全文摘要
本实用新型公开了一种用于不锈钢生产的导引设备，包括安装板，所述安装板底部的四角处皆设置有第二螺柱，且第二螺柱外侧的底部皆设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管内部的底端皆设置有第一螺柱，所述安装板顶部的两端皆设置有固定架，且固定架之间均匀设置有第一导引转辊，所述安装板顶部的两侧皆设置有滑轨，且滑轨内部的两端皆设置有滑杆。本实用新型安装有转动杆，通过转动杆上的正螺纹、反螺纹与连接杆上的螺纹孔配合使用，使得转动杆的转动能够对连接板之间的距离进行调节，并通过连接板带动滑杆在滑轨的内部进行移动，调节固定板之间的距离，对不锈钢进行限位，使得不锈钢传送过程中更加整齐，提高了导引效果。
主设计要求
1.一种用于不锈钢生产的导引设备，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)底部的四角处皆设置有第二螺柱(3)，且第二螺柱(3)外侧的底部皆设置有内螺纹套管(2)，所述内螺纹套管(2)内部的底端皆设置有第一螺柱(1)，所述安装板(4)顶部的两端皆设置有固定架(5)，且固定架(5)之间均匀设置有第一导引转辊(6)，所述安装板(4)顶部的两侧皆设置有滑轨(16)，且滑轨(16)内部的两端皆设置有滑杆(15)，所述滑轨(16)之间的滑杆(15)上对称设置有连接板(17)，且连接板(17)内部的中间位置处皆设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部设置有转动杆(19)，且转动杆(19)的一端设置有转轮(20)，所述转动杆(19)外侧远离转轮(20)的一端设置有正螺纹(21)，且转动杆(19)外侧靠近转轮(20)的一端设置有反螺纹(22)，所述滑轨(16)之间滑杆(15)的顶部皆延伸至第一导引转辊(6)的顶部，且滑杆(15)的顶部皆设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧皆均匀设置有第二导引转辊(14)，所述安装板(4)远离转轮(20)一端的一侧设置有安装架(13)，且安装架(13)底部的中间位置处设置有伸缩套管(9)，所述伸缩套管(9)内部的顶端设置有挤压弹簧(10)，且挤压弹簧(10)的底部设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部设置有挤压板(8)，且挤压板(8)的底部均匀设置有挤压转辊(12)。
设计方案
1.一种用于不锈钢生产的导引设备，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)底部的四角处皆设置有第二螺柱(3)，且第二螺柱(3)外侧的底部皆设置有内螺纹套管(2)，所述内螺纹套管(2)内部的底端皆设置有第一螺柱(1)，所述安装板(4)顶部的两端皆设置有固定架(5)，且固定架(5)之间均匀设置有第一导引转辊(6)，所述安装板(4)顶部的两侧皆设置有滑轨(16)，且滑轨(16)内部的两端皆设置有滑杆(15)，所述滑轨(16)之间的滑杆(15)上对称设置有连接板(17)，且连接板(17)内部的中间位置处皆设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部设置有转动杆(19)，且转动杆(19)的一端设置有转轮(20)，所述转动杆(19)外侧远离转轮(20)的一端设置有正螺纹(21)，且转动杆(19)外侧靠近转轮(20)的一端设置有反螺纹(22)，所述滑轨(16)之间滑杆(15)的顶部皆延伸至第一导引转辊(6)的顶部，且滑杆(15)的顶部皆设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧皆均匀设置有第二导引转辊(14)，所述安装板(4)远离转轮(20)一端的一侧设置有安装架(13)，且安装架(13)底部的中间位置处设置有伸缩套管(9)，所述伸缩套管(9)内部的顶端设置有挤压弹簧(10)，且挤压弹簧(10)的底部设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部设置有挤压板(8)，且挤压板(8)的底部均匀设置有挤压转辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的导引设备，其特征在于：所述安装板(4)底部的中间位置处设置有承重块。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的导引设备，其特征在于：所述内螺纹套管(2)的外侧皆设置有防滑凸块。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的导引设备，其特征在于：所述第一导引转辊(6)的外侧皆设置有橡胶板，且橡胶板的外侧均匀设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的导引设备，其特征在于：所述挤压转辊(12)设置有三组，且相邻挤压转辊(12)之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的导引设备，其特征在于：所述转动杆(19)远离转轮(20)的一端设置有限位块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种用于不锈钢生产的导引设备。
背景技术
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢生产过程中，需要对原料以及成品进行传送，而传送过程中由于输送方向的不同，需要对原料或成品进行导引，而传统的导引设备在使用过程中，无法根据不锈钢宽度的不同对不锈钢进行限位，导致不锈钢传送排列时较为凌乱，影响导引效果，且传送过程中需要对不锈钢进行稳定处理，但由于不锈钢厚度的不同，传统的装置需要频繁对压实机构进行调节，自动化程度较低，另外传统的装置在使用过程中无法对装置的高度进行调整，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢生产的导引设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢生产的导引设备，包括安装板，所述安装板底部的四角处皆设置有第二螺柱，且第二螺柱外侧的底部皆设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管内部的底端皆设置有第一螺柱，所述安装板顶部的两端皆设置有固定架，且固定架之间均匀设置有第一导引转辊，所述安装板顶部的两侧皆设置有滑轨，且滑轨内部的两端皆设置有滑杆，所述滑轨之间的滑杆上对称设置有连接板，且连接板内部的中间位置处皆设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有转动杆，且转动杆的一端设置有转轮，所述转动杆外侧远离转轮的一端设置有正螺纹，且转动杆外侧靠近转轮的一端设置有反螺纹，所述滑轨之间滑杆的顶部皆延伸至第一导引转辊的顶部，且滑杆的顶部皆设置有固定板，所述固定板的内侧皆均匀设置有第二导引转辊，所述安装板远离转轮一端的一侧设置有安装架，且安装架底部的中间位置处设置有伸缩套管，所述伸缩套管内部的顶端设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有挤压板，且挤压板的底部均匀设置有挤压转辊。
优选的，所述安装板底部的中间位置处设置有承重块。
优选的，所述内螺纹套管的外侧皆设置有防滑凸块。
优选的，所述第一导引转辊的外侧皆设置有橡胶板，且橡胶板的外侧均匀设置有防滑纹。
优选的，所述挤压转辊设置有三组，且相邻挤压转辊之间的距离相同。
优选的，所述转动杆远离转轮的一端设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于不锈钢生产的导引设备安装有转动杆，通过转动杆上的正螺纹、反螺纹与连接杆上的螺纹孔配合使用，使得转动杆的转动能够对连接板之间的距离进行调节，并通过连接板带动滑杆在滑轨的内部进行移动，调节固定板之间的距离，对不锈钢进行限位，使得不锈钢传送过程中更加整齐，提高了导引效果，安装架底部伸缩套管、挤压弹簧、固定杆、挤压板与挤压转辊组成的稳定结构的设置，使得装置在使用的过程中，能够根据不锈钢厚度的不同，自动提升挤压板的高度，提高了装置的自动化程度，节省了人工调节所浪费的时间，安装板底部第一螺柱、第二螺柱与内螺纹套管组成的高度调节机构的设置，使得装置在使用过程中，能够根据使用需求，对装置的高度进行调节，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、第一螺柱；2、内螺纹套管；3、第二螺柱；4、安装板；5、固定架；6、第一导引转辊；7、固定板；8、挤压板；9、伸缩套管；10、挤压弹簧；11、固定杆；12、挤压转辊；13、安装架；14、第二导引转辊；15、滑杆；16、滑轨；17、连接板；18、螺纹孔；19、转动杆；20、转轮；21、正螺纹；22、反螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于不锈钢生产的导引设备，包括安装板4，安装板4底部的四角处皆设置有第二螺柱3，且第二螺柱3外侧的底部皆设置有内螺纹套管2，内螺纹套管2内部的底端皆设置有第一螺柱1，安装板4顶部的两端皆设置有固定架5，且固定架5之间均匀设置有第一导引转辊6，安装板4顶部的两侧皆设置有滑轨16，且滑轨16内部的两端皆设置有滑杆15，滑轨16之间的滑杆15上对称设置有连接板17，且连接板17内部的中间位置处皆设置有螺纹孔18，螺纹孔18的内部设置有转动杆19，且转动杆19的一端设置有转轮20，转动杆19外侧远离转轮20的一端设置有正螺纹21，且转动杆19外侧靠近转轮20的一端设置有反螺纹22，滑轨16之间滑杆15的顶部皆延伸至第一导引转辊6的顶部，且滑杆15的顶部皆设置有固定板7，固定板7的内侧皆均匀设置有第二导引转辊14，安装板4远离转轮20一端的一侧设置有安装架13，且安装架13底部的中间位置处设置有伸缩套管9，伸缩套管9内部的顶端设置有挤压弹簧10，且挤压弹簧10的底部设置有固定杆11，固定杆11的底部设置有挤压板8，且挤压板8的底部均匀设置有挤压转辊12。
在本实施中：安装板4底部的中间位置处设置有承重块，是的装置更加的平稳，内螺纹套管2的外侧皆设置有防滑凸块，便于对装置的高度进行调节，第一导引转辊6的外侧皆设置有橡胶板，且橡胶板的外侧均匀设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，挤压转辊12设置有三组，且相邻挤压转辊12之间的距离相同，使得不锈钢传送时更加的稳定，转动杆19远离转轮20的一端设置有限位块，防止转动杆19超出调节范围。
工作原理：使用时，顺时针转动内螺纹套管2，第一螺柱1与第二螺柱3从内螺纹套管2的内部延伸出去，调整装置的高度，然后，顺时针转动转轮20，带动转动杆19进行转动，通过转动杆19上的正螺纹21、反螺纹22与连接板17上的螺纹孔18相配合，带动两组连接板17同向进行移动，继而对固定板7之间的距离进行调节，并通过第二导引转辊14与不锈钢的两端贴合，对不同宽度的不锈钢进行限位与导引，不锈钢早第一导引转辊6上传送过程中，从安装架13的底部穿过，利用伸缩套管9内部的挤压弹簧10推动固定杆11，并通过挤压转辊12对不锈钢进行挤压，保持不锈钢稳定移动，根据不锈钢厚的的不同，挤压弹簧10的形变量不同，自动对挤压转辊12的高度进行调整。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107287.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209635318U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 47/24
专利分类号:B65G47/24
范畴分类:32F;
申请人:宁波双进精密金属科技有限公司
第一申请人:宁波双进精密金属科技有限公司
申请人地址:315414 浙江省宁波市余姚市河姆渡镇小泾浦村
发明人:田志雄
第一发明人:田志雄
当前权利人:宁波双进精密金属科技有限公司
代理人:李迎春
代理机构:33228
代理机构编号:宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计