全文摘要
本实用新型公开了一种新型低内阻锂离子电池隔膜，包括基体和第二纤维素膜，所述基体的表面开设有第一微孔，所述第一聚乙烯纤维膜的上方设置有第一聚丙烯纤维膜，且第一聚丙烯纤维膜的表面开设有第三微孔，所述第二纤维素膜设置在第二聚丙烯纤维膜的下方，所述第一纤维素膜和第二纤维素膜上下两侧均设置有硫磺基层，所述硫磺基层的表面开设有第四微孔。该新型低内阻锂离子电池隔膜设置有聚酰亚胺膜和聚酰胺膜，在使用的过程中，不仅配合着第一聚乙烯纤维膜和第二聚乙烯纤维膜的使用，确保该薄膜正常的离子迁移性能，还能极大的增加了该薄膜的低温输出性能、充电循环寿命长和机械强度等，增加了该薄膜的实用性。
主设计要求
1.一种新型低内阻锂离子电池隔膜，包括基体(1)和第二纤维素膜(10)，其特征在于：所述基体(1)的表面开设有第一微孔(2)，且基体(1)的上下两侧分别设置有第一聚乙烯纤维膜(3)和第二聚乙烯纤维膜(8)，并且第一聚乙烯纤维膜(3)和第二聚乙烯纤维膜(8)的表面均开设有第二微孔(4)，所述第一聚乙烯纤维膜(3)的上方设置有第一聚丙烯纤维膜(5)，且第一聚丙烯纤维膜(5)的表面开设有第三微孔(6)，所述第一聚丙烯纤维膜(5)的上方设置有第一纤维素膜(7)，所述第二聚乙烯纤维膜(8)的下方设置有第二聚丙烯纤维膜(9)，所述第二纤维素膜(10)设置在第二聚丙烯纤维膜(9)的下方，所述第一纤维素膜(7)和第二纤维素膜(10)上下两侧均设置有硫磺基层(11)，且第一纤维素膜(7)和第二纤维素膜(10)的表面均开设有第五微孔(13)，所述硫磺基层(11)的表面开设有第四微孔(12)。
设计方案
1.一种新型低内阻锂离子电池隔膜，包括基体(1)和第二纤维素膜(10)，其特征在于：所述基体(1)的表面开设有第一微孔(2)，且基体(1)的上下两侧分别设置有第一聚乙烯纤维膜(3)和第二聚乙烯纤维膜(8)，并且第一聚乙烯纤维膜(3)和第二聚乙烯纤维膜(8)的表面均开设有第二微孔(4)，所述第一聚乙烯纤维膜(3)的上方设置有第一聚丙烯纤维膜(5)，且第一聚丙烯纤维膜(5)的表面开设有第三微孔(6)，所述第一聚丙烯纤维膜(5)的上方设置有第一纤维素膜(7)，所述第二聚乙烯纤维膜(8)的下方设置有第二聚丙烯纤维膜(9)，所述第二纤维素膜(10)设置在第二聚丙烯纤维膜(9)的下方，所述第一纤维素膜(7)和第二纤维素膜(10)上下两侧均设置有硫磺基层(11)，且第一纤维素膜(7)和第二纤维素膜(10)的表面均开设有第五微孔(13)，所述硫磺基层(11)的表面开设有第四微孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型低内阻锂离子电池隔膜，其特征在于：所述基体(1)包含有聚酰亚胺膜(101)和聚酰胺膜(102)，且聚酰亚胺膜(101)和聚酰胺膜(102)的表面均开设有第一微孔(2)，并且第一微孔(2)的孔径范围为0.005-0.006um，并且基体(1)的厚度为20-50um。
3.根据权利要求1所述的一种新型低内阻锂离子电池隔膜，其特征在于：所述第一聚乙烯纤维膜(3)和第二聚乙烯纤维膜(8)两者结构相同，且第一聚乙烯纤维膜(3)和第二聚乙烯纤维膜(8)两者的厚度为5-10um，所述第二微孔(4)的孔径范围为0.004-0.005um。
4.根据权利要求1所述的一种新型低内阻锂离子电池隔膜，其特征在于：所述第一聚丙烯纤维膜(5)和第二聚丙烯纤维膜(9)两者的厚度为5-10um，且第二聚丙烯纤维膜(9)的表面开设有第三微孔(6)，并且第三微孔(6)的孔径为0.003-0.004um。
5.根据权利要求1所述的一种新型低内阻锂离子电池隔膜，其特征在于：所述第二纤维素膜(10)的表面均匀分布有第五微孔(13)，且第五微孔(13) 的孔径为0.002-0.003um，并且第二纤维素膜(10)和第一纤维素膜(7)两者的厚度为12-20um。
6.根据权利要求1所述的一种新型低内阻锂离子电池隔膜，其特征在于：所述第四微孔(12)的孔径为0.001-0.003um，且第四微孔(12)和第五微孔(13)为交错分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池隔膜技术领域，具体为一种新型低内阻锂离子电池隔膜。
背景技术
锂离子电池隔膜是锂离子电池中阻隔正极和负极之间的重要组件，电池隔膜的好坏直接影响了电池的性能，现有的电池隔膜在使用的过程中存在一些问题，如现有的电池隔膜大都采用的是聚丙烯纤或者是聚乙烯纤制成，造成了薄膜整体的强度较差，并且使用寿命较短。
所以我们提出了一种新型低内阻锂离子电池隔膜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型低内阻锂离子电池隔膜，以解决上述背景技术提出的目前市场上电池隔膜强度较差和寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低内阻锂离子电池隔膜，包括基体和第二纤维素膜，所述基体的表面开设有第一微孔，且基体的上下两侧分别设置有第一聚乙烯纤维膜和第二聚乙烯纤维膜，并且第一聚乙烯纤维膜和第二聚乙烯纤维膜的表面均开设设有第二微孔，所述第一聚乙烯纤维膜的上方设置有第一聚丙烯纤维膜，且第一聚丙烯纤维膜的表面开设有第三微孔，所述第一聚丙烯纤维膜的上方设置有第一纤维素膜，所述第二聚乙烯纤维膜的下方设置有第二聚丙烯纤维膜，所述第二纤维素膜设置在第二聚丙烯纤维膜的下方，所述第一纤维素膜和第二纤维素膜上下两侧均设置有硫磺基层，且第一纤维素膜和第二纤维素膜的表面均开设有第五微孔，所述硫磺基层的表面开设有第四微孔。
优选的，所述基体包含有聚酰亚胺膜和聚酰胺膜，且聚酰亚胺膜和聚酰胺膜的表面均开设有第一微孔，并且第一微孔的孔径范围为0.005-0.006um，并且基体的厚度为20-50um。
优选的，所述第一聚乙烯纤维膜和第二聚乙烯纤维膜两者结构相同，且第一聚乙烯纤维膜和第二聚乙烯纤维膜两者的厚度为5-10um，所述第二微孔的孔径范围为0.004-0.005um。
优选的，所述第一聚丙烯纤维膜和第二聚丙烯纤维膜两者的厚度为5-10um，且第二聚丙烯纤维膜的表面开设有第三微孔，并且第三微孔的孔径为0.003-0.004um。
优选的，所述第二纤维素膜的表面均匀分布有第五微孔，且第五微孔的孔径为0.002-0.003um，并且第二纤维素膜和第一纤维素膜两者的厚度为12-20um。
优选的，所述第四微孔的孔径为0.001-0.003um，且第四微孔和第五微孔为交错分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型低内阻锂离子电池隔膜；
1、设置有第一纤维素膜、第二纤维素膜和硫磺基层，在使用的过程中，配合着硫磺基层的使用，使得该薄膜具有良好的亲水性，同时配合着交错分布的第四微孔和第五微孔使用，使得装置具有良好的过滤和隔离型，同时配合着第一纤维素膜和第二纤维素膜的使用，使得该薄膜具有良好的低温输出性能、充电循环寿命长和机械强度适中的特点；
2、设置有聚酰亚胺膜和聚酰胺膜，在使用的过程中，不仅配合着第一聚乙烯纤维膜和第二聚乙烯纤维膜的使用，确保该薄膜正常的离子迁移性能，还能极大的增加了该薄膜的低温输出性能、充电循环寿命长和机械强度等，增加了该薄膜的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型第一纤维素膜剖视结构示意图；
图3为本实用新型基体剖视结构示意图。
图中：1、基体；101、聚酰亚胺膜；102、聚酰胺膜；2、第一微孔；3、第一聚乙烯纤维膜；4、第二微孔；5、第一聚丙烯纤维膜；6、第三微孔；7、第一纤维素膜；8、第二聚乙烯纤维膜；9、第二聚丙烯纤维膜；10、第二纤维素膜；11、硫磺基层；12、第四微孔；13、第五微孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型低内阻锂离子电池隔膜，包括基体1、第一微孔2、第一聚乙烯纤维膜3、第二微孔4、第一聚丙烯纤维膜5、第三微孔6、第一纤维素膜7、第二聚乙烯纤维膜8、第二聚丙烯纤维膜9、第二纤维素膜10、硫磺基层11、第四微孔12和第五微孔13，基体1的表面开设有第一微孔2，且基体1的上下两侧分别设置有第一聚乙烯纤维膜3和第二聚乙烯纤维膜8，并且第一聚乙烯纤维膜3和第二聚乙烯纤维膜8的表面均开设设有第二微孔4，第一聚乙烯纤维膜3的上方设置有第一聚丙烯纤维膜5，且第一聚丙烯纤维膜5的表面开设有第三微孔6，第一聚丙烯纤维膜5的上方设置有第一纤维素膜7，第二聚乙烯纤维膜8的下方设置有第二聚丙烯纤维膜9，第二纤维素膜10设置在第二聚丙烯纤维膜9的下方，
第一纤维素膜7和第二纤维素膜10上下两侧均设置有硫磺基层11，且第一纤维素膜7和第二纤维素膜10的表面均开设有第五微孔13，硫磺基层11的表面开设有第四微孔12。
基体1包含有聚酰亚胺膜101和聚酰胺膜102，且聚酰亚胺膜101和聚酰胺膜102的表面均开设有第一微孔2，并且第一微孔2的孔径范围为0.005-0.006um，并且基体1的厚度为20-50um，采用聚酰亚胺膜101和聚酰胺膜102的设计，保证了该薄膜能允许电离子流动，确保该薄膜的正常流动。
第一聚乙烯纤维膜3和第二聚乙烯纤维膜8两者结构相同，且第一聚乙烯纤维膜3和第二聚乙烯纤维膜8两者的厚度为5-10um，第二微孔4的孔径范围为0.004-0.005um，采用第一聚乙烯纤维膜3和第二聚乙烯纤维膜8的设计，保证该薄膜良好强度、低内阻和离子迁移能力强，提高该薄膜的实用性。
第一聚丙烯纤维膜5和第二聚丙烯纤维膜9两者的厚度为5-10um，且第二聚丙烯纤维膜9的表面开设有第三微孔6，并且第三微孔6的孔径为0.003-0.004um，采用第一聚丙烯纤维膜5和第二聚丙烯纤维膜9的设计，进一步的提升了该薄膜良好的强度、较低的内阻和优秀的离子迁移性能。
第二纤维素膜10的表面均匀分布有第五微孔13，且第五微孔13的孔径为0.002-0.003um，并且第二纤维素膜10和第一纤维素膜7两者的厚度为12-20um，采用第二纤维素膜10和第一纤维素膜7的设计，不仅进一步的提升了该薄膜的离子迁移性能，还增加了耐高温性能，同时配合着聚酰亚胺膜101和聚酰胺膜102的使用，使得该薄膜具有良好的低温输出性能、充电循环寿命长、机械强度适中的特点，极大的提升了该薄膜的实用性。
第四微孔12的孔径为0.001-0.003um，且第四微孔12和第五微孔13为交错分布，保证离子的正常移动。
工作原理：在使用该新型低内阻锂离子电池隔膜时，首先，根据图1所示，将该薄膜安装到锂离子电池的外表面，从而开始使用。
使用的过程中，结合图2-3所示，电池溶液会通过硫磺基层11吸附在第一纤维素膜7和第二纤维素膜10的外侧，使得该薄膜具有良好亲水性能，同时电离子会通过第四微孔12进入第一纤维素膜7中，在通过第五微孔13进行过滤，而后在通过第一纤维素膜7另一侧的第四微孔12进入第一聚丙烯纤维膜5中，电离子再由第三微孔6进行过滤，随后进入到第一聚乙烯纤维膜3中，再由第二微孔4进行过滤，而后进入基体1中，通过聚酰亚胺膜101和聚酰胺膜102进行过滤，随后电离子在进入该薄膜的另一侧，经过第二聚乙烯纤维膜8、第二聚丙烯纤维膜9和第二纤维素膜10进行依次过滤，确保该薄膜的正常使用，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069391.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209312871U
授权时间:20190827
主分类号:H01M 2/16
专利分类号:H01M2/16;H01M10/0525
范畴分类:38G;
申请人:深圳市冠力新材料有限公司
第一申请人:深圳市冠力新材料有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙岗区布吉街道甘坑社区甘李路1号巨银科技工业厂区2号厂房301
发明人:陈博裕;沈丹;龚小东;孙祖顺
第一发明人:陈博裕
当前权利人:深圳市冠力新材料有限公司
代理人:李俊
代理机构:44274
代理机构编号:深圳市中联专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计