，且均位于出风腔内，其中，风机(7)抽风端与集料腔连通，风机高度高于第一挡板(3)高度，第四挡板(8)位于风机(7)出风端处，且沿接近风机(7)出风端方向由下至上逐渐倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的金属打印机内部清理装置，其特征在于，第三挡板(5)上表面上并排设置有多个挡片(51)，挡片(51)沿远离其与第三挡板(5)的连接处方向由上至下逐渐倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的金属打印机内部清理装置，其特征在于，吸料管(9)包括吸嘴部、长杆部、软管部和安装部，吸嘴部、长杆部、软管部和安装部依次连接，安装部与箱体(1)连接，长杆部为圆管结构，长杆部外表面上设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的金属打印机内部清理装置，其特征在于，箱体(1)顶部并排设置有多个卡扣件(10)，卡扣件(10)上设置有卡槽(101)，卡槽(101)上部截面呈矩形，下部截面呈与长杆部吻合的弧形。
5.根据权利要求1所述的金属打印机内部清理装置，其特征在于，箱体(1)底部设置有多个万向轮(13)，万向轮(13)上设置有边刹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及3D打印机清理装置技术领域，尤其涉及一种金属打印机内部清理装置。
背景技术
3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
3D打印机打印完成后，内部会残留部分打印材料，打印材料价格昂贵，若直接将残留材料丢弃，会造成材料的浪费，提高了打印成本。
为解决上述问题，本申请中提出一种金属打印机内部清理装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属打印机内部清理装置，通过吸料管吸取打印机内部残留的金属粉末，以进行回收利用，更加环保节约。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属打印机内部清理装置，包括箱体、隔板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、集料箱、风机、第四挡板和吸料管；
箱体为矩形箱体，箱体上设置有取料门和出风孔，取料门和出风孔分别位于箱体水平方向两侧，取料门与箱体转动连接，出风孔位于第四挡板下方；
隔板竖直设置在箱体内表面上，并将箱体内部空间分隔为集料腔和出风腔；第一挡板、第二挡板、第三挡板和集料箱由上至下设置在集料腔内；吸料管与箱体连接，且从箱体穿入集料腔内部，吸料管的出料端高度低于第一挡板高度，且高于第二挡板高度；第一挡板与隔板连接，且沿远离隔板方向由上至下逐渐倾斜设置，第一挡板底端与箱体内表面之间设置有第一流通空间；两个第二挡板设置在箱体内表面上，一个第二挡板一端与另一个第二挡板一端连接，以形成V形结构,V形结构开口朝向竖直向下方向，V形结构水平方向两端与隔板和箱体内表面之间设置有第二流通空间；两个第三挡板为一组，其中一个第三挡板设置在隔板上，且沿远离隔板方向由上至下逐渐倾斜设置，另一个第三挡板设置在箱体内表面上，且沿远离此第三挡板与箱体内表面连接处的方向由上至下逐渐倾斜设置，两个第三挡板之间设置有第三流通空间；集料箱顶部高度低于第三挡板底部高度，且低于取料门与箱体的连接处高度；
风机和第四挡板设置在箱体内表面上，且均位于出风腔内，其中，风机抽风端与集料腔连通，风机高度高于第一挡板高度，第四挡板位于风机出风端处，且沿接近风机出风端方向由下至上逐渐倾斜设置。
优选的，第三挡板上表面上并排设置有多个挡片，挡片沿远离其与第三挡板的连接处方向由上至下逐渐倾斜设置。
优选的，吸料管包括吸嘴部、长杆部、软管部和安装部，吸嘴部、长杆部、软管部和安装部依次连接，安装部与箱体连接，长杆部为圆管结构，长杆部外表面上设置有防滑纹。
优选的，箱体顶部并排设置有多个卡扣件，卡扣件上设置有卡槽，卡槽上部截面呈矩形，下部截面呈与长杆部吻合的弧形。
优选的，箱体底部设置有多个万向轮，万向轮上设置有边刹。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将吸料管伸入到金属打印机内部，在风机的吸力作用下，金属打印机内部残留的金属粉末通过吸料管被吸入到集料腔内，从吸料管出料端出来的金属粉末在第一挡板的阻挡下由上至下依次经过第二流通空间和第三流通空间，并最终落入集料箱内，不含金属粉末的空气从第一流通空间进入风机内，并从风机出风端流出，在第四挡板的作用下，风速降低，并从出风孔流出箱体；在风机的吸力作用下，已经进入到集料箱内的金属粉末中，会有部分金属粉末向上扩散，第三挡板起到第一重阻挡作用，阻挡掉部分粉末，剩余金属粉末从第三流通空间向上扩散，第二挡板起到第二重阻挡作用，阻挡掉剩余粉末，从而降低了金属粉末材料的扩散损耗，更加环保节约，工人回收集料箱内的金属粉末时，只需打开取料门，即可将集料箱取出，操作非常方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的金属打印机内部清理装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的金属打印机内部清理装置中第三挡板的结构示意图。
图3为本实用新型提出的金属打印机内部清理装置中卡扣件的截面图。
附图标记：
1、箱体；11、取料门；12、出风孔；2、隔板；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；51、挡片；6、集料箱；7、风机；8、第四挡板；9、吸料管；10、卡扣件；101、卡槽；13、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的金属打印机内部清理装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提出的一种金属打印机内部清理装置，包括箱体1、隔板2、第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5、集料箱6、风机7、第四挡板8和吸料管9；
箱体1为矩形箱体，箱体1上设置有取料门11和出风孔12，取料门11和出风孔12分别位于箱体1水平方向两侧，取料门11与箱体1转动连接，出风孔12位于第四挡板8下方；
隔板2竖直设置在箱体1内表面上，并将箱体1内部空间分隔为集料腔和出风腔；第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5和集料箱6由上至下设置在集料腔内；吸料管9与箱体1连接，且从箱体1穿入集料腔内部，吸料管9的出料端高度低于第一挡板3高度，且高于第二挡板4高度；第一挡板3与隔板2连接，且沿远离隔板2方向由上至下逐渐倾斜设置，第一挡板3底端与箱体1内表面之间设置有第一流通空间；两个第二挡板4设置在箱体1内表面上，一个第二挡板4一端与另一个第二挡板4一端连接，以形成V形结构,V形结构开口朝向竖直向下方向，V形结构水平方向两端与隔板2和箱体1内表面之间设置有第二流通空间；两个第三挡板5为一组，其中一个第三挡板5设置在隔板2上，且沿远离隔板2方向由上至下逐渐倾斜设置，另一个第三挡板5设置在箱体1内表面上，且沿远离此第三挡板5与箱体1内表面连接处的方向由上至下逐渐倾斜设置，两个第三挡板5之间设置有第三流通空间；集料箱6顶部高度低于第三挡板5底部高度，且低于取料门11与箱体1的连接处高度；
风机7和第四挡板8设置在箱体1内表面上，且均位于出风腔内，其中，风机7抽风端与集料腔连通，风机高度高于第一挡板3高度，第四挡板8位于风机7出风端处，且沿接近风机7出风端方向由下至上逐渐倾斜设置。
在一个可选的实施例中，吸料管9包括吸嘴部、长杆部、软管部和安装部，吸嘴部、长杆部、软管部和安装部依次连接，安装部与箱体1连接，长杆部为圆管结构，长杆部外表面上设置有防滑纹。
在一个可选的实施例中，箱体1底部设置有多个万向轮13，万向轮13上设置有边刹。
本实用新型中，将吸料管9伸入到金属打印机内部，在风机7的吸力作用下，金属打印机内部残留的金属粉末通过吸料管9被吸入到集料腔内，从吸料管9出料端出来的金属粉末在第一挡板3的阻挡下由上至下依次经过第二流通空间和第三流通空间，并最终落入集料箱6内，不含金属粉末的空气从第一流通空间进入风机7内，并从风机7出风端流出，在第四挡板8的作用下，风速降低，并从出风孔12流出箱体1；在风机7的吸力作用下，已经进入到集料箱6内的金属粉末中，会有部分金属粉末向上扩散，第三挡板5起到第一重阻挡作用，阻挡掉部分粉末，剩余金属粉末从第三流通空间向上扩散，第二挡板4起到第二重阻挡作用，阻挡掉剩余粉末，从而降低了金属粉末材料的扩散损耗，更加环保节约，工人回收集料箱6内的金属粉末时，只需打开取料门11，即可将集料箱6取出，操作非常方便。
吸料管9包括吸嘴部、长杆部、软管部和安装部，从吸嘴部吸入金属粉末，金属粉末依次经过长杆部、软管部和安装部进入集料腔内，并落入到集料箱6内，长杆部上设置有防滑纹，长杆的操作范围更大，防滑纹方便工人抓握，更有利于工人清理金属打印机内部留下的金属粉末。
箱体1底部设置多个带有边刹的万向轮13，使得装置的移动和运输更加便利，装置使用灵活性更好。
图2为本实用新型提出的金属打印机内部清理装置中第三挡板的结构示意图。
如图2所示，第三挡板5上表面上并排设置有多个挡片51，挡片51沿远离其与第三挡板5的连接处方向由上至下逐渐倾斜设置。
需要说明的是，在风机7的吸力作用下，已经进入到集料箱6内的金属粉末中，部分粉末会从第三流通空间向第二流通空间扩散，第三挡板5上设置的多个挡片51能阻止粉末的扩散，在第二挡板4和第三挡板5的阻挡作用下，进一步防止金属粉末的扩散损耗。
图3为本实用新型提出的金属打印机内部清理装置中卡扣件的截面图。
如图3所示，箱体1顶部并排设置有多个卡扣件10，卡扣件10上设置有卡槽101，卡槽101上部截面呈矩形，下部截面呈与长杆部吻合的弧形。
需要说明的是，卡扣件10由橡胶材料制成，吸料管9的长杆部从上部卡入卡槽101内，卡槽101上窄下宽，下部为与长杆部吻合的弧形，长杆部的固定更加牢靠，从而实现吸料管9的收纳。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069006.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209476847U
授权时间:20191011
主分类号:B08B 5/04
专利分类号:B08B5/04;B08B13/00;B22F3/00;B33Y30/00;B33Y40/00
范畴分类:26P;
申请人:福建慧思通三维技术有限公司
第一申请人:福建慧思通三维技术有限公司
申请人地址:353300 福建省三明市将乐积善工业园鹏程大道7号
发明人:黄进骏;邹剑雄;甘光旭
第一发明人:黄进骏
当前权利人:福建慧思通三维技术有限公司
代理人:邓声菊
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：扣件论文;