全文摘要
本实用新型涉及钢板剪切设备技术领域，尤其是涉及一种剪板机，本实用新型包括机架，机架上设有工作台、两组挡板、切刀和第一液压缸，工作台上用于锁紧组件，机架上设有抵紧组件，抵紧组件包括固定杆、若干放置台、弹性伸缩杆和第二液压缸，机架上设有卡接组件。两组挡板将夹紧于钢板，锁紧组件将挡板锁紧在工作台上，使得钢板在剪切过程中不易发生晃动，滑动放置台至合适的位置，并通过卡接组件将放置台进行卡接固定，第二液压缸将带动弹性伸缩杆下降，实现了对不同宽度钢板的固定，同时第一液压缸带动切刀对钢板进行切除，保证了钢板的剪切精度。本实用新型能够对不同宽度的钢板进行固定从而保证了剪切精度。
主设计要求
1.一种剪板机，包括机架（1），机架（1）上设有工作台（11）、两组呈对称设置的挡板（12）、切刀（13）和第一液压缸（14），所述工作台（11）固定在机架（1）上，所述切刀（13）固定连接于第一液压缸（14）的活塞杆，所述第一液压缸（14）固定在机架（1）上，其特征在于：所述挡板（12）沿工作台（11）的宽度方向滑移连接于工作台（11），所述工作台（11）上设有用于将挡板（12）锁紧固定的锁紧组件（2），所述机架（1）上设有抵紧组件（3），所述抵紧组件（3）包括固定在机架（1）上的固定杆（31）、若干沿着固定杆（31）轴向设置的放置台（32）、弹性伸缩杆（33）和驱动弹性伸缩杆（33）将钢板进行抵紧固定的第二液压缸（34），所述固定杆（31）的轴向沿着工作台（11）的宽度方向设置，所述放置台（32）沿固定杆（31）的轴向滑移连接于固定杆（31），所述机架（1）上设有用于将放置台（32）卡接固定的卡接组件（4），所述第二液压缸（34）固定在放置台（32）的下表面。
设计方案
1.一种剪板机，包括机架（1），机架（1）上设有工作台（11）、两组呈对称设置的挡板（12）、切刀（13）和第一液压缸（14），所述工作台（11）固定在机架（1）上，所述切刀（13）固定连接于第一液压缸（14）的活塞杆，所述第一液压缸（14）固定在机架（1）上，其特征在于：所述挡板（12）沿工作台（11）的宽度方向滑移连接于工作台（11），所述工作台（11）上设有用于将挡板（12）锁紧固定的锁紧组件（2），所述机架（1）上设有抵紧组件（3），所述抵紧组件（3）包括固定在机架（1）上的固定杆（31）、若干沿着固定杆（31）轴向设置的放置台（32）、弹性伸缩杆（33）和驱动弹性伸缩杆（33）将钢板进行抵紧固定的第二液压缸（34），所述固定杆（31）的轴向沿着工作台（11）的宽度方向设置，所述放置台（32）沿固定杆（31）的轴向滑移连接于固定杆（31），所述机架（1）上设有用于将放置台（32）卡接固定的卡接组件（4），所述第二液压缸（34）固定在放置台（32）的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述弹性伸缩杆（33）包括固定筒（331）、抵紧杆（332）和驱动抵紧杆（332）将钢板进行抵紧固定的驱动弹簧（333），所述固定筒（331）固定在第二液压缸（34）的活塞杆上，所述抵紧杆（332）滑动嵌设于固定筒（331）内，所述驱动弹簧（333）固定连接于固定筒（331）和抵紧杆（332）。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述卡接组件（4）包括固定在放置台（32）侧壁上的安装筒（41），所述安装筒（41）滑动套设于固定杆（31）外，所述安装筒（41）的外壁上开设有若干绕安装筒（41）的轴线呈周向设置的贯穿槽（411），所述贯穿槽（411）内滑动嵌设有限位球（42），所述安装筒（41）上设有驱动所有限位球（42）同时抵紧于固定杆（31）侧壁的驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动件包括滑动套设于安装筒（41）外的驱动环（43），所述驱动环（43）的内壁抵紧于限位球（42）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动环（43）螺纹连接于安装筒（41）。
6.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定杆（31）的侧壁上开设有若干沿着固定杆（31）的轴向设置的抵接槽（311），所述限位球（42）抵接于抵接槽（311）。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台（11）的侧壁上开设有沿着工作台（11）的宽度方向设置的限位通槽（111），所述限位通槽（111）呈倒“T”形设置，所述挡板（12）的下表面固定有滑动嵌设于限位通槽（111）内的限位块（121），所述限位块（121）呈倒“T”形设置。
8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述锁紧组件（2）包括固定在限位块（121）上的螺纹杆（21）和螺纹连接于螺纹杆（21）的螺纹筒（22），所述螺纹杆（21）穿设于挡板（12），所述螺纹筒（22）的下端抵紧于挡板（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢板剪切设备技术领域，尤其是涉及一种剪板机。
背景技术
剪板机是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
现有的剪板机包括机架，机架上设有工作台、两组呈对称设置的挡板、切刀和液压缸，工作台固定在机架上，挡板固定在工作台上，切刀固定连接于液压缸的活塞杆，液压缸固定在机架上。在剪板过程中，先将钢板放置在工作台上，通过挡板对钢板进行限位，液压缸将驱动切刀下降对钢板进行剪切。
但是，现有技术中是将钢板直接放置在工作台上进行剪切，在切刀对钢板进行剪切时，钢板有可能发生晃动，使得剪切位置发生偏移，降低了钢板的剪切精度。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种剪板机，能够对不同宽度的钢板进行固定从而保证了剪切精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架，机架上设有工作台、两组呈对称设置的挡板、切刀和第一液压缸，所述工作台固定在机架上，所述切刀固定连接于第一液压缸的活塞杆，所述第一液压缸固定在机架上，所述挡板沿工作台的宽度方向滑移连接于工作台，所述工作台上设有用于将挡板锁紧固定的锁紧组件，所述机架上设有抵紧组件，所述抵紧组件包括固定在机架上的固定杆、若干沿着固定杆轴向设置的放置台、弹性伸缩杆和驱动弹性伸缩杆将钢板进行抵紧固定的第二液压缸，所述固定杆的轴向沿着工作台的宽度方向设置，所述放置台沿固定杆的轴向滑移连接于固定杆，所述机架上设有用于将放置台卡接固定的卡接组件，所述第二液压缸固定在放置台的下表面。
通过采用上述技术方案，将钢板放置在工作台上，滑动两组挡板使得两组挡板夹紧于钢板，并通过锁紧组件将挡板锁紧在工作台上，使得钢板在剪切过程中不易发生晃动，滑动放置台至合适的位置，并通过卡接组件将放置台进行卡接固定，启动第二液压缸，第二液压缸将带动弹性伸缩杆下降，弹性伸缩杆提供了一定的缓冲作用，有效地保护了钢板且实现了对不同宽度钢板的固定，同时启动第一液压缸，切刀将下降并对钢板进行切除，保证了钢板的剪切精度。
本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括固定筒、抵紧杆和驱动抵紧杆将钢板进行抵紧固定的驱动弹簧，所述固定筒固定在第二液压缸的活塞杆上，所述抵紧杆滑动嵌设于固定筒内，所述驱动弹簧固定连接于固定筒和抵紧杆。
通过采用上述技术方案，当第二液压缸驱动固定筒下降时，抵紧杆将抵紧于钢板表面实现了对不同宽度钢板的抵紧固定，驱动弹簧将被压缩提供了一定的缓冲作用，有效地保护了钢板。
本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括固定在放置台侧壁上的安装筒，所述安装筒滑动套设于固定杆外，所述安装筒的外壁上开设有若干绕安装筒的轴线呈周向设置的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动嵌设有限位球，所述安装筒上设有驱动所有限位球同时抵紧于固定杆侧壁的驱动件。
通过采用上述技术方案，当放置台沿着固定杆的轴向滑移至合适的位置时，驱动件将驱动所有限位球同时抵紧于固定杆的侧壁，实现了对放置台的固定，保证了弹性伸缩杆对钢板的抵紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动套设于安装筒外的驱动环，所述驱动环的内壁抵紧于限位球的表面。
通过采用上述技术方案，驱动环在沿着安装筒的轴线滑动时，驱动环的内壁将抵紧于限位球的表面，使得限位球抵紧于固定杆的侧壁，实现了对放置台的固定，保证了弹性伸缩杆对钢板的抵紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动环螺纹连接于安装筒。
通过采用上述技术方案，使得安装筒不易沿着固定杆的轴向滑动，提高了对放置台的固定效果，从而保证了弹性伸缩杆对钢板的抵紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆的侧壁上开设有若干沿着固定杆的轴向设置的抵接槽，所述限位球抵接于抵接槽。
通过采用上述技术方案，驱动件将驱动限位球抵紧于抵接槽，使得安装筒不易发生晃动和滑动，提高了对放置台的固定效果，从而保证了弹性伸缩杆对钢板的抵紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上开设有沿着工作台的宽度方向设置的限位通槽，所述限位通槽呈倒“T”形设置，所述挡板的下表面固定有滑动嵌设于限位通槽内的限位块，所述限位块呈倒“T”形设置。
通过采用上述技术方案，当挡板沿着机架的宽度方向滑动时，限位块将沿着限位通槽的长度方向滑动，实现了对挡板运动方向的限位。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定在限位块上的螺纹杆和螺纹连接于螺纹杆的螺纹筒，所述螺纹杆穿设于挡板，所述螺纹筒的下端抵紧于挡板。
通过采用上述技术方案，当两组挡板夹紧于钢板时，将螺纹筒螺纹连接于螺纹杆，使得螺纹筒的下端抵紧于挡板即可实现对挡板的固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 挡板和锁紧组件的设置，实现了对不同宽度的钢板的限位；
2. 抵紧组件的设置，实现了对不同宽度的钢板的固定，保证了钢板的剪切精度；
3. 弹性伸缩杆的设置，提供了一定的缓冲作用，有效地保护了钢板。
附图说明
图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于表示抵紧组件和卡接组件的剖视图；
图3是本实用新型实施例中用于表示锁紧组件的爆炸图。
图中：1、机架；11、工作台；111、限位通槽；12、挡板；121、限位块；13、切刀；14、第一液压缸；2、锁紧组件；21、螺纹杆；22、螺纹筒；3、抵紧组件；31、固定杆；311、抵接槽；32、放置台；33、弹性伸缩杆；331、固定筒；332、抵紧杆；333、驱动弹簧；34、第二液压缸；4、卡接组件；41、安装筒；411、贯穿槽；42、限位球；43、驱动环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种剪板机，包括机架1，机架1上设有工作台11、两组呈对称设置的挡板12、切刀13和第一液压缸14，工作台11固定在机架1上，切刀13固定连接于第一液压缸14的活塞杆，第一液压缸14固定在机架1上，挡板12沿工作台11的宽度方向滑移连接于工作台11，工作台11上锁紧组件2。
如图1和图2所示，机架1上设有抵紧组件3，抵紧组件3包括固定在机架1上的固定杆31、若干沿着固定杆31轴向设置的放置台32、弹性伸缩杆33和第二液压缸34，固定杆31的轴向沿着工作台11的宽度方向设置，放置台32沿固定杆31的轴向滑移连接于固定杆31，机架1上设有卡接组件4，第二液压缸34固定在放置台32的下表面。
两组挡板12将夹紧于钢板，锁紧组件2将挡板12锁紧在工作台11上，使得钢板在剪切过程中不易发生晃动，滑动放置台32至合适的位置，并通过卡接组件4将放置台32进行卡接固定，第二液压缸34将带动弹性伸缩杆33下降，实现了对不同宽度钢板的固定，同时第一液压缸14带动切刀13对钢板进行切除，保证了钢板的剪切精度。
弹性伸缩杆33包括固定筒331、抵紧杆332和驱动弹簧333，固定筒331固定在第二液压缸34的活塞杆上，抵紧杆332滑动嵌设于固定筒331内，驱动弹簧333固定连接于固定筒331和抵紧杆332，当第二液压缸34驱动固定筒331下降时，抵紧杆332将抵紧于钢板表面实现了对不同宽度钢板的抵紧固定，驱动弹簧333将被压缩提供了一定的缓冲作用，有效地保护了钢板。
卡接组件4包括固定在放置台32侧壁上的安装筒41，安装筒41滑动套设于固定杆31外，安装筒41的外壁上开设有两组绕安装筒41的轴线呈周向设置的贯穿槽411，贯穿槽411内滑动嵌设有限位球42，安装筒41上设有驱动件，驱动件包括螺纹连接于安装筒41的驱动环43，驱动环43的内壁抵紧于限位球42的表面，固定杆31的侧壁上开设有若干沿着固定杆31的轴向设置的抵接槽311，限位球42抵接于抵接槽311。
当放置台32沿着固定杆31的轴向滑移至合适的位置时，旋转驱动环43，限位球42将抵接于抵接槽311，实现了对放置台32的固定，保证了弹性伸缩杆33对钢板的抵紧固定。
如图1和图3所示，工作台11的侧壁上开设有沿着工作台11的宽度方向设置的限位通槽111，限位通槽111呈倒“T”形设置，挡板12的下表面固定有滑动嵌设于限位通槽111内的限位块121，限位块121呈倒“T”形设置，挡板12呈“L”形设置，当挡板12沿着机架1的宽度方向滑动时，限位块121将沿着限位通槽111的长度方向滑动，实现了对挡板12运动方向的限位。
锁紧组件2包括固定在限位块121上的螺纹杆21和螺纹连接于螺纹杆21的螺纹筒22，螺纹杆21穿设于挡板12，螺纹筒22的下端抵紧于挡板12。
本实施例的实施原理为：将钢板放置在工作台11上，滑动两组挡板12使得两组挡板12夹紧于钢板，将螺纹筒22螺纹连接于螺纹杆21，使得螺纹筒22的下端抵紧于挡板12即可实现对挡板12的固定，使得钢板在剪切过程中不易发生晃动。
滑动放置台32至合适的位置，旋转驱动环43使得驱动环43的内壁抵紧于限位球42的表面，限位球42将抵接于抵接槽311实现对放置台32的固定，启动第二液压缸34，第二液压缸34将驱动固定筒331下降，抵紧杆332将抵紧于钢板表面实现了对不同宽度钢板的抵紧固定，驱动弹簧333将被压缩提供了一定的缓冲作用，同时启动第一液压缸14，切刀13将下降并对钢板进行切除，保证了钢板的剪切精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051043.0
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209363707U
授权时间:20190910
主分类号:B23D 15/06
专利分类号:B23D15/06;B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:杭州隆茂五金制造有限公司
第一申请人:杭州隆茂五金制造有限公司
申请人地址:311100 浙江省杭州市余杭区黄湖镇车路边5号
发明人:盛益龙
第一发明人:盛益龙
当前权利人:杭州隆茂五金制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计