全文摘要
本实用新型公开了一种电磁脱扣器的顶杆复位机构，涉及配电领域，旨在解决现有的电磁脱扣器，其顶杆无法自动复位影响使用效果的问题，其技术方案要点是：包括EKF复位板、塑料转动支架、N极动触头以及右拉簧，所述EKF复位板上固定有用于推送电磁脱扣器顶杆复位的复位脚以及用于联动塑料转动支架的复位联动脚，所述N极动触头带动塑料转动支架，所述塑料转动支架上穿设有双侧转动长轴，所述双侧转动长轴的另一端穿设于断路器的短路跳闸机构的小跳扣。本实用新型的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其应用于断路器后可以在N极动触头分闸时自动对电磁脱扣器的顶杆复位，从而使用效果更佳。
主设计要求
1.一种电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：包括EKF复位板（71）、塑料转动支架（35）、N极动触头(34）以及右拉簧（36），所述EKF复位板（71）上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二（3312），所述EKF转轴二（3312）垂直固定于断路器的机构底片（331），所述EKF复位板（71）上固定有用于推送电磁脱扣器（32）顶杆复位的复位脚（711）以及用于联动塑料转动支架（35）的复位联动脚（712），所述塑料转动支架（35）位于EKF复位板（71）的侧面，且横向穿设有呈转动连接的右转动长轴（335），所述右转动长轴（335）转动连接于断路器的中间壳体（6），所述塑料转动支架（35）上设置有两个复位引导块（713），所述复位引导块（713）和复位联动脚（712）处于同一平面，所述复位联动脚（712）伸入两个复位引导块（713）之间，并跟随复位引导块（713）转动，所述塑料转动支架（35）远离EKF复位板（71）的一端连接固定N极动触头(34），且其和复位引导块（713）分别位于右转动长轴（335）的两侧，所述塑料转动支架（35）上穿设有双侧转动长轴（132），所述双侧转动长轴（132）的另一端穿设于断路器的短路跳闸机构的小跳扣（13）。
设计方案
1.一种电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：包括EKF复位板（71）、塑料转动支架（35）、N极动触头(34）以及右拉簧（36），所述EKF复位板（71）上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二（3312），所述EKF转轴二（3312）垂直固定于断路器的机构底片（331），所述EKF复位板（71）上固定有用于推送电磁脱扣器（32）顶杆复位的复位脚（711）以及用于联动塑料转动支架（35）的复位联动脚（712），所述塑料转动支架（35）位于EKF复位板（71）的侧面，且横向穿设有呈转动连接的右转动长轴（335），所述右转动长轴（335）转动连接于断路器的中间壳体（6），所述塑料转动支架（35）上设置有两个复位引导块（713），所述复位引导块（713）和复位联动脚（712）处于同一平面，所述复位联动脚（712）伸入两个复位引导块（713）之间，并跟随复位引导块（713）转动，所述塑料转动支架（35）远离EKF复位板（71）的一端连接固定N极动触头(34），且其和复位引导块（713）分别位于右转动长轴（335）的两侧，所述塑料转动支架（35）上穿设有双侧转动长轴（132），所述双侧转动长轴（132）的另一端穿设于断路器的短路跳闸机构的小跳扣（13）。
2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：所述复位引导块（713）和复位联动脚（712）的接触面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：所述塑料转动支架（35）远离EKF复位板（71）的一端开设有动触头连接口（321），所述N极动触头(34）的固定端插入动触头连接口（321），且活动端伸出动触头连接口（321），所述右转动长轴（335）穿透N极动触头(34）的固定端，所述塑料转动支架（35）上穿设有N极动触头二级固定轴（351），所述N极动触头二级固定轴（351）穿透N极动触头(34）的固定端。
4.根据权利要求3所述的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：所述N极动触头二级固定轴（351）一端延伸出塑料转动支架（35），且端部固定有EKF联动限制块一（3511），所述塑料转动支架（35）上于EKF联动限制块一（3511）的同侧设置有EKF联动限制块二（3512），断路器的漏电跳闸传动机构的EKF跳扣限制杆（337）伸入EKF联动限制块一（3511）和EKF联动限制块二（3512）之间。
5.根据权利要求4所述的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：所述EKF联动限制块一（3511）和EKF联动限制块二（3512）均呈柱状，且相向侧为圆柱的侧面，所述EKF联动限制块一（3511）和EKF联动限制块二（3512）绕自身中心轴转动连接于塑料转动支架（35）。
6.根据权利要求4所述的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：所述塑料转动支架（35）连接N极动触头(34）的一端或N极动触头(34）上连接有右拉簧（36），所述右拉簧（36）的另一端朝向远离EKF复位板（71）的一侧延伸，且固定有右拉簧轴（62），右拉簧轴（62）固定于断路器中间壳体（6）。
7.根据权利要求6所述的电磁脱扣器的顶杆复位机构，其特征在于：所述右拉簧（36）一端和塑料转动支架（35）或N极动触头(34）呈转动连接，且另一端和右拉簧轴（62）呈转动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及配电领域，更具体地说，它涉及一种电磁脱扣器的顶杆复位机构。
背景技术
断路器是电力系统重要的开关设备，在系统发生故障时能可靠地切断电流，以保护电气设备。
以AC-电磁式断路器的漏电控制为例: 当电气设备发生漏电时，互感器将感应信号传输给线路板,线路板控制电磁脱扣器动作，再由电磁脱扣器推送EKF传动机构的推板，以联动N极动触头实现跳闸。
目前，大多电磁脱扣器需要人工对顶杆进行复位，使用相对不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁脱扣器的顶杆复位机构，其应用于断路器后可以在N极动触头分闸时自动对电磁脱扣器的顶杆复位，从而使用效果更佳。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁脱扣器的顶杆复位机构，包括EKF复位板、塑料转动支架、N极动触头以及右拉簧，所述EKF复位板上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二，所述EKF转轴二垂直固定于断路器的漏电跳闸传动机构的机构底片，所述EKF复位板上固定有用于推送电磁脱扣器顶杆复位的复位脚以及用于联动塑料转动支架的复位联动脚，所述塑料转动支架位于EKF复位板的侧面，且横向穿设有呈转动连接的右转动长轴，所述右转动长轴转动连接于断路器的中间壳体，所述塑料转动支架上设置有两个复位引导块，所述复位引导块和复位联动脚处于同一平面，所述复位联动脚伸入两个复位引导块之间，并跟随复位引导块转动，所述塑料转动支架远离EKF复位板的一端连接固定N极动触头，且其和复位引导块分别位于右转动长轴的两侧，所述塑料转动支架上穿设有双侧转动长轴，所述双侧转动长轴的另一端穿设于断路器的短路跳闸机构的小跳扣。
通过采用上述技术方案，在断路器的N极动触头转动时，其带动塑料转动支架转动，再由塑料转动支架上的复位引导块带动复位联动脚，即带动EKF复位板转动，使其通过复位脚将电磁脱扣器的顶杆推送会初始位置，以完成顶杆复位；同时塑料转动支架也可以在断路器的小跳扣转动时转动，以对电磁脱扣器的顶杆做复位；根据上述内容，应用有本实用新型的断路器，其可以对电磁脱扣器的顶杆做自动复位，从而使用效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述复位引导块和复位联动脚的接触面为圆弧面。
通过采用上述技术方案，可以方便复位引导块和复位联动脚相向转动，以保证使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述塑料转动支架远离EKF复位板的一端开设有动触头连接口，所述N极动触头的固定端插入动触头连接口，且活动端伸出动触头连接口，所述右侧转动长轴穿透N极动触头的固定端，所述塑料转动支架上穿设有N极动触头二级固定轴，所述N极动触头二级固定轴穿透N极动触头的固定端。
通过采用上述技术方案，塑料转动支架通过右侧转动长轴和N极动触头二级固定轴穿透N极动触头，实现将N极动触头和塑料转动支架固定。
本实用新型进一步设置为：所述N极动触头二级固定轴一端延伸出塑料转动支架，且端部固定有EKF联动限制块一，所述塑料转动支架上于EKF联动限制块一的同侧设置有EKF联动限制块二，断路器的漏电跳闸传动机构的EKF跳扣限制杆伸入EKF联动限制块一和EKF联动限制块二之间。
通过采用上述技术方案，N极动触头的转动受到EKF联动限制块一、EKF联动限制块二配合限制，并通过EKF跳扣限制杆联动于EKF跳扣，以为其提供转动力，使漏电跳闸传动机构能够配合完成N极动触头的跳闸。
本实用新型进一步设置为：所述EKF联动限制块一和EKF联动限制块二均呈柱状，且相向侧为圆柱的侧面，所述EKF联动限制块一和EKF联动限制块二绕自身中心轴转动连接于塑料转动支架。
通过采用上述技术方案，可以减小EKF跳扣限制杆相对EKF联动限制块一和EKF联动限制块二转动时的阻力，方便EKF跳扣限制杆推送EKF联动限制块一或EKF联动限制块二带动EKF跳扣。
本实用新型进一步设置为：所述塑料转动支架连接N极动触头的一端或N极动触头上连接有右拉簧，所述右拉簧的另一端朝向远离EKF复位板的一侧延伸，且固定有右拉簧轴，右拉簧轴固定于断路器中间壳体。
通过采用上述技术方案，可以通过右拉簧为N极动触头提供分闸动力，为塑料转动支架，即为EKF复位板提供复位动力。
本实用新型进一步设置为：所述右拉簧一端和塑料转动支架或N极动触头呈转动连接，且另一端和右拉簧轴呈转动连接。
通过采用上述技术方案，即便塑料转动支架带动N极动触头转动，使其相对右拉簧的角度发生转变，右拉簧自身也可以同样相对转动，防止其出现非伸缩方向的形变而影响使用效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在断路器的N极动触头转动时，其带动塑料转动支架转动，再由塑料转动支架上的复位引导块带动复位联动脚，即带动EKF复位板转动，使其通过复位脚将电磁脱扣器的顶杆推送会初始位置，以完成顶杆复位；同时塑料转动支架也可以在断路器的小跳扣转动时转动，以对电磁脱扣器的顶杆做复位；根据上述内容，应用有本实用新型的断路器，其可以对电磁脱扣器的顶杆做自动复位，从而使用效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，用以展示短路跳闸机构和过载跳闸机构安装后的整体结构；
图2为本实用新型的短路跳闸机构和过载跳闸机构的局部爆炸示意图；
图3为本实用新型的漏电跳闸机构和中间壳体的爆炸结构视图一，主要用以展示拨针的位置；
图4为本实用新型的漏电跳闸机构和中间壳体的爆炸结构视图二，主要用以展示漏电跳闸机构的整体结构视图；
图5为本实用新型的漏电传动机构的局部爆炸视图；
图6为图5的局部爆炸视图一，主要用以展示EKF复位板的结构；
图7为图5的局部爆炸视图二，主要用以展示塑料转动支架的连接结构。
图中：1、短路跳闸机构；11、塑料锁扣；111、锁合臂；1111、锁合口；112、联动臂；113、L状卡块；12、L极动触头；13、小跳扣；131、锁合块；132、双侧转动长轴；1321、指示块；13211、合闸标识；13212、分闸标识；14、左弹簧组；141、左拉簧；142、左扭簧；143、左拉簧轴；15、锁扣转轴；2、过载跳闸机构；21、双金支架；22、双金属片；3、漏电跳闸机构；31、互感器；32、电磁脱扣器；321、动触头连接口；33、漏电传动机构；331、机构底片；3311、EKF转轴一；3312、EKF转轴二；3313、EKF限制块；3314、EKF转轴三；3315、弧形槽口；332、机构盖板；333、连杆；334、EKF推板；3341、联动脚；3342、推板配合块；3343、EKF推板承接块；335、右转动长轴；336、EKF跳扣；3361、EKF跳扣抵接臂；3362、EKF跳扣限制脚；337、EKF跳扣限制杆；34、N极动触头；35、塑料转动支架；351、N极动触头二级固定轴；3511、EKF联动限制块一；3512、EKF联动限制块二；36、右拉簧； 4、双金拉杆；5、拨针；6、中间壳体；61、观察口；62、右拉簧轴；63、中间弧槽；71、EKF复位板；711、复位脚；712、复位联动脚；713、复位引导块；81、小夹板；811、扭簧卡块；812、扭簧卡口；82、EKF限制板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
多功能断路器的多级联动系统，参照图1、图2和图3，包括短路跳闸机构1、过载跳闸机构2以及漏电跳闸机构3，其中短路跳闸机构1通过设置双金拉杆4实现和过载跳闸机构2联动，且漏电跳闸机构3通过设置拨针5与短路跳闸机构1联动，短路跳闸机构1联动断路器的合分闸手柄。
参照图1和图2，短路跳闸机构1包括塑料锁扣11、L极动触头12、小跳扣13以及左弹簧组14。
在短路跳闸机构1和漏电跳闸机构3之间设置有中间壳体6（断路器壳体）。
在中间壳体6上固定有锁扣转轴15，锁扣转轴15垂直于中间壳体6的两个安装面。塑料锁扣11平行于中间壳体6，且被锁扣转轴15穿透；塑料锁扣11可以相对锁扣转轴15转动。
塑料锁扣11自然状态时，其垂直断路器的短路电磁系统的铁芯顶杆（如图所示）。塑料锁扣11的上部成型有锁合臂111；在锁合臂111背离电磁系统的一侧开设有锁合口1111；小跳扣13被锁合于锁合口1111。塑料锁扣11远离锁合臂111的一端成型有联动臂112，短路电磁系统的铁芯顶杆在设备短路时抵接联动臂112。
拨针5一端插设固定联动臂112朝向中间壳体6的一侧，另一端穿透中间壳体6，并联动于漏电跳闸机构3（标示于图3）。
参照图，在锁扣转轴15上转动连接有小夹板81；小夹板81处于塑料锁扣11厚度方向的中间位置，塑料锁扣11上对应开槽口，以不干涉小夹板81的转动。小夹板81一端向上连接小跳扣13，另一端向下通过铆钉连接L极动触头12。L极动触头12的另一端向下延伸，并作为抵接静触片的抵接端。
参照图1和图2，小跳扣13上成型有锁合块131；合闸时，锁合块131插入锁合口1111内。在小跳扣13上穿透并呈转动连接有双侧转动长轴132，双侧转动长轴132同时穿透中间壳体6，且联动于漏电跳闸机构3。
左弹簧组14包括左拉簧141。在中间壳体6上穿设固定有左拉簧轴143；左拉簧141的一端勾持于L极动触头12上对应的孔，另一端朝向远离塑料锁扣11一侧延伸，且勾持在左拉簧轴143上。左拉簧141和L极动触头12的连接点位于锁扣转轴15的下方。
当被保护的设备发生短路时：
1、断路器中的短路电磁系统的铁芯顶杆朝向联动臂112移动，并推动联动臂112；
2、联动臂112受力朝向远离短路电磁系统侧移动后，塑料锁扣11绕锁扣转轴15转动，其锁合臂111朝向短路电磁系统侧转动；此时小跳扣13在L极动触头12，即在左拉簧141的作用下朝向远离短路电磁系统侧移动，并同步拉动通过一个手柄连杆联动的断路器的合分闸手柄，完成手柄转动（手柄内设置有同轴固定扭簧，使其具有分闸驱使）；同时，在左拉簧141的作用下L极动触头12的下端朝向远离短路电磁系统侧移动，以静触头分离完成短路跳闸。
参照图1和图2，左弹簧组14还包括左扭簧142；锁扣转轴15远离中间壳体6的一端延伸出塑料锁扣11主体平面，塑料锁扣11环绕锁扣转轴15成型套管，左扭簧142套设于套管，以同轴设置于锁扣转轴15。
在塑料锁扣11背离中间壳体6的一侧成型有L状卡块113，L状卡块113一端固定于塑料锁扣11，且其构成的开口朝向远离短路电磁系统侧；左扭簧142的一端置于L状卡块113构成开口内。
在小夹板81背离中间壳体6的一侧成型有扭簧卡块811，扭簧卡块811的上开设有扭簧卡口812；左扭簧142的另一端卡在扭簧卡口812内。
在左扭簧142的作用下，塑料锁扣11的联动臂112始终具有朝向短路电磁系统移动的趋势，即回复初始状态的能力，以保证将电磁系统的铁芯顶杆推回去做初始化。
参照图1和图2，为明确展示小跳扣13跳动，设备正常合分闸且联动效果正常，在小跳扣13朝向中间壳体6一侧设置有指示块1321，指示块1321套设于双侧转动长轴132；在中间壳体6上开设有观察口61；在指示块1321朝向观察口61一侧以不同荧光材料涂覆形成有相邻设置的合闸标识13211和分闸标识13212。
当小跳扣13转动时，合闸标识13211或分闸标识13212对应置于观察口61前，可以被观察到。
参照图1和图2，过载跳闸机构2联动于塑料锁扣11的联动臂112；过载跳闸机构2包括双金支架21以及双金属片22。其中双金支架21位于L极动触头12的抵接端（抵接静触头的一端）远离短路电磁系统一侧，且固定于中间壳体6。双金支架21一端电连接断路器的灭弧室的导弧片上，另一端远离L极动触头并固定连接双金属片22，同时其电连接断路器一接线柱。
双金属片22一端固定于双金支架21，另一端向上靠近L极动触头12，并通过电绞线连接于L极动触头12。
用于联动短路跳闸机构1和过载跳闸机构2的双金拉杆4，其垂直投影呈U状，一个臂置于双金属片22背离塑料锁扣11的联动臂112一侧，另一个臂联动于联动臂112。
当被保护的电路出现过载时，双金属片22过热弯曲形变，并通过双金拉杆4将联动臂112朝向双金属片一侧拉动，以使塑料锁扣11转动，小跳扣13脱离锁合口1111，使得L极动触头12和其对应的静触头分离。
为了对双金拉杆4的移动导向，使本双金属片有一定阈值限，且不会在短路跳闸时干扰联动臂112，塑料锁扣11和中间壳体6上分别开设滑槽，双金拉杆4的两臂分别伸入滑槽，并呈滑移连接。
参照图1、图2、图3和图4，漏电跳闸机构3设置于中间壳体6背离短路跳闸机构1和过载跳闸机构2的一侧。
参照图3和图4，漏电跳闸机构3包括互感器31、电磁脱扣器32、漏电传动机构33以及N极动触头34。互感器31可选择零时序互感器，其安装固定于中间壳体6，用于感知断路器保护的电路是否发生漏电。电磁脱扣器32通过一带有半波整流电路的线路板耦合连接于互感器31。漏电传动机构33安装其置于电磁脱扣器32的顶杆前方，等待对顶杆动作传动，并对应带动N极动触头34。
参照图4和图5，漏电传动机构33包括呈平行设置的机构底片331以及机构盖板332；两者均平行中间壳体6。机构底片331和机构盖板之间横向设置有若干连杆333，连杆333的两端分别插设固定两者，以将两者固定成型。
在机构底片331朝向机构盖板332的一侧插设固定有横置的EKF转轴一3311，EKF转轴一3311的另一端插设固定于机构盖板332。在机构底片331朝向机构盖板332之间设置不有EKF推板334，EKF推板334套设并呈转动连接于EKF转轴一3311。
EKF推板334呈U状，其一个臂套设转动于EKF转轴一3311，另一个臂为联动脚3341，联动脚3341朝向电磁脱扣器32的顶杆侧延伸，并与之抵接。
为防止EKF推板334转动过度，在机构底片331上成型有EKF限制板82，EKF限制板82位于EKF推板334背离电磁脱扣器32一侧；EKF推板334上成型有配合EKF限制板82的推板配合块3342。EKF推板334被电磁脱扣器32推送的最大极限情况为抵接于推板配合块3342。
参照图5，在机构底片331和机构盖板332之间设置有EKF跳扣336；在机构底片331上穿设有右转动长轴335，右转动长轴335一端转动连接于中间壳体6，另一端穿透并与EKF跳扣336呈转动连接。EKF跳扣336位于EKF推板334远离电磁脱扣器32的一侧。
EKF跳扣336上延伸成型有EKF跳扣抵接臂3361；在EKF推板334上成型有EKF推板承接块3343；EKF跳扣抵接臂3361端部向上，且端部侧面抵接于EKF推板承接块3343。
EKF跳扣336下部延伸出机构底片331，且套设固定联动短路跳闸机构1的拨针5（标示于图3）的端部。
在漏电时，电磁脱扣器32的顶杆推出，并推动联动脚3341，使得EKF推板334转动，使得EKF跳扣抵接臂3361脱离EKF推板承接块3343并顺时针转动（以图为准），此时EKF跳扣336带动拨针5，并通过拨针5带动短路跳着机构的塑料锁扣11（标示于图1），实现联动短路侧分闸。
为方便EKF跳扣抵接臂3361脱离或重新退回抵接于EKF推板承接块3343，两者的抵接面或者说角部位置设置为圆弧面。
参照图5和图6，机构底片331朝向机构盖板332一侧成型有EKF限制块3313，EKF限制块3313位于EKF跳扣336远离电磁脱扣器32一侧；在EKF跳扣336的下部成型有EKF跳扣限制脚3362，EKF跳扣限制脚3362配合EKF限制块3313使用，其最大可转动角度被EKF限制块3313限制。
参照图5和图6，在机构底片331朝向机构盖板332一侧固定有EKF转轴三3314，EKF转轴三3314朝向机构盖板332一侧延伸，其上套设并转动连接有EKF跳扣限制杆337，EKF跳扣限制杆337呈长条状，且一端伸入EKF跳扣限制脚3362和EKF限制块3313之间，另一端联动并用于辅助N极动触头34。
当被保护电路出现漏电时，EKF跳扣336顺时针转动，其EKF跳扣限制脚3362推动EKF跳扣限制杆337逆时针转动，并受EKF限制块3313限制停下；而EKF跳扣限制杆337的另一端则对应辅助联动推送N极动触头34分闸。
参照图6和图7，在机构底片331和中间壳体6之间设置有塑料转动支架35；右转动长轴335穿透塑料转动支架35并转动连接于中间壳体6。
在塑料转动支架35远离电磁脱扣器32的一侧开设有动触头连接口321，N极动触头34的固定端插入动触头连接口321中，且被右转动长轴335长轴穿透；N极动触头34的活动端，即抵接N极静触头的一端延伸出动触头连接口321。
塑料转动支架35的下部延伸出机构底片331，且穿设固定有N极动触头二级固定轴351，N极动触头二级固定轴351穿透N极动触头34置于动触头连接口321的一端，以实现将塑料转动支架35和N极动触头34固定。
参照图5和图7，为保证漏电时，N极动触头34能够分闸，在N极动触头34上勾持固定有右拉簧36，右拉簧36朝向远离电磁脱扣器32一侧延伸；在中间壳体6上转动连接有右拉簧轴62，右拉簧轴62垂直于中间壳体6；右拉簧36的另一端勾持于右拉簧轴62。
为加强右拉簧36的使用效果，其两端均设置为可相对转动，以避免合分闸时，其受自身状态限制干扰使用效果。
参照图6和图7，由于目前大多电磁脱扣器32（标示于图4）的顶杆均无法自动复位，因此本实用新型还设置有顶杆复位机构，其包括EKF复位板71，EKF复位板71置于机构底片331和机构盖板332之间。在EKF复位板71上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二3312，EKF转轴二3312固定于机构底片331。
EKF复位板71上成型有复位脚711，复位脚711置于EKF推板334朝向机构底片331一侧，且抵接于电磁脱扣器32的顶杆端面上。
EKF复位板71上成型有复位联动脚712；在塑料转动支架35上成型有两个复位引导块713；在机构底片331上开设有供复位引导块713跟随塑料转动支架35一同转动的弧形槽口3315，复位引导块713从弧形槽口3315伸入机构底片331和机构盖板332之间；复位联动脚712伸入两个复位引导块713之间。
复位联动脚712和复位引导块713的接触面设置为圆弧面。
参照图5和图6，N极动触头二级固定轴351远离中间壳体6的一端伸出塑料转动支架35，其端部转动连接有EKF联动限制块一3511。在塑料转动支架35设置EKF联动限制块一3511的一侧，通过对应转轴转动连接有EKF联动限制块二3512；EKF跳扣限制杆337的远离EKF跳扣336的一端伸入EKF联动限制块一3511和EKF联动限制块二3512之间。EKF联动限制块一3511和EKF联动限制块二3512呈柱状。
参照图2、图3和图4，为了加强漏电跳闸和短路跳闸的联动效果，双侧转动长轴132穿透中间壳体6，且端部固定塑料转动支架35。中间壳体6上对应开设供其转动的中间弧槽63。
短路时：
一、断路器的短路电磁系统推送出顶杆，顶杆推动塑料锁扣11的联动臂112，使塑料锁扣11逆时针转动；此时锁合臂111朝向短路电磁系统侧转动，小跳扣13的锁合块131从锁合臂111上的锁合口1111脱离；此时左拉簧141拉动L极动触头12朝向远离短路电磁系统侧移动，实现分闸（跳闸）；小跳扣13脱离锁合臂111后，断路器的合分闸手柄在内部扭簧的作用同步跟随跳闸；在联动臂112转动时，其带动与之固定拨针5一同转动，并通过拨针5带动EKF跳扣336同步转动，以驱动漏电传动机构33带动N极动触头34完成分闸；
二、小跳扣13脱离锁合臂111受断路器手柄内部扭簧和手柄连杆作用，其顺时针转动，并带动双侧转动长轴132；双侧转动长轴132一方面带动指示块1321对应变化合、分闸标识；另一方面带动与其另一端连接的漏电跳闸机构3的塑料转动支架35，以保证使N极动触头34也完成分闸；
过载时：双金属片22过热形变弯曲，其上端通过双金拉杆4带动联动臂112朝向双金属片22一侧，即塑料锁扣11顺时针转动，从而在漏电跳闸机构1的传动下完成跳闸。
漏电时：
一、互感器31感应到漏电，并产生感应电流；感应电流输出至相应线路板处理后，激活电池脱扣器32；电磁脱扣器32的顶杆伸出，并推动EKF推板334做逆时针转动；
二、EKF逆时针转动时，EKF跳扣336顺时针转动，其EKF跳扣抵接臂3361无法保持抵接于推板承接块3343的状态与之脱离；此时EKF跳扣336的EKF跳扣限制脚337推动EKF跳扣限制杆337转动，使得EKF跳扣限制杆337不再压持EKF联动限制块一3511，使得右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动，即使其活动端朝向远离电磁脱扣器32一侧移动，完成漏电跳闸；
三、在右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动时，EKF跳扣336通过与之固定的拨针5同步带动短路跳闸机构1的塑料锁扣11转动，以联动L极动触头12跳；
三、在右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动时，塑料转动支架35同步转动；此时EKF复位板71的复位联动脚712受塑料转动支架35上的两个复位引导块713的引导作用，带动EKF复位板71逆时针转动，并推动电磁脱扣器32的顶杆回退至初始位置。
综上所述，本实用新型可以在一个断路器上集成短路、过载以及漏电保护功能，且通过双金拉杆和拨针实现联动，使得应用本实用新型的断路器无论遇到上述三种的那一种情况，都能及时跳闸完成保护功能，从而使用效果更佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098373.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209418449U
授权时间:20190920
主分类号:H01H 71/24
专利分类号:H01H71/24
范畴分类:38C;
申请人:浙江明晖智能电气有限公司
第一申请人:浙江明晖智能电气有限公司
申请人地址:314003 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇正阳西路61号
发明人:陈俊峰;周建勇
第一发明人:陈俊峰
当前权利人:浙江明晖智能电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计