一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其包括机体、设置于机体上的运输装置、转动设置于运输装置的输入端并用于将甘蔗喂入运输装置内的喂入装置，所述运输装置包括驱动机构以及转动设置于机体上的多个滚筒，相邻的两个滚筒之间留有间隙，驱动机构用于驱动所述喂入装置以及驱动多个所述滚筒转动。本申请的滚筒之间的间隙，使得甘蔗上的泥沙和蔗叶能够在运输的过程中顺利掉落，大大降低了甘蔗含杂率，输送效率高，大大降低运输设备以及后续加工设备的故障率，减轻了生产负担、提高输送机以及后续加工机械设备的使用寿命，降低生产的运营成本。

主设计要求

1.一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，包括机体，其特征在于：还包括设置于机体上的运输装置、转动设置于运输装置的输入端并用于将甘蔗喂入运输装置内的喂入装置，所述运输装置包括驱动机构以及转动设置于机体上的多个滚筒，相邻的两个滚筒之间留有间隙,驱动机构用于驱动所述喂入装置以及驱动多个所述滚筒转动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述喂入装置包括转动设置于机体上的第一驱动轴、套设于第一驱动轴的转动辊以及设置于转动辊外侧的多个喂入单元，多个喂入单元随着转动辊转动而转动，所述第一驱动轴的两端分别设有第一齿环。

3.根据权利要求2所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述滚式输送机还包括多个链条，所述驱动机构包括驱动机构本体以及转动设置于驱动机构本体的第二驱动轴，所述第二驱动轴一体设有两个第二齿环，第一个所述链条套设于第一齿环和其中一个第二齿环，第二个链条套设于另一个第二齿环及滚筒，转动的第二驱动轴带动第一驱动轴和滚筒同时转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述滚筒包括主动滚筒以及与主动滚筒彼此间隔且平行设置的被动滚筒，所述主动滚筒包括主动滚筒本体以及穿设于主动滚筒本体的第三驱动轴，第三驱动轴转动设置于机体，第三驱动轴的两端分别设有用于与链条啮合的多个第三齿环，相邻的两个第三驱动轴经由链条连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述被动滚筒包括被动滚筒本体以及穿设于被动滚筒本体的第四驱动轴，所述第四驱动轴转动设置于机体，所述第三驱动轴与第四驱动轴彼此间隔且平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述第一驱动轴远离驱动机构的一端经由链条与其中一个第三驱动轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述第一驱动轴的两端、第三驱动轴的两端以及第四驱动轴的两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均设置于机体上。

8.根据权利要求7所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述滚式输送机还包括用于遮盖链条的多个链条保护罩。

9.根据权利要求1所述的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其特征在于：所述滚筒两侧的机体上可拆卸连接有多个挡板，多个挡板与多个滚筒围设形成用于供甘蔗通过的运输通道，运输通道内甘蔗的夹杂物经由相邻滚筒之间的间隙掉落。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机。

背景技术

在传统的榨糖行业中，从种植场收割而来的甘蔗杂质众多，在甘蔗的压榨和清净过程中，过多的蔗茎及杂质混合在甘蔗汁中吸取蔗的糖分，导致糖分的回收效率低，大大降低糖厂的成糖率，且大部分甘蔗的输送设备输送效率低，不利于糖厂的生产效率和运营成本。

传统设备在输送过程中，因设计上没有将杂质去除的功能，导致容易堆积甘蔗的蔗叶、收割时携带的杂草等杂物，日积月累容易形成损坏设备运行的泥垢，导致运输设备以及后续加工设备的故障率高、维修麻烦，加大生产的运营成本，对人们造成很大的困扰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，能够在运输甘蔗时去除杂质，输送效率高，降低设备故障率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其包括机体，还包括设置于机体上的运输装置、转动设置于运输装置的输入端并用于将甘蔗喂入运输装置内的喂入装置，所述运输装置包括驱动机构以及转动设置于机体上的多个滚筒，相邻的两个滚筒之间留有间隙，驱动机构用于驱动所述喂入装置以及驱动多个所述滚筒转动。

进一步地，所述喂入装置包括转动设置于机体上的第一驱动轴、套设于第一驱动轴的转动辊以及设置于转动辊外侧的多个喂入单元，多个喂入单元随着转动辊转动而转动，所述第一驱动轴的两端分别设有第一齿环。

进一步地，所述滚式输送机还包括多个链条，所述驱动机构包括驱动机构本体以及转动设置于驱动机构本体的第二驱动轴，所述第二驱动轴一体设有两个第二齿环，第一个所述链条套设于第一齿环和其中一个第二齿环，第二个链条套设于另一个第二齿环及滚筒，转动的第二驱动轴带动第一驱动轴和滚筒同时转动。

进一步地，所述滚筒包括主动滚筒以及与主动滚筒彼此间隔且平行设置的被动滚筒，所述主动滚筒包括主动滚筒本体以及穿设于主动滚筒本体的第三驱动轴，第三驱动轴转动设置于机体，第三驱动轴的两端分别设有用于与链条啮合的多个第三齿环，相邻的两个第三驱动轴经由链条连接。

进一步地，所述被动滚筒包括被动滚筒本体以及穿设于被动滚筒本体的第四驱动轴，所述第四驱动轴转动设置于机体，所述第三驱动轴与第四驱动轴彼此间隔且平行设置。

进一步地，所述第一驱动轴远离驱动机构的一端经由链条与其中一个第三驱动轴连接。

进一步地，所述第一驱动轴的两端、第三驱动轴的两端以及第四驱动轴的两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均设置于机体上。

进一步地，所述滚式输送机还包括用于遮盖链条的多个链条保护罩。

进一步地，所述滚筒两侧的机体上可拆卸连接有多个挡板，多个挡板与多个滚筒围设形成用于供甘蔗通过的运输通道，运输通道内甘蔗的夹杂物经由相邻滚筒之间的间隙掉落。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的甘蔗从外界的运输机车上倾倒下来，经由喂入装置使得甘蔗进入滚筒的上方，多个滚筒转动使得甘蔗向前输送，通过实验和实际生产经验的结合，设计出两个滚筒之间的间隙，使得甘蔗上的泥沙和蔗叶能够在运输的过程中顺利掉落，大大降低了甘蔗含杂率，从而实现一个完整的运输和除杂的过程，本申请能够在运输甘蔗时去除杂质，输送效率高，提高糖的生产效率以及糖分的回收率，提高练糖效率，节约成本，提高利润，具有明显的经济效益；

2、本申请能够将杂质去除，筛除堆积甘蔗的蔗叶、收割时携带的杂草等杂物，降低压榨时的含杂率，大大降低运输设备以及后续加工设备的故障率，减轻了生产负担、提高输送机以及后续加工机械设备的使用寿命，降低生产的运营成本，能满足制糖厂的大规模生产需求，有利于自动化生产线的改造与建设。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的主动滚筒、被动滚筒、链条和间隙的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体；2-运输装置；21-间隙；3-滚筒；31-主动滚筒；311-主动滚筒本体；312-第三驱动轴；313-第三齿环；32-被动滚筒；321-被动滚筒本体；322-第四驱动轴；4-驱动机构；41-驱动机构本体；42-第二驱动轴；43-第二齿环；5-喂入装置；51-第一驱动轴；52-转动辊；53-喂入单元；54-第一齿环；6-链条；7-轴承座；8-挡板；9-运输通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于甘蔗输送并带除杂功效的滚式输送机，其包括机体1，还包括设置于机体1上的运输装置2、转动设置于运输装置2的输入端并用于将甘蔗喂入运输装置2内的喂入装置5，所述运输装置2包括驱动机构4以及转动设置于机体1上的多个滚筒3，相邻的两个滚筒3之间留有间隙21，所述驱动机构4与喂入装置5驱动连接，驱动机构4用于驱动所述喂入装置5以及驱动多个所述滚筒3转动。优选地，所述驱动机构4可以为变频减速电机。

实际运用中，所述喂入装置5设置于运输装置2的一端，所述驱动机构4设置于运输装置2的一侧，多个滚筒3横向整齐排列且均架空设置于机体1上，多个滚筒3彼此间隔且平行设置，所述驱动机构4同时驱使喂入装置5、多个滚筒3转动，甘蔗从外界的运输机车上倾倒下来，经由喂入装置5使得甘蔗进入滚筒3的上方，多个滚筒3转动使得甘蔗向前输送，通过实验和实际生产经验的结合，设计出两个滚筒3之间的间隙21，使得甘蔗上的泥沙和蔗叶等夹杂物能够在运输的过程中顺利掉落，甘蔗上的泥沙直接经由滚筒3之间的间隙掉落，甘蔗上的蔗叶的自由端进入相邻两个滚筒3的间隙内，随着甘蔗向前移动，蔗叶被滚筒3从甘蔗上撕扯下来，大大降低了甘蔗含杂率，从而实现一个完整的运输和除杂的过程，本申请能够在运输甘蔗时去除杂质，输送效率高，提高糖的生产效率以及糖分的回收率，提高练糖效率，节约成本，提高利润，具有明显的经济效益；本申请能够将杂质去除，筛除堆积甘蔗的蔗叶、收割时携带的杂草等杂物，降低压榨时的含杂率，大大降低运输设备以及后续加工设备的故障率，减轻了生产负担，提高输送机以及后续加工机械设备的使用寿命，降低生产的运营成本，能满足制糖厂的大规模生产需求，有利于自动化生产线的改造与建设。

本实施例中，所述喂入装置5包括转动设置于机体1上的第一驱动轴51、套设于第一驱动轴51的转动辊52以及设置于转动辊52外侧的多个喂入单元53，多个喂入单元53随着转动辊52转动而转动，所述第一驱动轴51的两端分别设有第一齿环54，所述喂入单元53用于防止甘蔗喂入运输装置2的过程中发生打滑，使得甘蔗能够随着转动辊52转动从而进入滚筒3的上方，提高运输效率。所述滚式输送机还包括多个链条6，所述驱动机构4包括驱动机构本体41以及转动设置于驱动机构本体41的第二驱动轴42，所述第二驱动轴42一体设有两个第二齿环43，第一个所述链条6套设于第一齿环54和其中一个第二齿环43，第二个链条6套设于另一个第二齿环43及滚筒3，转动的第二驱动轴42带动第一驱动轴51和滚筒3同时转动。所述滚筒3包括主动滚筒31以及与主动滚筒31彼此间隔且平行设置的被动滚筒32，所述主动滚筒31包括主动滚筒本体311以及穿设于主动滚筒本体311的第三驱动轴312，第三驱动轴312转动设置于机体1，第三驱动轴312的两端分别设有用于与链条6啮合的多个第三齿环313，如图4所示，相邻的两个第三驱动轴312经由链条6连接。所述被动滚筒32包括被动滚筒本体321以及穿设于被动滚筒本体321的第四驱动轴322，所述第四驱动轴322转动设置于机体1，所述第三驱动轴312与第四驱动轴322彼此间隔且平行设置。如图2所示，所述第一驱动轴51远离驱动机构4的一端经由链条6与其中一个第三驱动轴312连接。所述第一驱动轴51的两端、第三驱动轴312的两端以及第四驱动轴322的两端均转动套设有轴承座7，所述轴承座7均设置于机体1上，所述轴承座7使得第一驱动轴51、第三驱动轴312、第四驱动轴322转动时的磨损大大减少，延长设备的使用寿命。所述滚式输送机还包括用于遮盖链条6的多个链条保护罩(图中未示出)，所述链条保护罩能够保护链条6，防止外界的杂物进入链条6内导致输送机被卡死、损坏内部零件，达到保护输送机的目的。通过驱动机构4驱动第三驱动轴312的两端链条6，使得主动滚筒本体311全面滚动的转动模式，最终形成稳定可靠、便于修护的输送环境。

本实施例中，所述滚筒3两侧的机体1上可拆卸连接有多个挡板8，多个挡板8与多个滚筒3围设形成用于供甘蔗通过的运输通道9，运输通道9内甘蔗的夹杂物经由相邻滚筒3之间的间隙21掉落，所述挡板8使得维修或保养时方便拆装，在维修或保养时，达到便于检修的目的。

本实施例中，所述滚式输送机还包括下料调节装置，所述下料调节装置包括定位块(图中未示出)以及定位螺丝，能实现前后调节，用来根据输送甘蔗的多少进行适量的位移，使得甘蔗均匀落料。

本实施例中，所述滚式输送机在装配时，将第三驱动轴312、第四驱动轴322上，再将多个轴承座7安装在机体1经由滚动轴承安装在多个轴承座7上，机体1可拆卸连接档板8，用链条6将安装好的多个第三驱动轴312的两端各自连接，通过链条6将第三驱动轴312与第二驱动轴42连接，装上链条保护罩61，将第二驱动轴42与下料调节装置连接，完成所述滚式输送机的传动设置。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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