全文摘要
本实用新型属于循环油系统技术领域，具体涉及一种机内循环油循环系统，包括油罐，油罐连接有出油管路、回油管路和补油管路，出油管路上设有温度传感器、出油泵，油罐配有液位检测器、搅拌装置和电加热装置，油罐外设有夹层，夹层连接有进水管路和出水管路，所述的进水管路和补油管路上均设有电磁阀，电磁阀、搅拌装置和电加热装置受控制器控制。本实用新型所述的机内循环油循环系统结构设计合理，可以应用在各种需要循环油的系统中，适用范围广泛，可以对循环油的温度、油量等参数精确控制，使得需油系统产出的产品质量稳定，避免了以往参数调试麻烦、浪费生产时间等弊端，提高了生产效率和经济效益。
主设计要求
1.一种机内循环油循环系统，其特征在于：包括油罐(10)，油罐(10)连接有出油管路(15)、回油管路(3)和补油管路(21)，出油管路(15)上设有温度传感器(14)、出油泵(12)，油罐(10)配有液位检测器(16)、搅拌装置和电加热装置，油罐(10)外设有夹层，夹层连接有进水管路(9)和出水管路(23)，所述的进水管路(9)和补油管路(21)上均设有电磁阀(6)，电磁阀(6)、搅拌装置和电加热装置受控制器(13)控制。
设计方案
1.一种机内循环油循环系统，其特征在于：包括油罐(10)，油罐(10)连接有出油管路(15)、回油管路(3)和补油管路(21)，出油管路(15)上设有温度传感器(14)、出油泵(12)，油罐(10)配有液位检测器(16)、搅拌装置和电加热装置，油罐(10)外设有夹层，夹层连接有进水管路(9)和出水管路(23)，所述的进水管路(9)和补油管路(21)上均设有电磁阀(6)，电磁阀(6)、搅拌装置和电加热装置受控制器(13)控制。
2.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的出油管路(15)上设有若干出油口(1)，出油口(1)配有球阀。
3.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的出油管路(15)另一端又回到油罐(10)，出油管路(15)回到油罐(10)的一端设有压力调节阀(22)。
4.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的补油管路(21)上设有补油过滤器(5)。
5.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的回油管路(3)末端设有回油过滤器(17)。
6.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的油罐(10)底部设有放油口。
7.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的搅拌装置由气动马达(18)驱动。
8.根据权利要求1所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的出油泵(12)由电机(11)驱动。
9.根据权利要求8所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的油罐(10)、电机(11)和出油泵(12)设置在基座(20)上。
10.根据权利要求9所述的机内循环油循环系统，其特征在于：所述的基座(20)侧面设有排污口(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种机内循环油循环系统，属于循环油系统技术领域。
背景技术
机械、化工等众多领域会应用到循环油系统，特别在玻璃纤维生产方面应用广泛。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，在电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域均有应用。现有的用于玻璃纤维拉丝机的循环油系统，循环油的温度、油量等参数难以控制，造成产品质量不稳定，而且在调节参数的过程中，调试麻烦，浪费了生产时间，使得生产效率低、经济效益差。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机内循环油循环系统，可以使循环油的温度、油量等参数精确控制，提高了生产效率和经济效益。
本实用新型所述的机内循环油循环系统，包括油罐，油罐连接有出油管路、回油管路和补油管路，出油管路上设有温度传感器、出油泵和出油口，回油管路上设有回油口，补油管路上设有补油口；油罐配有液位检测器、搅拌装置和电加热装置，油罐外设有夹层，夹层连接有进水管路和出水管路，所述的进水管路和补油管路上均设有电磁阀，电磁阀、搅拌装置和电加热装置受控制器控制。
出油管路上的出油口和回油管路上的回油口与外置的需油系统相连接，出油泵从油罐抽取循环油，经出油管路送往需油系统，循环后的油液从回油管路返回油罐。当温度传感器检测到出油温度高于设定值时，发送信号给控制器，控制器控制进水管路上的电磁阀打开，冷却水从进水管路进入油罐外的夹层，给油罐内的循环油冷却降温，换热后冷却水从出水管路排出；当温度传感器检测到出油温度低于设定值时，控制器控制电加热装置给油罐内的循环油加热升温，由此来满足需油系统对循环油温度的要求。搅拌装置可以对油罐内的循环油进行搅拌，防止出现沉淀，影响循环油的质量组分。当液位检测器检测到油罐内的液位低于正常值时，控制器控制补油管路上的电磁阀开启，对油罐进行补油，满足生产需要。
所述的出油管路上设有若干出油口，出油口配有球阀，可以根据需要选择开启或关闭。
所述的出油管路另一端又回到油罐，出油管路回到油罐的一端设有压力调节阀，可以调节压力调节阀开启的程度，使部分循环油从出油管路返回油罐，防止需油系统压力过高。
所述的补油管路上设有补油过滤器，对补入的油液进行过滤。
所述的回油管路末端设有回油过滤器，回油过滤器采用高密度过滤网，过滤掉系统内的各种杂志。
所述的油罐底部设有放油口，放油口配有球阀，可以对油罐进行排空。
所述的搅拌装置由气动马达驱动。
所述的出油泵由电机驱动。
所述的油罐、电机和出油泵设置在基座上。
所述的基座侧面设有排污口。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的机内循环油循环系统结构设计合理，可以应用在各种需要循环油的系统中，适用范围广泛，可以对循环油的温度、油量等参数精确控制，使得需油系统产出的产品质量稳定，避免了以往参数调试麻烦、浪费生产时间等弊端，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、出油口；2、回油口；3、回油管路；4、补油口；5、补油过滤器；6、电磁阀；7、进水口；8、排污口；9、进水管路；10、油罐；11、电机；12、出油泵；13、控制器；14、温度传感器；15、出油管路；16、液位检测器；17、回油过滤器；18、气动马达；19、出水口；20、基座；21、补油管路；22、压力调节阀；23、出水管路。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的机内循环油循环系统，包括油罐10，油罐10连接有出油管路15、回油管路3和补油管路21，出油管路15上设有温度传感器14、出油泵12和5个出油口1，出油泵12由电机11驱动，出油口1配有球阀，出油管路15另一端又回到油罐10，出油管路15回到油罐10的一端设有压力调节阀22。回油管路3上设有回油口2，回油管路3末端设有回油过滤器17，补油管路21上设有补油口4和补油过滤器5。油罐10配有液位检测器16、搅拌装置和电加热装置，搅拌装置由气动马达18驱动。油罐10外设有夹层，夹层连接有进水管路9和出水管路23，进水管路9和出水管路23上分别设有进水口7和出水口19，所述的进水管路9和补油管路21上均设有电磁阀6，电磁阀6、搅拌装置和电加热装置受控制器13控制。
油罐10底部设有放油口，放油口配有卡箍式手动直通球阀。油罐10、电机11和出油泵12设置在基座20上，基座20侧面设有排污口8。
出油管路15上的出油口1和回油管路3上的回油口2与外置的玻璃拉丝生产系统相连接，出油泵12从油罐10抽取循环油，经出油管路15送往需油系统，循环后的油液从回油管路3返回油罐10。当温度传感器14检测到出油温度高于设定值时，发送信号给控制器13，控制器13控制进水管路9上的电磁阀6打开，冷却水从进水管路9进入油罐10外的夹层，给油罐10内的循环油冷却降温，换热后冷却水从出水管路23排出；当温度传感器14检测到出油温度低于设定值时，控制器13控制电加热装置给油罐10内的循环油加热升温，由此来满足需油系统对循环油温度的要求。搅拌装置可以对油罐10内的循环油进行搅拌，防止出现沉淀，影响循环油的质量组分。当液位检测器16检测到油罐10内的液位低于正常值时(本实施例的液位检测器16为浮球液位检测器)，控制器13控制补油管路21上的电磁阀6开启，对油罐10进行补油，满足生产需要。本实用新型可以对循环油的温度、油量等参数精确控制，使得生产的玻璃纤维产品质量稳定，提高了生产效率和经济效益。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822273818.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209540518U
授权时间:20191025
主分类号:F17D 1/14
专利分类号:F17D1/14;B01D35/00
范畴分类:27G;
申请人:山东天舜环保科技有限公司
第一申请人:山东天舜环保科技有限公司
申请人地址:276400 山东省临沂市沂水县杨庄镇曹家坡村
发明人:毕天尧;于含波
第一发明人:毕天尧
当前权利人:山东天舜环保科技有限公司
代理人:高鹏飞
代理机构:37275
代理机构编号:淄博川诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计