全文摘要
本实用新型公开了一种新型自动加料机，包括控制箱，所述的控制箱上方从上至下依次设有真空发生器、过滤箱和真空料仓，所述的真空发生器通过卡箍连接过滤箱，所述的安装盘上设有多个安装滤芯的安装孔，所述的过滤箱通过卡箍连接真空料仓，所述的真空料仓上方设有用于连接吸料管的连接口，所述的真空料仓的下方为漏斗结构且连接出料口，所述的真空料仓内设有转轴一，所述的转轴一固定连接转轴二，所述的转轴一通过安装筒连接搅拌扇叶，所述的搅拌扇叶上设有长条状的通孔，所述的转轴二上设有螺旋扇叶，所述的控制箱内上方设有排料管，所述的出料口连通排料管，所述的控制箱外侧控制面板。本实用新型的优点在于：结构紧凑，下料迅速，不伤害物料。
主设计要求
1.一种新型自动加料机，包括控制箱(1)，其特征在于：所述的控制箱(1)上方从上至下依次设有真空发生器(2)、过滤箱(3)和真空料仓(4)，所述的真空发生器(2)通过卡箍(5)连接过滤箱(3)，所述的过滤箱(3)内上下端设有安装盘(6)，所述的安装盘(6)之间设有支撑柱(7)，所述的安装盘(6)上设有多个用于安装滤芯(8)的安装孔(9)，所述的过滤箱(3)通过卡箍(5)连接真空料仓(4)，所述的真空料仓(4)上方设有用于连接吸料管(10)的连接口(11)，所述的真空料仓(4)的下方为漏斗结构且连接出料口(12)，所述的真空料仓(4)内设有转轴一(13)，所述的转轴一(13)固定连接转轴二(14)，所述的转轴二(14)延伸至出料口(12)内，所述的转轴一(13)通过安装筒(15)连接搅拌扇叶(16)，所述的搅拌扇叶(16)的大小不一致，且大小不同的搅拌扇叶(16)间歇分布，所述的搅拌扇叶(16)上设有长条状的通孔(17)，所述的转轴二(14)上设有螺旋扇叶(18)，所述的螺旋扇叶(18)的大小从上至下逐渐变小，所述的控制箱(1)内上方设有排料管(19)，所述的排料管(19)内转动设有转轴三(20)，所述的转轴三(20)上设有输送扇叶(21)，所述的出料口(12)连通排料管(19)，所述的控制箱(1)内底部设有电动机(22)，所述的电动机(22)通过齿轮连接转轴三(20)，所述的控制箱(1)外侧控制面板(23)。
设计方案
1.一种新型自动加料机，包括控制箱(1)，其特征在于：所述的控制箱(1)上方从上至下依次设有真空发生器(2)、过滤箱(3)和真空料仓(4)，所述的真空发生器(2)通过卡箍(5)连接过滤箱(3)，所述的过滤箱(3)内上下端设有安装盘(6)，所述的安装盘(6)之间设有支撑柱(7)，所述的安装盘(6)上设有多个用于安装滤芯(8)的安装孔(9)，所述的过滤箱(3)通过卡箍(5)连接真空料仓(4)，所述的真空料仓(4)上方设有用于连接吸料管(10)的连接口(11)，所述的真空料仓(4)的下方为漏斗结构且连接出料口(12)，所述的真空料仓(4)内设有转轴一(13)，所述的转轴一(13)固定连接转轴二(14)，所述的转轴二(14)延伸至出料口(12)内，所述的转轴一(13)通过安装筒(15)连接搅拌扇叶(16)，所述的搅拌扇叶(16)的大小不一致，且大小不同的搅拌扇叶(16)间歇分布，所述的搅拌扇叶(16)上设有长条状的通孔(17)，所述的转轴二(14)上设有螺旋扇叶(18)，所述的螺旋扇叶(18)的大小从上至下逐渐变小，所述的控制箱(1)内上方设有排料管(19)，所述的排料管(19)内转动设有转轴三(20)，所述的转轴三(20)上设有输送扇叶(21)，所述的出料口(12)连通排料管(19)，所述的控制箱(1)内底部设有电动机(22)，所述的电动机(22)通过齿轮连接转轴三(20)，所述的控制箱(1)外侧控制面板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的输送扇叶(21)与排料管(19)之间的间隙小于物料的大小。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的控制面板(23)包括显示屏和控制按键。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的吸料管(10)为环保软管。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的安装孔(9)设有三个。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的过滤箱(3)和真空料仓(4)之间、出料口(12)与排料管(19)之间设有密封环。
7.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的排料管(19)延伸至控制箱(1)外侧。
8.根据权利要求1所述的一种新型自动加料机，其特征在于：所述的真空料仓(4)上设有观察窗。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种加料机，具体是指一种新型自动加料机。
背景技术
为了节省生产经济实体的生产成本，要求所述加料机的加料速度，能够尽可能的加快。而所述的加料精度高和加料速度快的加料机，是业内的理想追求。
然而，已有技术的这类加料机，大多是具有一个螺旋式输送器的加料机，也有少量的是双螺旋式输送器的加料，但机料箱内输送装置会对物料产生一定的挤压力，这样容易损坏物料，从而使得物料不完整，进而造成不必要的损失；在输送过程中物料会发生粘连，且料仓的出料口小，容易发生堵塞的情况，因此，需要研究一种新型的自动加料机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型自动加料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型自动加料机，包括控制箱，所述的控制箱上方从上至下依次设有真空发生器、过滤箱和真空料仓，所述的真空发生器通过卡箍连接过滤箱，所述的过滤箱内上下端设有安装盘，所述的安装盘之间设有支撑柱，所述的安装盘上设有多个安装滤芯的安装孔，所述的过滤箱通过卡箍连接真空料仓，所述的真空料仓上方设有用于连接吸料管的连接口，所述的真空料仓的下方为漏斗结构且连接出料口，所述的真空料仓内设有转轴一，所述的转轴一固定连接转轴二，所述的转轴二延伸至出料口内，所述的转轴一通过安装筒连接搅拌扇叶，所述的搅拌扇叶的大小不一致，且大小不同的搅拌扇叶间歇分布，所述的搅拌扇叶上设有长条状的通孔，所述的转轴二上设有螺旋扇叶，所述的螺旋扇叶的大小从上至下逐渐变小，所述的控制箱内上方设有排料管，所述的排料管内转动设有转轴三，所述的转轴三上设有输送扇叶，所述的出料口连通排料管，所述的控制箱内底部设有电动机，所述的电动机通过齿轮连接转轴三，所述的控制箱外侧控制面板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，利用真空发生器对真空料仓进行真空吸料，且真空发生器和真空料仓之间设有过滤箱，吸料效果更好，真空料仓内的搅拌扇叶可以将粘连的物料进行分离，搅拌扇叶大小不一且均设有通孔，在搅拌时可以产生更多的涡流，使得搅拌更加充分，螺丝扇叶延伸至出料口内，螺丝扇叶的大小从上至下逐渐变小，可以有效防止物料堵塞处理口，还可以保证下料迅速，排料管内设有输送扇叶，出料更加迅速。
作为改进，所述的输送扇叶与排料管之间的间隙小于物料的大小，防止物料卡在输送扇叶和排料管之间，发生堵塞，也能保证输送扇叶不破坏物料。
作为改进，所述的控制面板包括显示屏和控制按键，控制方便。
作为改进，所述的吸料管为环保软管，使用效果更好。
作为改进，所述的安装孔设有三个。
作为改进，所述的过滤箱和真空料仓之间、出料口与排料管之间设有密封环，这样设计是为了密封效果更好。
作为改进，所述的排料管延伸至控制箱外侧，方便连接其他设备。
作为改进，所述的真空料仓上设有观察窗，方便进行观察。
附图说明
图1是本实用新型一种新型自动加料机的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型自动加料机的安装盘的结构示意图。
如图所示：1、控制箱，2、真空发生器，3、过滤箱，4、真空料仓，5、卡箍，6、安装盘，7、支撑柱，8、安装滤芯，9、安装孔，10、吸料管，11、连接口，12、出料口，13、转轴一，14、转轴二，15、安装筒，16、搅拌扇叶，17、通孔，18、螺旋扇叶，19、排料管，20、转轴三，21、输送扇叶，22、电动机，23、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种新型自动加料机，包括控制箱1，所述的控制箱1上方从上至下依次设有真空发生器2、过滤箱3和真空料仓4，所述的真空发生器2通过卡箍5连接过滤箱3，所述的过滤箱3内上下端设有安装盘6，所述的安装盘6之间设有支撑柱7，所述的安装盘6上设有多个安装滤芯8的安装孔9，所述的过滤箱3通过卡箍5连接真空料仓4，所述的真空料仓4上方设有用于连接吸料管10的连接口11，所述的真空料仓4的下方为漏斗结构且连接出料口12，所述的真空料仓4内设有转轴一13，所述的转轴一13固定连接转轴二14，所述的转轴二14延伸至出料口12内，所述的转轴一13通过安装筒15连接搅拌扇叶16，所述的搅拌扇叶16的大小不一致，且大小不同的搅拌扇叶16间歇分布，所述的搅拌扇叶16上设有长条状的通孔17，所述的转轴二14上设有螺旋扇叶18，所述的螺旋扇叶18的大小从上至下逐渐变小，所述的控制箱1内上方设有排料管19，所述的排料管19内转动设有转轴三20，所述的转轴三20上设有输送扇叶21，所述的出料口12连通排料管19，所述的控制箱1内底部设有电动机22，所述的电动机22通过齿轮连接转轴三20，所述的控制箱1外侧控制面板23。
所述的输送扇叶21与排料管19之间的间隙小于物料的大小。
所述的控制面板23包括显示屏和控制按键。
所述的吸料管10为环保软管。
所述的安装孔9设有三个。
所述的过滤箱3和真空料仓4之间、出料口12与排料管19之间设有密封环。
所述的排料管19延伸至控制箱1外侧。
所述的真空料仓4上设有观察窗。
本实用新型的工作原理：首先通过卡箍5将真空发生器2和过滤箱3连接起来，在安装孔9上安装上滤芯8，再利用卡箍5将过滤箱3和真空料仓4连接起来，利用吸料管10将物料输送至真空料仓4内，大小不一的搅拌扇叶16配合通孔17对物料进行搅拌后，通过螺旋扇叶18将物料送至出料口12，出料口12连接排料管19输送至至控制箱1外侧，排料管19内设有输送扇叶21，且输送扇叶21与排料管19之间的间隙小于物料的大小，防止输送时，对物料产生挤压，造成损伤。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048365.X
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209455677U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 53/24
专利分类号:B65G53/24;B65G53/34;B65G65/46;B65G65/00
范畴分类:32F;27J;
申请人:佛山市同巨机电有限公司
第一申请人:佛山市同巨机电有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区桂城石三村南田大道西街72号首层
发明人:陈新庆
第一发明人:陈新庆
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