全文摘要
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括预制剪力墙本体、套箍以及浇注孔，预制剪力墙本体的表面开设有拼接环槽，预制剪力墙本体的表面开设有对接槽，预制剪力墙本体的表面设置有对接块，对接块与预制剪力墙本体一体浇注成型，对接块的表面开设有通槽，通槽的内部对接有套箍，套箍的内壁焊接有限位环，套箍的表面开设有限位插孔，限位插孔的内壁开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有限位管；有益效果为：本实用新型提出的采用现浇连接方式的预制剪力墙在对接块内部加设套管，套箍内部设置限位环，两个预制剪力墙对接后，将钢筋一根一根的插在限位环的内部，节省绑扎钢筋的工序。
主设计要求
1.一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括预制剪力墙本体（1）、套箍（6）以及浇注孔（12），其特征在于：所述预制剪力墙本体（1）的表面开设有拼接环槽（2），预制剪力墙本体（1）的表面开设有对接槽（3），预制剪力墙本体（1）的表面设置有对接块（4），所述对接块（4）与预制剪力墙本体（1）一体浇注成型，对接块（4）的表面开设有通槽（5），所述通槽（5）的内部对接有套箍（6），所述套箍（6）的内壁焊接有限位环（7），套箍（6）的表面开设有限位插孔（8），所述限位插孔（8）的内壁开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部滑动连接有限位管（10），所述限位管（10）与导向槽（9）之间粘接有压缩弹簧（11），限位管（10）插接在浇注孔（12）的内部，所述浇注孔（12）开设在套箍（6）的内壁上，预制剪力墙本体（1）的表面设置有拼接环板（13），所述拼接环板（13）与预制剪力墙本体（1）一体浇注成型，且拼接环板（13）与拼接环槽（2）关于预制剪力墙本体（1）对称分布，限位环（7）的内部插接有钢筋（14）。
设计方案
1.一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括预制剪力墙本体（1）、套箍（6）以及浇注孔（12），其特征在于：所述预制剪力墙本体（1）的表面开设有拼接环槽（2），预制剪力墙本体（1）的表面开设有对接槽（3），预制剪力墙本体（1）的表面设置有对接块（4），所述对接块（4）与预制剪力墙本体（1）一体浇注成型，对接块（4）的表面开设有通槽（5），所述通槽（5）的内部对接有套箍（6），所述套箍（6）的内壁焊接有限位环（7），套箍（6）的表面开设有限位插孔（8），所述限位插孔（8）的内壁开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部滑动连接有限位管（10），所述限位管（10）与导向槽（9）之间粘接有压缩弹簧（11），限位管（10）插接在浇注孔（12）的内部，所述浇注孔（12）开设在套箍（6）的内壁上，预制剪力墙本体（1）的表面设置有拼接环板（13），所述拼接环板（13）与预制剪力墙本体（1）一体浇注成型，且拼接环板（13）与拼接环槽（2）关于预制剪力墙本体（1）对称分布，限位环（7）的内部插接有钢筋（14）。
2.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述拼接环槽（2）和拼接环板（13）均呈环形板状结构，相邻两个预制剪力墙本体（1）表面的拼接环槽（2）与拼接环板（13）对接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述对接槽（3）设置有两组，两组对接槽（3）分别分布在预制剪力墙本体（1）的两个端面上，每组对接槽（3）设置有四个，四个对接槽（3）呈上下排列分布，且对接块（4）处于对接槽（3）的下部，两组对接槽（3）的排列位置错位排列。
4.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述限位管（10）呈“T”字形柱体结构，限位管（10）的两个端面中面积较大的端面处于导向槽（9）的内部，限位管（10）的底面设置有倾斜面，限位插孔（8）设置有多组，多组限位插孔（8）呈上下排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，其特征在于：所述限位环（7）处于限位插孔（8）的上部，限位环（7）呈圆环形结构，限位环（7）的内壁嵌入安装有钢珠，限位环（7）设置有多组，每组限位环（7）设置有多个，多个限位环（7）呈圆周形排列在套箍（6）的内壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种采用现浇连接方式的预制剪力墙。
背景技术
剪力墙是利用建筑外墙和内墙隔墙位置布置的钢筋混凝土结构墙，属于下端固定在基础顶面上的竖向悬臂板，竖向荷载在墙体内主要产生向下的压力，侧向力在墙体中产生水平剪力和弯矩，因为这类墙体具有较大的承受水平力（水平剪力）的能力，固被称为剪力墙；
现有技术中，预制剪力墙广泛应用在施工现场，对于预制剪力墙的连接采用现场浇筑的连接方式，在预制剪力墙的预留孔洞内插入绑扎好的钢筋，然后浇筑混凝土，绑扎后的钢筋组件重量大，抬架费时费力，绑扎钢筋费时费力，且浇筑的混凝土与钢筋形成柱体结构处于预制剪力墙之间，稳定性较差；为此，本实用新型提出一种采用现浇连接方式的预制剪力墙用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括预制剪力墙本体、套箍以及浇注孔，所述预制剪力墙本体的表面开设有拼接环槽，预制剪力墙本体的表面开设有对接槽，预制剪力墙本体的表面设置有对接块，所述对接块与预制剪力墙本体一体浇注成型，对接块的表面开设有通槽，所述通槽的内部对接有套箍，所述套箍的内壁焊接有限位环，套箍的表面开设有限位插孔，所述限位插孔的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位管，所述限位管与导向槽之间粘接有压缩弹簧，限位管插接在浇注孔的内部，所述浇注孔开设在套箍的内壁上，预制剪力墙本体的表面设置有拼接环板，所述拼接环板与预制剪力墙本体一体浇注成型，且拼接环板与拼接环槽关于预制剪力墙本体对称分布，限位环的内部插接有钢筋。
优选的，所述拼接环槽和拼接环板均呈环形板状结构，相邻两个预制剪力墙本体表面的拼接环槽与拼接环板对接在一起。
优选的，所述对接槽设置有两组，两组对接槽分别分布在预制剪力墙本体的两个端面上，每组对接槽设置有四个，四个对接槽呈上下排列分布，且对接块处于对接槽的下部，两组对接槽的排列位置错位排列。
优选的，所述限位管呈“T”字形柱体结构，限位管的两个端面中面积较大的端面处于导向槽的内部，限位管的底面设置有倾斜面，限位插孔设置有多组，多组限位插孔呈上下排列分布。
优选的，所述限位环处于限位插孔的上部，限位环呈圆环形结构，限位环的内壁嵌入安装有钢珠，限位环设置有多组，每组限位环设置有多个，多个限位环呈圆周形排列在套箍的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的采用现浇连接方式的预制剪力墙在对接块内部加设套管，套箍内部设置限位环，两个预制剪力墙对接后，将钢筋一根一根的插在限位环的内部，节省绑扎钢筋的工序；
2.本实用新型提出的采用现浇连接方式的预制剪力墙在对接块的内壁上开设浇注孔，限位管将混凝土输送至浇注孔内部，形成对钢筋与混凝土构成的柱体结构加固的分叉结构。
附图说明
图1为本实用新型相邻两个预制剪力墙本体爆炸结构示意图；
图2为本实用新型套箍和对接块爆炸结构示意图；
图3为本实用新型套箍和对接块连接结构示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图。
图中：预制剪力墙本体1、拼接环槽2、对接槽3、对接块4、通槽5、套箍6、限位环7、限位插孔8、导向槽9、限位管10、压缩弹簧11、浇注孔12、拼接环板13、钢筋14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用现浇连接方式的预制剪力墙，包括预制剪力墙本体1、套箍6以及浇注孔12，预制剪力墙本体1的表面开设有拼接环槽2，预制剪力墙本体1的表面开设有对接槽3，预制剪力墙本体1的表面设置有对接块4，对接块4与预制剪力墙本体1一体浇注成型，对接块4的表面开设有通槽5，通槽5的内部对接有套箍6，套箍6的内壁焊接有限位环7，套箍6的表面开设有限位插孔8，限位插孔8的内壁开设有导向槽9，导向槽9的内部滑动连接有限位管10，限位管10与导向槽9之间粘接有压缩弹簧11，限位管10插接在浇注孔12的内部，浇注孔12开设在套箍6的内壁上，预制剪力墙本体1的表面设置有拼接环板13，拼接环板13与预制剪力墙本体1一体浇注成型，且拼接环板13与拼接环槽2关于预制剪力墙本体1对称分布，限位环7的内部插接有钢筋14。
进一步地，拼接环槽2和拼接环板13均呈环形板状结构，相邻两个预制剪力墙本体1表面的拼接环槽2与拼接环板13对接在一起，便于两个预制剪力墙本体1的快速对接。
进一步地，对接槽3设置有两组，两组对接槽3分别分布在预制剪力墙本体1的两个端面上，每组对接槽3设置有四个，四个对接槽3呈上下排列分布，且对接块4处于对接槽3的下部，两组对接槽3的排列位置错位排列，预制剪力墙本体1一侧端面的对接槽3的位置高度即使另一侧对接块4的位置高度。
进一步地，限位管10呈“T”字形柱体结构，限位管10的两个端面中面积较大的端面处于导向槽9的内部，限位管10的底面设置有倾斜面，限位插孔8设置有多组，多组限位插孔8呈上下排列分布，预先在通槽5的内部插接套箍6，套箍6插接过程中，限位管10底面的倾斜面受挤压，向导向槽9内侧收缩，并挤压压缩弹簧11，直到套箍6搭接在挡板上，此时，限位管10在压缩弹簧11的反弹力下回弹至浇注孔12的内部。
进一步地，限位环7处于限位插孔8的上部，限位环7呈圆环形结构，限位环7的内壁嵌入安装有钢珠，提升钢筋插接的流畅性，限位环7设置有多组，每组限位环7设置有多个，多个限位环7呈圆周形排列在套箍6的内壁上。
工作原理：实际工作时，将两个预制剪力墙本体1通过拼接环槽2和拼接环板13拼接在一起，同时，对接块4对接在对接槽3的内部，然后自上而下将钢筋14一根一根的插接在限位环7的内部，预先在通槽5的内部插接套箍6，套箍6插接过程中，限位管10底面的倾斜面受挤压，向导向槽9内侧收缩，并挤压压缩弹簧11，直到套箍6搭接在挡板上，此时，限位管10在压缩弹簧11的反弹力下回弹至浇注孔12的内部，钢筋全部插入限位环7内后，向通槽5内部浇注混凝土，混凝土通过限位管10输送至浇注孔12的内部，待，混凝土固化后，钢筋与混凝土构成柱体结构，浇注孔12内部的混凝土形成柱体结构的加强分支结构，节省了绑扎钢筋的工序，且提升预制剪力墙的连接稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025984.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209308158U
授权时间:20190827
主分类号:E04B 1/04
专利分类号:E04B1/04;E04B1/61;E04B2/00
范畴分类:36C;36D;
申请人:余红伟;王瑞阁;方向
第一申请人:余红伟
申请人地址:467000 河南省平顶山市新城区祥云路市政大厦西侧平顶山中房建设集团有限公司
发明人:余红伟;王瑞阁;方向;冯新伟;闫睿;潘正生
第一发明人:余红伟
当前权利人:余红伟;王瑞阁;方向
代理人:朱昀
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计