全文摘要
本实用新型公开了一种自动筛选平台，涉及机械领域，包括载物盒、筛板和筛选平台，所述筛选平台的侧边活动设置有摇杆，所述筛选平台开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有限位块，所述筛选平台的顶部设置有支撑杆槽，所述支撑杆槽的槽底活动设置有两组半齿轮，所述半齿轮与所述摇杆相匹配，所述半齿轮开设有固定槽，所述支撑杆槽的槽底活动设置有旋转部，所述旋转部与所述半齿轮固定连接，所述旋转部与所述半齿轮之间形成半封闭的空腔，所述载物盒的底部边缘固定设置有两个固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部固定设置有固定盘，当固定载物盒时，所述固定盘卡设在所述半封闭的空腔的内部。本实用新型具有方便拆卸载物盒和方便倾倒的优点。
主设计要求
1.一种自动筛选平台，包括载物盒(3)、筛板(5)和筛选平台(10)，其特征在于：所述筛选平台(10)的侧边活动设置有摇杆(12)，所述筛选平台(10)开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有限位块(18)，所述筛选平台(10)的顶部设置有支撑杆槽(11)，所述支撑杆槽(11)的槽底活动设置有两组半齿轮(13)，所述半齿轮(13)与所述摇杆(12)相匹配，所述半齿轮(13)开设有固定槽(15)，所述支撑杆槽(11)的槽底活动设置有旋转部(19)，所述旋转部(19)与所述半齿轮(13)固定连接，所述旋转部(19)与所述半齿轮(13)之间形成半封闭的空腔，所述载物盒(3)的底部边缘固定设置有两个固定支撑杆(14)，所述固定支撑杆(14)的底部固定设置有固定盘(16)，当固定载物盒时，所述固定盘(16)卡设在所述半封闭的空腔的内部。
设计方案
1.一种自动筛选平台，包括载物盒(3)、筛板(5)和筛选平台(10)，其特征在于：所述筛选平台(10)的侧边活动设置有摇杆(12)，所述筛选平台(10)开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有限位块(18)，所述筛选平台(10)的顶部设置有支撑杆槽(11)，所述支撑杆槽(11)的槽底活动设置有两组半齿轮(13)，所述半齿轮(13)与所述摇杆(12)相匹配，所述半齿轮(13)开设有固定槽(15)，所述支撑杆槽(11)的槽底活动设置有旋转部(19)，所述旋转部(19)与所述半齿轮(13)固定连接，所述旋转部(19)与所述半齿轮(13)之间形成半封闭的空腔，所述载物盒(3)的底部边缘固定设置有两个固定支撑杆(14)，所述固定支撑杆(14)的底部固定设置有固定盘(16)，当固定载物盒时，所述固定盘(16)卡设在所述半封闭的空腔的内部。
2.根据权利要求1所述的自动筛选平台，其特征在于：所述支撑杆槽(11)的槽底呈U形。
3.根据权利要求1所述的自动筛选平台，其特征在于：所述筛选平台(10)设置有电动机(1)，所述电动机活动设置有主动杆(2)，所述主动杆(2)与从动杆(7)的一端活动设置。
4.根据权利要求1所述的自动筛选平台，其特征在于：所述筛选平台(10)设置有固定框(6)，所述固定框(6)通过铰链铰接有所述筛板(5)，所述固定框(6)的两个竖杆分立在所述载物盒(3)的两侧。
5.根据权利要求4所述的自动筛选平台，其特征在于：所述固定框(6)的两侧设置有第一弹簧(8)和第二弹簧(9)，所述第一弹簧(8)和第二弹簧(9)卡设于所述筛选平台(10)的内部，所述固定框(6)与所述从动杆(7)的另一端活动连接。
6.根据权利要求1所述的自动筛选平台，其特征在于：所述载物盒(3)的底部固定设置有转动支撑杆(4)，所述转动支撑杆(4)的底部为圆弧面。
7.根据权利要求6所述的自动筛选平台，其特征在于：所述载物盒(3)靠近所述转动支撑杆(4)的侧部转动设置活动板(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车配件应用技术领域，具体为一种自动筛选平台。
背景技术
筛子是指一种生活中常用的工具，圆形有漏孔，主要是使小颗粒通过孔掉出去。可定义为，通过一定的动力作用将物质进行按照颗粒大小进行分离的一种多孔状结构，常见为方孔，圆孔，矩形孔。
现在市场上常用的自动筛选设备，在筛选时因为没有良好的载物盒可拆卸机构，在载物盒内的筛选好的物体满载后不能及时迅速地处理，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动筛选平台，具有方便拆卸载物盒和方便倾倒的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动筛选平台，包括载物盒、筛板和筛选平台，所述筛选平台的侧边活动设置有摇杆，所述筛选平台开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定设置有限位块，所述筛选平台的顶部设置有支撑杆槽，所述支撑杆槽的槽底活动设置有两组半齿轮，所述半齿轮与所述摇杆相匹配，所述半齿轮开设有固定槽，所述支撑杆槽的槽底活动设置有旋转部，所述旋转部与所述半齿轮固定连接，所述旋转部与所述半齿轮之间形成半封闭的空腔，所述载物盒的底部边缘固定设置有两个固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部固定设置有固定盘，当固定载物盒时，所述固定盘卡设在所述半封闭的空腔的内部。
优选的，所述支撑杆槽的槽底呈U形。
优选的，所述筛选平台设置有电动机，所述电动机活动设置有主动杆，所述主动杆与从动杆的一端活动设置。
优选的，所述筛选平台设置有固定框，所述固定框通过铰链铰接有所述筛板，所述固定框的两个竖杆分立在所述载物盒的两侧。
优选的，所述固定框的两侧设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧卡设于所述筛选平台的内部。
优选的，所述从动杆的另一端与所述固定框活动连接。
优选的，所述载物盒的底部固定设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆的底部为圆弧面。
优选的，所述载物盒靠近所述转动支撑杆的侧部转动设置活动板。
本实用新型的有益效果是：
1.通过在筛选平台设置可同时反向转动的两组半齿轮，半齿轮与旋转部固定连接，旋转部与半齿轮之间形成半封闭的空腔，载物盒的底部边缘固定设置有两个固定支撑杆，固定支撑杆的底部固定设置有固定盘，当固定载物盒时，固定盘卡设在空腔的内部，方便将载物盒与筛选平台快速有效地固定起来，与传统的结构设置相比，大大提高了载物盒的拆卸效率；
2.通过在载物盒的侧部转动设置可打开的活动板，且转动支撑杆的底部为弧面设计，方便在载物盒内的物体装满后，将载物盒脱离筛选平台，打开活动板，再以转动支撑杆的底部弧面为支撑点对载物盒内的物体进行倾倒，与传统的载物盒内的物体倾倒时需要将整个载物盒端起来倾倒相比，工作效率更高，更省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型载物盒与筛选平台的连接示意图；
图4为本实用新型半齿轮未夹紧时示意图；
图5为本实用新型半齿轮夹紧时示意图；
图6为本实用新型固定盘与空腔连接示意图；
图7为本实用新型旋转部的位置示意图；
图8为本实用新型转动支撑杆与活动板示意图。
图中：1、电动机，2、主动杆，3、载物盒，4、转动支撑杆，5、筛板，6、固定框，7、从动杆，8、第一弹簧，9、第二弹簧，10、筛选平台，11、支撑杆槽，12、摇杆，13、半齿轮，14、固定支撑杆，15、固定槽，16、固定盘，17、活动板，18、限位块，19、旋转部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种自动筛选平台，包括载物盒3、筛板5和筛选平台10，如图1所示，筛选平台10的侧边活动设置有摇杆12，筛选平台10设置有电动机1，电动机活动设置有主动杆2，主动杆2与从动杆7的一端活动设置，筛选平台10设置有固定框6，固定框6通过铰链铰接有筛板5，固定框6的两个竖杆分立在载物盒3的两侧，固定框6的两侧设置有第一弹簧8和第二弹簧9，第一弹簧8和第二弹簧9卡设于筛选平台10的内部，从动杆的另一端与固定框6活动连接，载物盒3的底部边缘固定设置有两个固定支撑杆14，载物盒3的底部固定设置有转动支撑杆4，固定框6通过铰链铰接有筛板5，通过电动机1接入电源转动，并传动至固定框6，使得筛板5左右晃动，以达到自动筛选的目的。
如图2所示，筛板5和载物盒3均为长方体，且筛板5的底面积小于载物盒3的底面积。
如图3所示，载物盒3靠近转动支撑杆4的侧部转动设置活动板17，筛选平台10的顶部开设有凹槽，凹槽的槽底固定设置有限位块18，凹槽与限位块18构成支撑杆槽11。
如图4所示，支撑杆槽11的槽底活动设置有两组半齿轮13，半齿轮13与摇杆12相匹配，半齿轮13开设有固定槽15，如图中所示，当半齿轮13未夹紧时，固定槽15的开口方向为水平，方便对从支撑杆槽11中划过的固定支撑杆14的固定，且摇杆12的右端未与支撑杆槽11的槽内壁接触。
如图5所示，当半齿轮13夹紧时，固定槽15的开口方向为相互背离的竖直方向，此时固定支撑杆14与半齿轮13卡合连接，且摇杆12的右端与支撑杆槽11的槽内壁接触。
如图6所示，支撑杆槽11的槽底活动设置有旋转部19，旋转部19与半齿轮13固定连接，旋转部19与半齿轮13之间形成半封闭的空腔，当固定载物盒时，固定支撑杆14的底部固定设置有固定盘16，固定盘16卡设在空腔的内部。
如图7所示,半齿轮13在旋转部19的正上方，且旋转部19的顶部与支撑杆槽11的槽底齐平。
如图8所示，转动支撑杆4的底部为圆弧面，方便在载物盒3内的物体装满后，将载物盒3脱离筛选平台10，打开活动板17，再以转动支撑杆4的底部弧面为支撑点对载物盒3内的物体进行倾倒，与传统的载物盒3内的物体倾倒时需要将整个载物盒端起来倾倒相比，工作效率更高，更省人力物力。
本实用新型的工作原理是：首先，载物盒3通过转动支撑杆4和固定支撑杆14滑入支撑杆槽11的内部，摇动摇杆12，使得半齿轮13夹紧，固定槽15的开口方向为相互背离的竖直方向，此时固定支撑杆14与半齿轮13卡合连接，且摇杆12的右端与支撑杆槽11的槽内壁接触，再将电动机接入电源，传动至固定框6，使得筛板5左右晃动，以达到自动筛选的目的；当载物盒3内的物体装满后，将载物盒3脱离筛选平台10，打开活动板17，再以转动支撑杆4的底部弧面为支撑点对载物盒3内的物体进行倾倒，与传统的载物盒内的物体倾倒时需要将整个载物盒端起来倾倒相比，工作效率更高，更省人力物力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083869.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209849252U
授权时间:20191227
主分类号:B07B1/28
专利分类号:B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46
范畴分类:26A;
申请人:江苏舜威机械有限公司
第一申请人:江苏舜威机械有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市栖霞区八卦洲街道鹂岛路268号服贸区A区10-063
发明人:王乾;葛林
第一发明人:王乾
当前权利人:江苏舜威机械有限公司
代理人:张明利
代理机构:11357
代理机构编号:北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计