关键词：机械设备安装；注意问题；研究
前言
机械设备安装工程对施工技术要求比较高，如果施工技术使用不当，不仅影响设备的运行效率，而且会缩短设备的使用时间，造成设备故障，给企业带来一定的经济损失，所以施工企业要重视机械设备工程的安装技术。
一、机电机械设备安装概述
1.1机电机械安装设备的分类
机电机械设备安装设备按照不同的元素有两种分法：按机电机械设备类型的不同，可分为专用、通用和非标准机械设备这几类；按安装方式的不同，可分为整体安装和解体安装。
1.2机电机械设备安装的内容
一般情况下，无论是专用机械设备安装还是通用机械设备安装，无论是整体机械设备安装还是解体机械设备安装，其过程和步骤的差异是不大的。一般都是：首先做好准备工作，熟悉配图、细读设备说明、详记设备结构，准备好相关器具和材料。然后要做好检查工作，检查零件之后必须要做好检查记录，同时要清洗零部件。必须注意的是，此时针对零部件需要长久使用的特点，要为零部件涂抹润滑剂以防生锈。此时也可以做一些组装零部件的工作，这样总装配的时间会大大减少。装配好必须要做后续的保养和调试，并作出相对应的调整。
二、机械设备安装时需要注意的问题
2.1设备的开箱与清点工作
由于齿轮加工自动化控制设备的构造相对比较复杂，所包含的元器件以及机械结构零件较多，所以在设备到货后的首要任务就是开箱清点环节。在开箱清点过程中，一方面要认真核对机械零配件的数量、种类，根据设计图纸进行模拟比对，及时发现缺少的零件并与经销商沟通解决。另一方面要根据机械设备的大小、占地面积、重量以及实际工作中的需要选择相应的安装地点，同时根据安装的特殊需要做好场地的清理以及工具的摆放等准备工作，从而为后续的安装提供基础的便利条件。
2.2设备的安装基础放线工作
设备的安装前基础放线工作的开展是实现设备高质量安装的前提。对于齿轮加工行业的自动化控制设备而言，由于其要求的地面平整度较高，对于加工过程中的振动控制要求也较高，所以一定要做好基础放线准备。一般来说，根据设备的种类与样式不同，可以选择不同的设备安装方式与流程，但是基本的放线内容包括轴线、标高线以及边沿线和基准线等内容的安放都不能够出现问题。另外，对于具体基础位置线的设定也要根据相应的技术标准来进行。作为整个安装过程的基准与坐标，如果基准线的安放出现误差，就难以保障设备安装的精度，所以一定要着重注意安装过程的精度要求。
2.3精确度检测与调整工作
作为精密加工行业之一，齿轮加工设备的精确度检测是实现后期齿轮质量控制的基础，也是完善企业生产模式，提升生产质量的重要保障。尽管在初期的清点环节已经进行了相应的精度测量，但是由于缺乏装配中的匹配，所以往往不能够做好精确度的全面控制。在后期的安装过程中，已经有了前期精度测量的基础的前提下还要进行零部件之间相对误差的测量工作，并且要保证所有误差都在装配的精度控制范围以内，以此来保障装配工作的正常落实。
2.4完善安装现场管理体系
在管理机械设备中，要有完整的管理系统，在完善的体系下，以全面的提高管理设备的能力，使管理设备不是空谈，能落实到具体的项目中，并且可以使设备发挥作用。在建立设备的管理体系的时候，要按照设备的具体情况，不同的机械设备，有不同的管理体系，在管理机械设备时，不能用同一种的方法进行管理。每个机械设备的内部结构都大不相同，在对设备进行管理的时候，要掌握机械设备的基本情况，清楚设备的应用水平。在运用管理体系对机械设备进行管理的时候，也要发现体系中的不足，并及时的改正，使管理体系不断的完善，发挥应用的管理水平。在管理体系中，每个管理人员都要清楚自己的工作任务，明白职责，保证管理工作没有失误。完善管理体系还需要建立奖励机制，给予管理人员适当的处罚或者奖励，提高管理人员的管理能力，保证机械设备的质量。
三、机械设备安装施工
3.1图审
设备安装之前，应该对安装工程的设计图纸进行会审，安装单位联合业主单位、设计单位对设计图纸进行检查，查看是否不符合设计要求的地方，如果发现设计图纸有问题，要立即进行整改，并不断优化设计方案，确保安装工程的设计方案符合建筑工程的实际情况，减少设计变更，以免增加安装成本，并确保安装质量。
3.2編制施工计划及施工方案
机械设备的结构、性能不同，所以安装的要求和安装方法也不同。安装人员自身的素质、施工工艺水平、组织能力和管理能力的差异，也会对安装工程质量产生一定的影响。所以在安装之前，必须制定施工计划和施工方案。施工计划包括安装进度、安装所需人员、安装所需的物料和工具，确保安装工程合同日期完成。施工方案是安装工程安装的前提和基础。在安装之前，结合工程的实际情况、安装单位的技术水平和工艺水平，制定施工方案，确保施工如期完成。
3.3设备安装固定
对于齿轮加工行业的设备安装与固定而言，尽管大多数机械设备并不属于重型加工设备的范畴，但是由于自动化设备对于稳定性的要求较高，一旦出现装配偏差就会影响到加工精度，降低齿轮的加工质量，同时还会影响到后期的计算机调教，加大设计与修改的难度。为了实现机械设备的安装与固定，处理完善基本的组装条件之外还要对整体进行固定，具体的固定方式可以根据不同的设备的重量、大小以及使用具体情况来进行设定。
3.4系统试运行自检及验收
机械设备安装结束以后，不能立即投入使用，而要经过试运行以后才能正常使用。试运行涉及到设备的生产工艺、材料、工具、动力机构以及人员等。机械设备试运行自检工作一般由建设单位负责，风机、水泵、电机等设备在运行过程中需要带负荷运行，设备一旦开启就会带上负荷，在进行检验的时候，按照国家设备安装工程施工工艺要求，对机电设备是运行条件、参数、内容等，以及电气系统、操作系统、液压系统、制冷系统、加热系统以及润滑油系统是否符合调试要求，将机械设备与各个系统进行联合调试，只有各个系统和机械设备试运行的参数符合安装要求以后才能验收。在验收的时候，检查机械设备各个连接部分是否紧密，螺栓是否有松动等。
四、结束语
机械设备与人们的关系越来越密切，机械设备在安装的过程中遇到问题的时候，我们要正视问题，并且采取合理的措施解决，提高设备的安全性。在控制机械设备安装的时候，要从设备的材料开始管理，到最后的安装完成时也要验收设备。加强对设备的安装管理，可以提高设备的使用率，也能保证设备的安全。
参考文献：
[1]吴建华，陈玉光.机械设备安装工艺的几点看法[J].黑龙江科技信息，2004-12-15.
[2]谷士强.机械设备安装技术的现状与发展[M].武汉钢铁学院学报，1994-03-30.