全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃焊环加工用原料混合装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个支架，支架顶端设有气缸固定板，气缸固定板顶端安装有气缸，气缸输出端连接有直板，直板底端固定安装有电机固定座，电机固定座底端设有电机，支架中间固定安装有搅拌桶支撑板，搅拌桶支撑板顶端设有搅拌桶，搅拌桶顶端卡合安装有顶盖，顶盖顶端中间位置设有转轴卡座，转轴卡座中间活动安装有转轴，搅拌桶支撑板底端连接有挡风布通道，挡风布通道底部设有收料盒，本实用新型收料便捷，具备自动清洗功能，大大降低了作业人员的劳动强度，同时有效降低原料与作业人员的接触几率，大大提高了作业人员的安全系数。
主设计要求
1.一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有两个支架(3)，所述支架(3)顶端设有气缸固定板(6)，所述气缸固定板(6)顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端连接有直板(9)，所述直板(9)底端固定安装有电机固定座(7)，所述电机固定座(7)底端设有电机(8)，所述支架(3)中间固定安装有搅拌桶支撑板(4)，所述搅拌桶支撑板(4)顶端设有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)顶端卡合安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)顶端中间位置设有转轴卡座(16)，所述转轴卡座(16)中间活动安装有转轴(15)，且所述转轴(15)一端与电机(8)的输出端连接，所述搅拌桶支撑板(4)底端连接有挡风布通道(14)，所述挡风布通道(14)底部设有收料盒(2)，且所述收料盒(2)位于底座(1)顶端。
设计方案
1.一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有两个支架(3)，所述支架(3)顶端设有气缸固定板(6)，所述气缸固定板(6)顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端连接有直板(9)，所述直板(9)底端固定安装有电机固定座(7)，所述电机固定座(7)底端设有电机(8)，所述支架(3)中间固定安装有搅拌桶支撑板(4)，所述搅拌桶支撑板(4)顶端设有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)顶端卡合安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)顶端中间位置设有转轴卡座(16)，所述转轴卡座(16)中间活动安装有转轴(15)，且所述转轴(15)一端与电机(8)的输出端连接，所述搅拌桶支撑板(4)底端连接有挡风布通道(14)，所述挡风布通道(14)底部设有收料盒(2)，且所述收料盒(2)位于底座(1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶支撑板(4)中间开设有圆孔(23)，所述圆孔(23)内壁端设有卡槽(26)，所述卡槽(26)内安装有阻隔板(24)，所述阻隔板(24)一端固定安装有把手(25)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(5)外壁端开设有凹槽(22)，所述搅拌桶(5)中间开设有搅拌槽(20)，所述搅拌槽(20)底端设有出料口(21)，且所述出料口(21)位于圆孔(23)内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(15)上嵌套有搅拌棒(17)和搅拌框(18)，且所述搅拌棒(17)和搅拌框(18)均位于搅拌槽(20)内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：所述挡风布通道(14)一端与圆孔(23)连接，所述挡风布通道(14)另一端位于收料盒(2)中间。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：所述凹槽(22)上卡接有紧固卡板(12)，所述紧固卡板(12)一侧固定安装有支柱(13)，且所述支柱(13)一端与支架(3)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃焊环加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌框(18)上固定安装有毛刷(19)，且所述毛刷(19)一端与搅拌桶(5)内壁端接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种玻璃焊环加工用原料混合装置。
背景技术
焊环，是一种焊接用具。玻璃焊环是通过玻璃制作工艺生产出来的玻璃材质焊环。玻璃在制作时需要混合多种原料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在原料混合过程中，部分化学成分的原料与人体接触后，会对人的皮肤造成损害，在生产过程中应减少人体与其直接接触。
传统的玻璃焊环加工用原料混合装置，大多数未设置防护装置，而且需要作业人员对搅拌桶进行手动清洗，不仅大大增加了作业人员的劳动强度，同时原料与人体产生较多接触，大大降低了作业人员的安全系数。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃焊环加工用原料混合装置，通过紧固卡板有效增加搅拌桶的稳定性，避免混料作业时搅拌桶发生晃动，通过气缸带动直板下移，继而电机下移，并将顶盖卡合于搅拌桶顶端，通过电机带动转轴转动，继而通过搅拌棒和搅拌框对搅拌槽内的原料进行搅拌混料作业，当混料作业结束后，通过拉动把手，继而将组隔板拉出，此时，圆孔处于开启状态，搅拌槽内混合后的原料可以从出料口处排出并落入收料盒中，通过挡风布通道防止原料飞溅，有效减少原料与作业人员的接触，避免对作业人员皮肤造成损害，当收料结束后，再次通过电机带动转轴转动，继而通过搅拌框上设有的毛刷对搅拌桶内壁进行清洗，避免作业人员手动清洗时与原料直接接触，降低原料对作业人员的皮肤造成的损害，有效提高作业人员的安全系数，该玻璃焊环加工用原料混合装置，不仅收料便捷，具备自动清理功能，大大降低了作业人员的劳动强度，同时有效降低了原料与作业人员的接触率，避免对作业人员的皮肤造成损伤，大大提高了作业人员的安全系数。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃焊环加工用原料混合装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个支架，所述支架顶端设有气缸固定板，所述气缸固定板顶端安装有气缸，所述气缸输出端连接有直板，所述直板底端固定安装有电机固定座，所述电机固定座底端设有电机，所述支架中间固定安装有搅拌桶支撑板，所述搅拌桶支撑板顶端设有搅拌桶，所述搅拌桶顶端卡合安装有顶盖，所述顶盖顶端中间位置设有转轴卡座，所述转轴卡座中间活动安装有转轴，且所述转轴一端与电机的输出端连接，所述搅拌桶支撑板底端连接有挡风布通道，所述挡风布通道底部设有收料盒，且所述收料盒位于底座顶端。
优选的，所述搅拌桶支撑板中间开设有圆孔，所述圆孔内壁端设有卡槽，所述卡槽内安装有阻隔板，所述阻隔板一端固定安装有把手。
优选的，所述搅拌桶外壁端开设有凹槽，所述搅拌桶中间开设有搅拌槽，所述搅拌槽底端设有出料口，且所述出料口位于圆孔内壁之间。
优选的，所述转轴上嵌套有搅拌棒和搅拌框，且所述搅拌棒和搅拌框均位于搅拌槽内。
优选的，所述挡风布通道一端与圆孔连接，所述挡风布通道另一端位于收料盒中间。
优选的，所述凹槽上卡接有紧固卡板，所述紧固卡板一侧固定安装有支柱，且所述支柱一端与支架固定连接。
优选的，所述搅拌框上固定安装有毛刷，且所述毛刷一端与搅拌桶内壁端接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过紧固卡板有效增加搅拌桶的稳定性，避免混料作业时搅拌桶发生晃动，通过气缸带动直板下移，继而电机下移，并将顶盖卡合于搅拌桶顶端，通过电机带动转轴转动，继而通过搅拌棒和搅拌框对搅拌槽内的原料进行搅拌混料作业，当混料作业结束后，通过拉动把手，继而将组隔板拉出，此时，圆孔处于开启状态，搅拌槽内混合后的原料可以从出料口处排出并落入收料盒中，通过挡风布通道防止原料飞溅，有效减少原料与作业人员的接触，避免对作业人员皮肤造成损害，当收料结束后，再次通过电机带动转轴转动，继而通过搅拌框上设有的毛刷对搅拌桶内壁进行清洗，避免作业人员手动清洗时与原料直接接触，降低原料对作业人员的皮肤造成的损害，有效提高作业人员的安全系数，该玻璃焊环加工用原料混合装置，不仅收料便捷，具备自动清理功能，大大降低了作业人员的劳动强度，同时有效降低了原料与作业人员的接触率，避免对作业人员的皮肤造成损伤，大大提高了作业人员的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶盖结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌桶结构示意图；
图4为本实用新型的阻隔板俯视图；
图5为本实用新型的阻隔板结构示意图；
图6为本实用新型的紧固卡板结构示意图。
图中：1、底座；2、收料盒；3、支架；4、搅拌桶支撑板；5、搅拌桶；6、气缸固定板；7、电机固定座；8、电机；9、直板；10、气缸；11、顶盖；12、紧固卡板；13、支柱；14、挡风布通道；15、转轴；16、转轴卡座；17、搅拌棒；18、搅拌框；19、毛刷；20、搅拌槽；21、出料口；22、凹槽；23、圆孔；24、阻隔板；25、把手；26、卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃焊环加工用原料混合装置，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有两个支架3，所述支架3顶端设有气缸固定板6，所述气缸固定板6顶端安装有气缸10，所述气缸10输出端连接有直板9，所述直板9底端固定安装有电机固定座7，所述电机固定座7底端设有电机8，所述支架3中间固定安装有搅拌桶支撑板4，所述搅拌桶支撑板4顶端设有搅拌桶5，所述搅拌桶5顶端卡合安装有顶盖11，所述顶盖11顶端中间位置设有转轴卡座16，所述转轴卡座16中间活动安装有转轴15，且所述转轴15一端与电机8的输出端连接，所述搅拌桶支撑板4底端连接有挡风布通道14，所述挡风布通道14底部设有收料盒2，且所述收料盒2位于底座1顶端。
所述搅拌桶支撑板4中间开设有圆孔23，所述圆孔23内壁端设有卡槽26，所述卡槽26内安装有阻隔板24，所述阻隔板24一端固定安装有把手25，便于移动阻隔板24，继而控制圆孔23处的闭合和开启。
所述搅拌桶5外壁端开设有凹槽22，所述搅拌桶5中间开设有搅拌槽20，所述搅拌槽20底端设有出料口21，且所述出料口21位于圆孔23内壁之间，确保搅拌桶5内的原料可以通过圆孔23。
所述转轴15上嵌套有搅拌棒17和搅拌框18，且所述搅拌棒17和搅拌框18均位于搅拌槽20内，有效对搅拌槽20内的原料进行混料作业。
所述挡风布通道14一端与圆孔23连接，所述挡风布通道14另一端位于收料盒2中间，有效防止收料过程中，混料飘离收料盒2，降低混料与作业人员的接触量。
所述凹槽22上卡接有紧固卡板12，所述紧固卡板12一侧固定安装有支柱13，且所述支柱13一端与支架3固定连接，有效避免混料时搅拌桶5的晃动，提高其稳定性。
所述搅拌框18上固定安装有毛刷19，且所述毛刷19一端与搅拌桶5内壁端接触，确保对搅拌桶5内壁进行清理，避免作业人员手动清理时与原料接触。
工作原理：一种玻璃焊环加工用原料混合装置，首先，将原料投放至搅拌槽内20，通过紧固卡板12有效增加搅拌桶5的稳定性，避免混料作业时搅拌桶5发生晃动，通过气缸10带动直板9下移，继而电机8下移，并将顶盖11卡合于搅拌桶5顶端，通过电机8带动转轴15转动，继而通过搅拌棒17和搅拌框18对搅拌槽20内的原料进行搅拌混料作业，当混料作业结束后，通过拉动把手25，继而将阻隔板24拉出，此时，圆孔23处于开启状态，搅拌槽20内混合后的原料可以从出料口21处排出并落入收料盒2中，通过挡风布通道14防止原料飞溅，有效减少原料与作业人员的接触，避免对作业人员皮肤造成损害，当收料结束后，再次通过电机8带动转轴15转动，继而通过搅拌框18上设有的毛刷19对搅拌桶5内壁进行清洗，避免作业人员手动清洗时与原料直接接触，降低原料对作业人员的皮肤造成的损害，有效提高作业人员的安全系数，该玻璃焊环加工用原料混合装置，不仅收料便捷，具备自动清理功能，大大降低了作业人员的劳动强度，同时有效降低了原料与作业人员的接触率，避免对作业人员的皮肤造成损伤，大大提高了作业人员的安全系数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110312.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209549346U
授权时间:20191029
主分类号:B01F 13/04
专利分类号:B01F13/04;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:日照市茂源电子有限责任公司
第一申请人:日照市茂源电子有限责任公司
申请人地址:276800 山东省日照市东港区日照街道艺海街8号
发明人:崔为成
第一发明人:崔为成
当前权利人:日照市茂源电子有限责任公司
代理人:张艳梅
代理机构:44409
代理机构编号:佛山市智汇聚晨专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：搅拌桶论文;