导读:本文包含了薄壁结构件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:薄壁,结构件,算法,应力,激光,航空,冷处理。
薄壁结构件论文文献综述
黑东盛,赵伟强[1]（2019）在《航空钣金薄壁结构件液压成型工艺研究》一文中研究指出航空钣金件因其质轻、低成本等特点广泛应用于航空制造领域,其成型工艺主要包括橡皮囊成形、液压胀形、冲压成形等,钣金成形工艺一直是航空制造领域研究的热点。根据零件结构特征选择不同的钣金成形工艺。该文以液压成型的标准原理和技术特点为基础,根据复杂薄壁件结构特征,对复杂薄壁航空钣金件成形过程进行分析,得出可能出现褶皱及问题的地方,提供分析方法供读者借鉴。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年25期）
何恩元,任松,龙新华[2]（2019）在《薄壁结构件铣削变动态特性分析》一文中研究指出针对板结构件的铣削加工问题,建立考虑材料去除的动态特性预测模型。材料去除过程被视作原始工件减去一子结构,各子结构边界的连续性条件由修正变分原理保证。总体质量矩阵和刚度矩阵的更新被转换为矩阵的乘法和加法运算。最后通过有限元分析验证了模型的正确性。(本文来源于《噪声与振动控制》期刊2019年04期）
彭劼扬,王家海,沈斌[3]（2019）在《基于优化模拟退火算法的航天薄壁结构件车间布局优化》一文中研究指出针对某航天设备生产车间生产效率低,物流成本高等问题,首先通过相关算法的研究对比,提出算法混合的一般性原则,并得出:对于遗传算法和模拟退火算法,能够将两个算法的优缺点互补,即遗传算法易收敛特性,模拟退火算法能够较少受到初始解影响,接着基于该原理设计了混合算法。该算法能够继承两个算法的优点,同时避免了两个算法的缺点,即遗传算法容易局部收敛,模拟退火算法收敛时间较长、速度慢等缺陷,并在多行布局环境下对算法的收敛性、最优解进行验证。最后通过PlantSimulation仿真软件,以某航天零件加工车间为研究对象,进一步对算法的优越性进行仿真验证。仿真结果证明,优化后的车间布局能提升车间生产效率。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年07期）
王荣奇,谢雪范,周晓勤,李国发[4]（2019）在《薄壁结构件铣削加工变形的有限元分析》一文中研究指出鉴于薄壁结构件铣削过程中加工变形对面形精度存在不利影响,文章基于有限元分析(FEA)方法研究薄壁件铣削面形误差分布对装夹方案和走刀路径等因素的依赖关系,并分析工件未铣削区域材料残留对铣削变形误差的影响规律。研究结果表明:薄壁结构件的加工变形误差不仅取决于装夹方案和走刀路径,而且还严重依赖于未铣削区域的材料残留,通过合理选取装夹方案和走刀路径可以有效提高薄壁结构件铣削加工的面形精度。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年02期）
李天旭[5]（2019）在《典型薄壁结构件CMT电弧增材制造成型技术研究》一文中研究指出薄壁件由于质量轻、结构紧凑等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造等工业领域,同时因其壁厚尺寸小、结构形状不规则等特点,导致薄壁件在传统加工过程中难以保证其成型质量且加工成本高。将增材制造技术与弧焊机器人技术相结合,基于“离散-堆积”的加工原理,采用CMT的焊接工艺,实现薄壁件的电弧增材制造成型,不但可以提高成型效率、降低成本,而且成型精度得到保证。首先在传统的分层算法的基础上,对成型的截面几何模型进行建模并建立分层高度预测的数学模型,计算分层高度的预估值。通过边缘曲线方程计算预制件在Z轴方向上偏移量,进行高度补偿预测,提高分层精度,实现基于高度预测的分层算法优化。针对复杂薄壁件的轮廓曲线引入有理B样条曲线求取焊接轨迹,通过有理B样条函数定义式与有理B样条曲线拟合方法,设计轨迹求取算法,根据预制件叁维模型提取轮廓数据建立轨迹曲线方程,自动生成成型路径。然后提出一种快速标定方法:辅助特殊点快速标定法,通过模型预测理论中求得的四元数位姿矩阵,根据向量旋转理论,完成增材制造成型系统的标定。设计离线编程流程图,利用离线编程仿真软件Robotstudio,结合计算出的路径曲线拟合方程进行路径自动提取,利用VB编程软件生成机器人成型Rapid语言程序。利用圆弧离散局部逼近算法,对复杂薄壁件的切片截面曲线方程进行微分,计算出四元数矩阵,实现焊枪位姿自动调整保证成型质量。进一步针对成型尺寸精度与成型表面质量控制问题进行研究,在进行焊接工艺试验基础上,记录成型规律,通过工艺改良进行成型精度控制,得到焊接参数匹配曲线并选择合适的焊接参数,满足成型精度控制要求。并采取往复焊接方式及特殊两步法的焊接模式实现增材制造薄壁件的成型过程优化。针对具有相交特征的薄壁件交叉点处焊高过高等问题,基于相反、相切成型路径思想设计最佳路径,尽量减小由于应力集中和热累计产生的误差。同时探究变截面成型规律,验证该成型系统成型宽度变化的薄壁件的可行性。最后通过焊制部分典型薄壁件进行试验验证,试验结果表明:优化的分层算法精度控制到误差不超过1mm,焊接路径规划与轨迹自动提取得到实现;同时通过工艺优化与机器人末端位姿实时调整,成型质量明显得到控制。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-23）
聂宝敏,任清川,周永[6]（2018）在《航空共形薄壁结构件残余应力释放工艺技术研究》一文中研究指出以某型飞机的典型共形薄壁腔体结构件为研制主体,通过对常规薄壁件工艺路线试制,结合结果分析认为,影响薄壁零件变形的主要原因是应力释放,研究重点引入有效的去应力方法,从根本上消除零件切削过程中产生的大量残余应力。首先,在工艺路线中引入振动去应力工艺技术,对此类零件振动去应力所涉及的振动工装结构、工件的工艺中间件结构形式及其装夹方案、激振力大小等工艺参数进行设置;然后,根据X射线衍射残余应力测试结果,在半精加工后引入深冷处理为振动去应力处理做补充;最后,通过X射线衍射残余应力测试和自然失效的方法,双重验证了在常规工艺路线中适时引入振动去应力和深冷处理技术,可以有效地消除共形薄壁腔体在切削过程中产生的大量残余应力。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2018年09期）
邱辉,李翔光,舒均林[7]（2018）在《3DP打印砂芯在某航天薄壁结构件铸造中的应用》一文中研究指出应用3DP技术打印砂芯,以某航天薄壁结构件为应用对象,采用差压铸造,实现了薄壁结构件的铸造成形。研究表明,3DP技术打印的砂芯尺寸精度高、砂型强度均匀、退让性好,应用其浇注的薄壁结构件内部质量符合设计要求,外形结构尺寸精度高。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年09期）
孙长胜,王勇杰,郝莹莹,郑煦[8]（2018）在《一种细长薄壁结构件组合数控加工工艺研究》一文中研究指出本文针对一种细长薄壁结构件,从结构特点、找正方法、加工难点、变形控制、刀具应用等方面对该结构件进行工艺研究,提出了利用通用机床、夹具、刀具加工的工艺方法,并从辅助支撑、新型刀具的选用、手动高级编程的应用叁个方面提出了解决切削振动、加工变形、刀具干涉的新方法;通过实际生产加工应用,取得了良好的加工结果,验证了本文提出的工艺方法的合理性和有效性,本文加工方法对同类型结构件的加工具有一定参考意义。(本文来源于《中国航天第叁专业信息网第叁十九届技术交流会暨第叁届空天动力联合会议论文集——S06材料、工艺与制造技术》期刊2018-08-22）
肖鱼,路媛媛,郭溪溪,王涛,杜锦铮[9]（2018）在《激光增材制造薄壁结构件工艺及性能的研究》一文中研究指出利用激光增材制造技术成形了薄壁结构件,采用粉末负离焦的方法解决了薄壁结构件成形过程中两端塌陷的问题,并分析了薄壁结构件的显微组织和力学性能。结果表明,当激光功率为1400 W,扫描速率为0.6m·min-1,送粉速率为9.5g·min-1时,获得了理想的单道熔覆层形貌。当单层提升量为0.57mm时,薄壁结构件的表面无粘粉,无氧化色。熔覆层的高度和粉末利用率随粉末正负离焦量的增大而减小。薄壁结构件的显微组织主要为外延生长的树枝晶,离基体较近部位的枝晶较为粗大,而顶部为等轴晶组织。薄壁结构件的硬度高于基体的,且离基体较近部位的硬度较小。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2018年08期）
刘春[10]（2018）在《气射流辅助支撑钛合金薄壁结构件铣削加工动力学特性研究》一文中研究指出钛合金薄壁件因其质量轻、结构强度高等优点而被广泛用于航空航天领域。为了减轻质量并确保相应的强度和刚度,钛合金薄壁件在加工过程中具有较大的材料去除率,导致相对刚度低。因此,在夹紧力和切削力等多种因素的影响下,钛合金薄壁件在切削时容易发生加工变形和颤振,使得刀具磨损严重、工件表面质量恶化,难以有效保证加工质量和加工精度。切削力的不稳定是高速切削中钛合金薄壁件剧烈振动的主要原因。因此,通过研究减小加工过程中钛合金薄壁件切削力和切削振动的新方法,提高钛合金薄壁件的加工质量和加工精度,对实现高质量、高效率加工具有重要意义。本文研究了气射流辅助支撑对钛合金薄壁件铣削加工性能的影响。首先基于流体有限元分析相关理论,进行喷嘴内外气射流流场仿真,通过研究压力场、速度场,分析了喷嘴内外流场特性;设计单因素试验和正交试验,分析了不同气射流对钛合金薄壁件所受冲击力及变形的影响规律,比较了有、无气射流辅助支撑的钛合金薄壁件铣削试验,对比研究了有、无气射流冲击对钛合金薄壁件侧壁加工稳定性、加工质量和加工精度的影响。喷嘴内外气射流流场仿真是通过Ansys Fluent进行模拟的,通过分析喷嘴结构几何参数对喷嘴内压力场、速度场和喷嘴出口流体径向速度的影响规律,以及入口压力对喷嘴内、外压力场、速度场的影响规律,为优化喷嘴结构几何参数提供合理的依据。气射流冲击钛合金薄壁件动态特性试验是利用已获得的Fluent流体仿真求解结果,应用ANSYS Workbench协调仿真平台进行流体力学分析的,通过研究喷嘴结构几何参数及外部参数对钛合金薄壁件所受的气射流冲击力及变形的影响规律,并基于射流冲击力,对喷嘴结构几何参数、入口压力和靶距进行了优化。有、无气射流辅助支撑的钛合金薄壁件铣削试验对比分析了铣削过程中的振动加速度、切削力以及加工完成后侧壁厚度误差和表面粗糙度,最后验证了气射流辅助支撑确实可以提高钛合金薄壁件的加工精度和加工质量。(本文来源于《山东大学》期刊2018-05-23）
薄壁结构件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对板结构件的铣削加工问题,建立考虑材料去除的动态特性预测模型。材料去除过程被视作原始工件减去一子结构,各子结构边界的连续性条件由修正变分原理保证。总体质量矩阵和刚度矩阵的更新被转换为矩阵的乘法和加法运算。最后通过有限元分析验证了模型的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁结构件论文参考文献
[1].黑东盛,赵伟强.航空钣金薄壁结构件液压成型工艺研究[J].科技资讯.2019
[2].何恩元,任松,龙新华.薄壁结构件铣削变动态特性分析[J].噪声与振动控制.2019
[3].彭劼扬,王家海,沈斌.基于优化模拟退火算法的航天薄壁结构件车间布局优化[J].制造业自动化.2019
[4].王荣奇,谢雪范,周晓勤,李国发.薄壁结构件铣削加工变形的有限元分析[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[5].李天旭.典型薄壁结构件CMT电弧增材制造成型技术研究[D].天津工业大学.2019
[6].聂宝敏,任清川,周永.航空共形薄壁结构件残余应力释放工艺技术研究[J].新技术新工艺.2018
[7].邱辉,李翔光,舒均林.3DP打印砂芯在某航天薄壁结构件铸造中的应用[J].特种铸造及有色合金.2018
[8].孙长胜,王勇杰,郝莹莹,郑煦.一种细长薄壁结构件组合数控加工工艺研究[C].中国航天第叁专业信息网第叁十九届技术交流会暨第叁届空天动力联合会议论文集——S06材料、工艺与制造技术.2018
[9].肖鱼,路媛媛,郭溪溪,王涛,杜锦铮.激光增材制造薄壁结构件工艺及性能的研究[J].激光与光电子学进展.2018
[10].刘春.气射流辅助支撑钛合金薄壁结构件铣削加工动力学特性研究[D].山东大学.2018
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