全文摘要
本实用新型公开了一种电动移液器离合机构，其包括丝杆螺母、丝杆、活塞杆，所述活塞杆置于活塞缸内，所述丝杆螺母由驱动电机驱动正向或反向转动，所述丝杆的上端与所述丝杆螺母的内螺纹连接，所述丝杆的下端与所述活塞杆的上端连接，所述丝杆螺母的下端端部设置有限位槽，所述限位槽与所述丝杆螺母的内螺纹同轴心，所述丝杆与所述活塞杆连接后的轴向长度小于或等于所述限位槽底部与所述活塞缸底部之间的距离。本实用新型的电动移液器离合机构在电机失控或持续驱动活塞向下移动时，能有效避免活塞杆抵触活塞缸的底部造成电机堵转的情况，进而保证了移液器的安全、稳定工作。
主设计要求
1.一种电动移液器离合机构，其特征在于：包括丝杆螺母、丝杆、活塞杆，所述活塞杆置于活塞缸内，所述丝杆螺母由驱动电机驱动正向或反向转动，所述丝杆的上端与所述丝杆螺母的内螺纹连接，所述丝杆的下端与所述活塞杆的上端连接，所述丝杆螺母的下端端部设置有限位槽，所述限位槽与所述丝杆螺母的内螺纹同轴心，所述限位槽用于在所述丝杆的外螺纹与所述丝杆螺母的内螺纹分离时限制所述丝杆的上端偏离轴心；所述丝杆与所述活塞杆连接后的轴向长度小于或等于所述限位槽底部与所述活塞缸底部之间的距离。
设计方案
1.一种电动移液器离合机构，其特征在于：包括丝杆螺母、丝杆、活塞杆，所述活塞杆置于活塞缸内，所述丝杆螺母由驱动电机驱动正向或反向转动，所述丝杆的上端与所述丝杆螺母的内螺纹连接，所述丝杆的下端与所述活塞杆的上端连接，所述丝杆螺母的下端端部设置有限位槽，所述限位槽与所述丝杆螺母的内螺纹同轴心，所述限位槽用于在所述丝杆的外螺纹与所述丝杆螺母的内螺纹分离时限制所述丝杆的上端偏离轴心；所述丝杆与所述活塞杆连接后的轴向长度小于或等于所述限位槽底部与所述活塞缸底部之间的距离。
2.根据权利要求1所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述丝杆通过连动杆与所述活塞杆连接，所述连动杆的表面至少设置有一导向凸起，移液器的壳体内侧设置有与所述导向凸起配合的沿轴向设置的导向槽，所述导向凸起嵌入所述导向槽内以引导所述连动杆沿轴向移动。
3.根据权利要求2所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述活塞杆或所述丝杆或所述连动杆上设置有用于在所述丝杆上端的外螺纹与所述丝杆螺母的下端的内螺纹分离前将所述丝杆弹性抵触所述丝杆螺母的回弹机构。
4.根据权利要求3所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述回弹机构包括套设在所述丝杆或所述活塞杆或所述连动杆外侧的轴套，所述轴套与所述活塞缸的端部之间设置有压簧，所述压簧的两端分别接触所述轴套和所述活塞缸的端部；所述轴套的靠近所述活塞缸的一端设置有沿径向收缩的挡环，所述活塞杆或所述丝杆或所述连动杆的侧面设置有挡块，所述挡块随所述活塞杆或所述丝杆沿轴向在所述轴套内移动，所述挡块向远离所述丝杆螺母的一侧移动至抵触所述挡环并压缩所述压簧时，所述压簧对所述丝杆施加一个指向所述丝杆螺母的弹力。
5.根据权利要求4所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述挡块为圆环形结构，所述挡块设置在所述连动杆的靠近所述丝杆螺母一端的端部，所述挡块与所述连动杆一体成型。
6.根据权利要求5所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述压簧为螺旋弹簧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述限位槽的底部设置有适于所述丝杆上端滑入所述丝杆螺母的螺纹腔内，以与所述丝杆螺母的内螺纹螺纹配合的导向斜面。
8.根据权利要求7所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述导向斜面呈圆锥台状。
9.根据权利要求8项所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述连动杆的两端分别设置有螺纹孔，所述丝杆的下端和所述活塞杆的上端分别设置有与相应端的所述螺纹孔配合的外螺纹，所述丝杆、所述活塞杆与所述连动杆通过螺纹连接成一体。
10.根据权利要求9项所述的电动移液器离合机构，其特征在于：所述活塞缸的上端设置有缸套，所述压簧抵触在所述缸套的上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及移液器技术领域，特别是涉及一种电动移液器离合机构。
背景技术
目前电动移液器一般采用电机带动螺母旋转，进而驱动螺杆在螺母内直线运动的方式进行活塞推拉，以进行微量操作。当电机控制失效时，螺杆会朝着一个方向一直前进，一旦碰到极限位置会造成电机堵转，最终导致移液器的移液行程调节失效，无法再进行移液操作。
实用新型内容
为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有电动移液器存在的上述不足，进而提供一种电动移液器离合机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电动移液器离合机构，其包括丝杆螺母、丝杆、活塞杆，所述活塞杆置于活塞缸内，所述丝杆螺母由驱动电机驱动正向或反向转动，所述丝杆的上端与所述丝杆螺母的内螺纹连接，所述丝杆的下端与所述活塞杆的上端连接，其特征在于：所述丝杆螺母的下端端部设置有限位槽，所述限位槽与所述丝杆螺母的内螺纹同轴心，所述限位槽用于在所述丝杆的外螺纹与所述丝杆螺母的内螺纹分离时限制所述丝杆的上端偏离轴心；所述丝杆与所述活塞杆连接后的轴向长度小于或等于所述限位槽底部与所述活塞缸底部之间的距离。
优选地的，所述丝杆通过连动杆与所述活塞杆连接，所述连动杆的表面至少设置有一导向凸起，移液器的壳体内侧设置有与所述导向凸起配合的沿轴向设置的导向槽，所述导向凸起嵌入所述导向槽内以引导所述连动杆沿轴向移动。
优选地的，所述活塞杆或所述丝杆或所述连动杆上设置有用于在所述丝杆上端的外螺纹与所述丝杆螺母的下端的内螺纹分离前将所述丝杆弹性抵触所述丝杆螺母的回弹机构。
优选地的，所述回弹机构包括套设在所述丝杆或所述活塞杆或所述连动杆外侧的轴套，所述轴套与所述活塞缸的端部之间设置有压簧，所述压簧的两端分别接触所述轴套和所述活塞缸的端部；所述轴套的靠近所述活塞缸的一端设置有沿径向收缩的挡环，所述活塞杆或所述丝杆或所述连动杆的侧面设置有挡块，所述挡块随所述活塞杆或所述丝杆沿轴向在所述轴套内移动，所述挡块向远离所述丝杆螺母的一侧移动至抵触所述挡环并压缩所述压簧时，所述压簧对所述丝杆施加一个指向所述丝杆螺母的弹力。
优选地的，所述挡块为圆环形结构，所述挡块设置在所述连动杆的靠近所述丝杆螺母一端的端部，所述挡块与所述连动杆一体成型。
优选地的，所述压簧为螺旋弹簧。
优选地的，所述限位槽的底部设置有适于所述丝杆上端滑入所述丝杆螺母的螺纹腔内，以与所述丝杆螺母的内螺纹螺纹配合的导向斜面。
优选地的，所述导向斜面呈圆锥台状。
优选地的，所述连动杆的两端分别设置有螺纹孔，所述丝杆的下端和所述活塞杆的上端分别设置有与相应端的所述螺纹孔配合的外螺纹，所述丝杆、所述活塞杆与所述连动杆通过螺纹连接成一体。
优选地的，所述活塞缸的上端设置有缸套，所述压簧抵触在所述缸套的上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的电动移液器离合机构通过将活塞杆与丝杆连接成的螺杆组件的长度小于或等于述限位槽底部与所述活塞缸底部之间的距离，在电机失控或持续驱动活塞向下移动时，丝杆的上端与丝杆螺母的螺纹分离后被限位在限位槽内，电机此时仅驱动丝杆螺母转动，并不能进一步驱动丝杆向下运动，进而有效避免了活塞杆抵触活塞缸的底部造成电机堵转的情况，进而保证了移液器的安全工作。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的电动移液器离合机构的丝杆与丝杆螺母配合时的结构示意图；
图2是本实用新型的电动移液器离合机构的丝杆与丝杆螺母分离时的结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是连动杆上的导向凸起与壳体内侧的导向槽配合的结构示意图；
图5是丝杆螺母的剖视结构示意图。
图中附图标记表示为：
10-驱动电机；20-丝杆；3-丝杆螺母；30-限位槽；301-导向斜面；4-活塞缸；40-活塞杆；41-缸套；50-连动杆；51-导向凸起；52-导向槽；53-轴套；54-压簧；55-挡环；56-挡块。
具体实施方式
参见图1-5，一种电动移液器离合机构，其包括丝杆螺母3、丝杆20、活塞杆40，所述活塞杆40置于内活塞缸4内，所述丝杆螺母3由驱动电机10驱动正向或反向转动，所述丝杆20的上端与所述丝杆螺母3的内螺纹连接，所述丝杆20的下端与所述活塞杆40的上端连接，所述丝杆螺母3的下端端部设置有限位槽30，所述限位槽30与所述丝杆螺母3的内螺纹同轴心，所述限位槽30用于在所述丝杆20的外螺纹与所述丝杆螺母3的内螺纹分离时限制所述丝杆20的上端偏离轴心；所述丝杆20与所述活塞杆40连接后的轴向长度小于或等于所述限位槽30底部与所述活塞缸4底部之间的距离。本实用新型通过将活塞杆与丝杆连接成的螺杆组件的长度小于或等于述限位槽底部与所述活塞缸底部之间的距离，在电机失控或持续驱动活塞向下移动时，丝杆的上端与丝杆螺母的螺纹分离后被限位在限位槽内，电机此时仅驱动丝杆螺母转动，并不能进一步驱动丝杆向下运动，进而有效避免了活塞杆抵触活塞缸的底部造成电机堵转的情况，进而保证了移液器的安全工作。
参见图4，本实施例的所述丝杆20通过连动杆50与所述活塞杆40连接，所述连动杆50的表面至少两个导向凸起51，在移液器的壳体内侧设置有与所述导向凸起51配合的沿轴向设置的导向槽52，所述导向凸起51嵌入所述导向槽52内以引导所述连动杆50沿轴向移动。
参见图1，为了便于丝杆20与丝杆螺母3在分离后顺利恢复螺纹配合，以便驱动活塞杆40向上运动，在所述连动杆50上设置有用于在所述丝杆20上端的外螺纹与所述丝杆螺母3的下端的内螺纹分离前将所述丝杆20弹性抵触所述丝杆螺母3的回弹机构。通过设置回弹机构，在驱动电机10驱动丝杠向下运动至与丝杆螺母3分离前，回弹机构即对丝杆施加一个指向丝杆螺母的弹力，当电机继续驱动丝杆螺母转动并使丝杆向下运动至螺纹分离时，回弹机构对丝杆施加的弹力保证了丝杆始终抵触在丝杆螺母的螺纹口处，一旦驱动电机反向转动，则回弹机构驱动丝杆与丝杆螺母快速形成螺纹配合，进而带动丝杆向上运行。
所述回弹机构的具体结构、类型不限，只要能起到对丝杆施加指向丝杆螺母的弹力即可。本实施例的所述回弹机构包括套设在所述连动杆50外侧的轴套53，所述轴套53与所述活塞缸4的端部之间设置有压簧54，所述压簧54的两端分别接触所述轴套53和所述活塞缸40的端部；所述轴套53的靠近所述活塞缸4的一端设置有沿径向收缩的挡环55，所述连动杆50的杆身部分置于所述挡环55内，所述连动杆50的侧面设置有挡块56，所述挡块56随所述丝杆沿轴向在所述轴套53内移动，所述挡块56向远离所述丝杆螺母3的一侧移动至抵触所述挡环55并压缩所述压簧54时，所述压簧54通过所述挡环、所述挡块、所述连动杆对所述丝杆20施加一个指向所述丝杆螺母的弹力，进而保证丝杆螺母与丝杆螺纹分离后，一旦进行反向转动即可再次与丝杆进行螺纹配合。
本实施例的所述挡块56为圆环形结构或凸出的耳状结构，所述挡块56设置在所述连动杆50的靠近所述丝杆螺母3一端的端部，所述挡块56与所述连动杆50一体成型，也可通过焊接、螺纹配合等形式固定连接。
本实施例的所述压簧54优选圆柱形的螺旋弹簧，圆柱形的螺旋弹簧结构简单加工方便，且便于组装，占用空间小。
参见图2-3，本实施例的所述限位槽30的底部设置有适于所述丝杆20上端滑入所述丝杆螺母3的螺纹腔内，以与所述丝杆螺母3的内螺纹螺纹配合的导向斜面301，所述导向斜面301呈圆锥台状，丝杆与丝杆螺母螺纹分离后，基本就被限位在该导向斜面构成的容腔内，该圆锥台状的导向斜面的轴心与丝杆螺母的轴线位于同一直线上，以便引导丝杆与丝杆螺母即使在分离后仍保持通州，以便丝杆螺母反向转动时迅速与丝杆实现螺纹配合，进而带动丝杆向上运动。在其他实施例中，所述导向斜面还可以为其他结构形式的斜面，所述导向斜面的结构也可替换成其他便于导入螺纹的机构，只要能够便于引导丝杆向上回旋入丝杆螺母内即可，具体结构形状不限。
本实施例的所述连动杆50的两端分别设置有螺纹孔，所述丝杆20的下端和所述活塞杆40的上端分别设置有与连动杆相应端的所述螺纹孔配合的外螺纹，所述丝杆20、所述活塞杆40与所述连动杆50通过螺纹连接成一体，进而便于拆卸和组装。
本实施例的所述活塞缸4的上端设置有缸套41，所述压簧54抵触在所述缸套41的上。
在其他实施例中，所述导向凸起51可以根据实际需要设置在丝杆上或设置在活塞杆上，其只要能起到轴线移动的导向作用即可，具体形式或设置位置不限。
另外，在其他实施例中，所述的导向凸起51和挡环55可以合并成为一个部件，要能保证该部件既能够起到抵触挡环55向下移动的作用，同时又能够保持引导丝杆沿轴线运动即可，如图4所述的导向凸起51设置有两个，在连动杆的靠近丝杆螺母一端的端部，两个导向凸起51沿径向设置在所述连动杆的两侧，并呈对称布置。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021156.6
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209444734U
授权时间:20190927
主分类号:F16D 43/28
专利分类号:F16D43/28
范畴分类:27C;
申请人:苏州赛尼特格尔实验室科技有限公司
第一申请人:苏州赛尼特格尔实验室科技有限公司
申请人地址:215134 江苏省苏州市相城区渭塘镇渭北村黄家浜路175号
发明人:张桂娣;张翠;郑雪凝
第一发明人:张桂娣
当前权利人:苏州赛尼特格尔实验室科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计