一种机电一体化注塑机自动加料设备论文和设计-梁振旭

全文摘要

本实用新型提供一种机电一体化注塑机自动加料设备，涉及注塑机领域，该机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机壳，所述注塑机壳的顶部连接有进料筒，所述进料筒的上方设置有外筒，所述外筒的内部且位于进料筒的正上方开设有方口，所述外筒的底部与注塑机壳的顶部之间连接有固定杆，所述注塑机壳的顶部且位于外筒的正下方铆接有伺服电机，该机电一体化注塑机自动加料设备，将物料置于内筒的内部，伺服电机通过转杆带动内筒的旋转，圆口与方口重合时，物料即可落下，实现间歇性给料，结构简单，故障率低，内筒在外筒内部旋转时，弹片受到固定块的撞击而震动，震动传递给内筒有助于将其内部的物料摊平，保证下料稳定进行。

主设计要求

1.一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机壳(1)，所述注塑机壳(1)的顶部连接有进料筒(2)，其特征在于：所述进料筒(2)的上方设置有外筒(5)，所述外筒(5)的内部且位于进料筒(2)的正上方开设有方口(12)，所述外筒(5)的底部与注塑机壳(1)的顶部之间连接有固定杆(4)，所述注塑机壳(1)的顶部且位于外筒(5)的正下方铆接有伺服电机(7)，所述外筒(5)的外壁铆接有控制器(8)，所述伺服电机(7)通过导线与控制器(8)电性连接，所述外筒(5)的内部活动安装有内筒(10)，所述内筒(10)的内部开设有与方口(12)相对应的圆口(11)，所述内筒(10)的底部中心处连接有转杆(9)，且转杆(9)的底部贯穿外筒(5)且与伺服电机(7)的输出轴连接，所述内筒(10)的外壁环绕设置有弹片(14)，所述外筒(5)的内壁卡接有与弹片(14)相对应的固定块(13)，所述外筒(5)的内部且位于方口(12)远离外筒(5)圆心的一侧开设有内槽(16)，所述内槽(16)的内部设置有挡板(17)，所述挡板(17)远离方口(12)的一侧通过轴承活动安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)的端部延伸至外筒(5)的外部且与外筒(5)螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述进料筒(2)的顶部连接有进料斗(3)，且进料斗(3)为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述内筒(10)的外壁环绕设置有撞击杆(15)，且撞击杆(15)位于弹片(14)的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述固定杆(4)的侧壁卡接有抵杆(6)，且抵杆(6)的另一端与外筒(5)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述螺杆(18)的端部安装有竖杆(19)，且竖杆(19)的外壁套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于：所述挡板(17)的侧壁安装有滑杆(20)，且滑杆(20)的端部与方口(12)的内壁滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种机电一体化注塑机自动加料设备。

背景技术

注塑机是生产塑料制品中最重要的生产机器，随着科技的发展，越来越多的生产机器向着机电一体化发展，注塑机的智能化、模块化也得到了很大的发展，但是现有的注塑机加料斗主要依靠人工加料，使得劳动者的劳动强度大，加料速度慢，同时加料时可能由于塑料的飞溅造成工人受伤，申请号为CN201721694855.4的一种机电一体化注塑机自动加料设备，通过一系列繁琐的操作实现间歇性供料，使用结构多，增加了成本，提高了故障率，且每次的供料量不可调控，实用性不佳。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机电一体化注塑机自动加料设备，解决了对比文件的自动加料方式使用结构较多，增加成本，也易产生故障的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机壳，所述注塑机壳的顶部连接有进料筒，所述进料筒的上方设置有外筒，所述外筒的内部且位于进料筒的正上方开设有方口，所述外筒的底部与注塑机壳的顶部之间连接有固定杆，所述注塑机壳的顶部且位于外筒的正下方铆接有伺服电机，所述外筒的外壁铆接有控制器，所述伺服电机通过导线与控制器电性连接，所述外筒的内部活动安装有内筒，所述内筒的内部开设有与方口相对应的圆口，所述内筒的底部中心处连接有转杆，且转杆的底部贯穿外筒且与伺服电机的输出轴连接，所述内筒的外壁环绕设置有弹片，所述外筒的内壁卡接有与弹片相对应的固定块，所述外筒的内部且位于方口远离外筒圆心的一侧开设有内槽，所述内槽的内部设置有挡板，所述挡板远离方口的一侧通过轴承活动安装有螺杆，所述螺杆的端部延伸至外筒的外部且与外筒螺纹连接。

优选的，所述进料筒的顶部连接有进料斗，且进料斗为漏斗状。

优选的，所述内筒的外壁环绕设置有撞击杆，且撞击杆位于弹片的侧部。

优选的，所述固定杆的侧壁卡接有抵杆，且抵杆的另一端与外筒的底部连接。

优选的，所述螺杆的端部安装有竖杆，且竖杆的外壁套设有橡胶套。

优选的，所述挡板的侧壁安装有滑杆，且滑杆的端部与方口的内壁滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决对比文件供料装置结构较多且复杂的问题，本设计设置了伺服电机通过转杆带动内筒的旋转，当圆口与方口重合时，物料即可落下，实现间歇性给料，结构简单，故障率低，内筒在外筒的内部旋转时，弹片受到固定块的撞击而震动，震动传递给内筒有助于将其内部的物料摊平，保证下料稳定进行。

2)、为解决不可调控供料量的问题，本设计设置了挡板，旋转螺杆可带动挡板的水平运动，挡板从内槽运动至方口内时，可对方口进行了遮挡，即可对圆口与方口的重合大小进行调控，从而对每次物料落下的量进行控制，根据实际需求进行调节，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型外观的结构示意图；

图2为本实用新型外筒的俯视图；

图3为本实用新型方口的结构示意图；

图4为本实用新型区域A的放大示意图；

图5为本实用新型内槽的内部示意图。

1注塑机壳、2进料筒、3进料斗、4固定杆、5外筒、6抵杆、7伺服电机、8控制器、9转杆、10内筒、11圆口、12方口、13固定块、14弹片、15撞击杆、16内槽、17挡板、18螺杆、19竖杆、20滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示的一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机壳1，注塑机壳1的顶部连接有进料筒2，进料筒2的顶部连接有进料斗3，且进料斗3为漏斗状，方便物料的落下，进料筒2的上方设置有外筒5，外筒5的内部且位于进料筒2的正上方开设有方口12，外筒5的底部与注塑机壳1的顶部之间连接有固定杆4，固定杆4的侧壁卡接有抵杆6，且抵杆6的另一端与外筒5的底部连接，抵杆6与固定杆4之间呈三角形，使外筒5的架设更加稳定，注塑机壳1的顶部且位于外筒5的正下方铆接有伺服电机7，伺服电机7的型号为YDF-Z402-4，功率为4KW，外筒5的外壁铆接有控制器8，控制器8的型号为PLC CPU226，输出频率为50KHZ，工作电压为220V，伺服电机7通过导线与控制器8电性连接，外筒5的内部活动安装有内筒10，内筒10的内部开设有与方口12相对应的圆口11，内筒10的底部中心处连接有转杆9，且转杆9的底部贯穿外筒5且与伺服电机7的输出轴连接，内筒10的外壁环绕设置有弹片14，外筒5的内壁卡接有与弹片14相对应的固定块13，内筒10的外壁环绕设置有撞击杆15，且撞击杆15位于弹片14的侧部，震动的弹片14击打在撞击杆15上，提高内筒10的震动效果，外筒5的内部且位于方口12远离外筒5圆心的一侧开设有内槽16，内槽16的内部设置有挡板17，挡板17的侧壁安装有滑杆20，且滑杆20的端部与方口12的内壁滑动连接，使挡板17在内槽16和方口12内部的滑动更加稳定，挡板17远离方口12的一侧通过轴承活动安装有螺杆18，螺杆18的端部延伸至外筒5的外部且与外筒5螺纹连接，螺杆18的端部安装有竖杆19，且竖杆19的外壁套设有橡胶套，方便对螺杆18的旋转。

工作原理：将物料置于内筒10的内部，伺服电机7通过转杆9带动内筒10的旋转，当圆口11与方口12重合时，物料即可落下，通过进料斗3和进料筒2进入注塑机的内部，实现间歇性给料，结构简单，故障率低，内筒10在外筒5的内部旋转时，弹片14受到固定块13的撞击而震动，震动传递给内筒10有助于将其内部的物料摊平，旋转螺杆18可带动挡板17的水平运动，挡板17从内槽16运动至方口12内时，可对方口12进行了遮挡，即可对圆口11与方口12的重合大小进行调控，从而对每次物料落下的量进行控制。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

一种机电一体化注塑机自动加料设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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