全文摘要
本实用新型提供一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，包括浮顶骨架和蜂窝模块及浮顶附件，其中：所述浮顶骨架包括周圈的围板和多根几字形结构的主梁，且多根所述主梁纵横交错设置，并形成网格结构；所述蜂窝模块为由顶板、底板、中间的蜂窝板及周边的封边型材采用钎焊技术焊接而成的一体式结构；所述蜂窝模块包括多块，分别嵌设在所述网格结构中，且所述蜂窝模块与所述主梁的几字形边焊接。本是实用新型提供的一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，可以提高内浮顶的整体结构强度和浮力，延长其使用寿命。
主设计要求
1.一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，包括浮顶骨架和蜂窝模块及浮顶附件，其特征在于：所述浮顶骨架包括周圈的围板和多根几字形结构的主梁，且多根所述主梁纵横交错设置，并形成网格结构；所述蜂窝模块为由顶板、底板、中间的蜂窝板及周边的封边型材采用钎焊技术焊接而成的一体式结构；所述蜂窝模块包括多块，分别嵌设在所述网格结构中，且所述蜂窝模块与所述主梁的几字形边焊接。
设计方案
1.一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，包括浮顶骨架和蜂窝模块及浮顶附件，其特征在于：
所述浮顶骨架包括周圈的围板和多根几字形结构的主梁，且多根所述主梁纵横交错设置，并形成网格结构；
所述蜂窝模块为由顶板、底板、中间的蜂窝板及周边的封边型材采用钎焊技术焊接而成的一体式结构；
所述蜂窝模块包括多块，分别嵌设在所述网格结构中，且所述蜂窝模块与所述主梁的几字形边焊接。
2.如权利要求1所述的内浮顶，其特征在于，所述蜂窝板为由多个蜂窝孔结构采用钎焊技术焊接而成的一体式结构。
3.如权利要求2所述的内浮顶，其特征在于，所述蜂窝孔结构为金属板折弯而成，且横截面为正六边形。
4.如权利要求3所述的内浮顶，其特征在于，平均每平米的所述蜂窝板包含3000个以上的蜂窝孔结构。
5.如权利要求1所述的内浮顶，其特征在于，所述封边型材为U形槽结构，所述封边型材的U形边分别与所述顶板、所述底板搭接。
6.如权利要求5所述的内浮顶，其特征在于，所述封边型材的U形槽中部设有向开口方向延伸的加强结构。
7.如权利要求1所述的内浮顶，其特征在于，纵横交错的两根所述主梁之间通过十字形插件插接。
8.如权利要求1所述的内浮顶，其特征在于，所述蜂窝模块还包括加强边缘板，相邻两块所述蜂窝模块之间及所述蜂窝模块与所述主梁之间通过压条及所述加强边缘板固定连接。
9.如权利要求1所述的内浮顶，其特征在于，所述浮顶附件包括立柱装置、负压消除装置、防旋转装置、静电导出装置、孔口装置及密封装置，其中：
所述立柱装置设有多个，分别支撑在所述内浮顶的底部；
所述负压消除装置至少包括两个，并相对所述内浮顶的中心对称设置；
所述防旋转装置至少包括两个，并相对所述内浮顶的中心对称设置；
所述密封装置包括所述内浮顶与罐壁之间的边缘密封、相邻两块所述蜂窝模块之间的密封及所述蜂窝模块与所述主梁之间的密封。
10.如权利要求9所述的内浮顶，其特征在于，所述立柱装置包括柱体和脚套，所述脚套为多通结构，分别与所述柱体及所述主梁连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及内浮顶技术领域，特别涉及一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶。
背景技术
油品储罐的内浮顶是漂浮在储油罐内的液面上，随着油品上下而升降的浮动顶盖，其能够有效减少储油罐内油品的挥发，降低油品蒸发损耗。内浮顶主要分为浮筒式内浮顶和浮箱式内浮顶。
现有技术中，浮筒式浮顶存在油气空间，加之其结构强度存在缺陷，故而在抑制挥发散逸、设备运行过程中的稳定性以及使用寿命方面存在一定不足。而浮箱式内浮顶大多是胶粘接形式的内浮顶，浮顶内置蜂巢芯与壳体盖板之间通过粘结剂粘接形式连接，易发生开胶脱落情况导致浮顶结构强度失效、浮力单元失效，故也存在一定缺陷。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，以提高内浮顶的整体结构强度和浮力，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本申请提供一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，包括浮顶骨架和蜂窝模块及浮顶附件，其中：
所述浮顶骨架包括周圈的围板和多根几字形结构的主梁，且多根所述主梁纵横交错设置，并形成网格结构；
所述蜂窝模块为由顶板、底板、中间的蜂窝板及周边的封边型材采用钎焊技术焊接而成的一体式结构；
所述蜂窝模块包括多块，分别嵌设在所述网格结构中，且所述蜂窝模块与所述主梁的几字形边焊接。
进一步地，所述蜂窝板为由多个蜂窝孔结构采用钎焊技术焊接而成的一体式结构。
进一步地，所述蜂窝孔结构为金属板折弯而成，且横截面为正六边形。
进一步地，平均每平米的所述蜂窝板包含3000个以上的蜂窝孔结构。
进一步地，所述封边型材的为U形槽结构，所述封边型材的U形边分别与所述顶板、所述底板搭接。
进一步地，所述封边型材的U形槽中部设有向开口方向延伸的加强结构。
进一步地，纵横交错的两根所述主梁之间通过十字形插件插接。
进一步地，所述蜂窝模块还包括加强边缘板，相邻两块所述蜂窝模块之间及所述蜂窝模块与所述主梁之间通过压条及所述加强边缘板固定连接。
进一步地，所述浮顶附件包括立柱装置、负压消除装置、防旋转装置、静电导出装置、孔口装置及密封装置，其中：
所述立柱装置设有多个，分别支撑在所述内浮顶的底部；
所述负压消除装置至少包括两个，并相对所述内浮顶的中心对称设置；
所述防旋转装置至少包括两个，并相对所述内浮顶的中心对称设置；
所述密封装置包括所述内浮顶与罐壁之间的边缘密封、相邻两块所述蜂窝模块之间的密封及所述蜂窝模块与所述主梁之间的密封。
进一步地，所述立柱装置包括柱体和脚套，所述脚套为多通结构，分别与、所述柱体及所述主梁连接。
本实用新型提供的以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，采用几字形结构的主梁，通过提高浮顶骨架的结构强度，从而提高了内浮顶的整体结构强度；该内浮顶的蜂窝模块包含顶板、底板、中间的蜂窝板及周边的封边型材且蜂窝板为一体式焊接而成，结构强度较大、抗折弯性能优异；且封边型材对蜂窝模块的边缘起到有效的加强和密封作用，可以提高整体的结构强度、安装连接的可靠性及优良的密闭性，能够从源头抑制油气的挥发散逸；另外，本实施例提供的蜂窝模块为由顶板、底板、中间的蜂窝板及周边的封边型材采用钎焊技术焊接而成的一体式结构，蜂窝板与顶板、底板及封边型材之间不存在油气空间，可以有效降低油液对蜂窝模块的腐蚀，提高蜂窝模块的使用寿命；且当内浮顶受到穿刺性损坏时，由于蜂窝板与底板钎焊，中间有钎料，通过穿刺孔进入的液体只是进入单一或者有限个的蜂窝孔内，而不能进入蜂窝板与底板之间，单一或者有限个的蜂窝孔内进入液体相对于内浮顶的整体浮力而言，几乎可以忽略不计，所以本实施例提供的内浮顶可以有效防止穿刺性损坏对其整体浮力造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的以浮顶骨架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的蜂窝模块的横截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的封边型材的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的封边型材的侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的另一种蜂窝模块的外部结构示意图。
附图标记说明：
100-浮顶骨架，101-主梁，102-围板，200-蜂窝模块，201-顶板，202-蜂窝板，203-底板，204-封边型材，2041-加强结构，205-加强边缘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，主要应用大型储罐内。该内浮顶包括如图1所示的浮顶骨架100、如图2所示的蜂窝模块200，及浮顶附件。其中，如图1所示，浮顶骨架100包括周圈的围板102和多根几字形结构的主梁101，且多根主梁101纵横交错设置，并形成网格结构。蜂窝模块200为由顶板201、底板203、中间的蜂窝板202及周边的封边型材204采用钎焊技术焊接而成的一体式结构。蜂窝模块200包括多块，分别嵌设在网格结构中，且蜂窝模块200与主梁101的几字形边焊接。
本实施例提供的以焊接的蜂窝模块为基本单元的全接液式内浮顶，采用几字形结构的主梁101，通过提高浮顶骨架100的结构强度，从而提高了内浮顶的整体结构强度。且该内浮顶的蜂窝模块200不仅包含顶板201、底板203及中间的蜂窝板202，还包括周边的封边型材204，封边型材204对蜂窝模块200的边缘起到有效的加强和密封作用，可以提高整体的结构强度、安装连接的可靠性及优良的密闭性，能够从源头抑制油气的挥发散逸。另外，本实施例提供的蜂窝模块200为由顶板201、底板203、中间的蜂窝板202及周边的封边型材204采用钎焊技术焊接而成的一体式结构，具体可以在顶板201、底板203及封边型材204上涂覆钎料，然后将顶板201、蜂窝板202、底板203及封边型材204按相对位置固定好，然后整体入炉钎焊。如此，蜂窝板202与顶板201、底板203及封边型材204之间不存在油气空间，可以有效降低油液对蜂窝模块200的腐蚀，提高蜂窝模块200的使用寿命；且当内浮顶受到穿刺性损坏时，由于蜂窝板202与底板203钎焊，中间有钎料，通过穿刺孔进入的液体只是进入单一或者有限个的蜂窝孔内，而不能进入蜂窝板202与底板203之间，单一或者有限个的蜂窝孔内进入液体相对于内浮顶的整体浮力而言，几乎可以忽略不计，所以本实施例提供的内浮顶可以有效防止穿刺性损坏对其整体浮力造成影响。
其中，蜂窝板202为由多个蜂窝孔结构采用钎焊技术焊接而成的一体式结构。在实施中，蜂窝板202可以在形成蜂窝模块200的同时生产，也可以先将多个蜂窝孔结构通过钎焊技术焊接而成一个整体，再将这个整体与顶板201、底板203及封边型材204一起入炉钎焊成一个整体。先将多个蜂窝孔结构焊接而成一个整体，更有利于整体的成型，可以提高整体加工效率，所以优选地，蜂窝板202为由多个蜂窝孔结构采用钎焊技术焊接而成的一体式结构。
进一步地，蜂窝孔结构为金属板折弯而成，且横截面为正六边形。蜂窝孔结构采用金属板折弯而成，相对于整体车铣可以大量节省原材料，相对于六块板材焊接可以有效地提高加工效率，所以，为了既节约原材料又能提高加工效率，蜂窝孔结构优选为金属板折弯而成，接缝处焊接。另外，设计为正六边形的蜂窝孔结构，相邻蜂窝孔结构之间可以面面完全接触，更有利于蜂窝板202及蜂窝模块200的成型。具体地，蜂窝孔结构可以采用铝板、铝合金板或不锈钢板折弯而成，具体可以根据内浮顶整体的耐高温要求进行选择。
更进一步地，平均每平米的蜂窝板202可以包含3000个以上的蜂窝孔结构。3000个以上的蜂窝孔结构焊接为一体式的蜂窝板202，结构强度大、承载力大、弯曲试验次数可以达到200万次以上，使用寿命30年以上；也可以提高蜂窝模块200的整体浮力和使用寿命，从而使得内浮顶本体的浮重比可以达到3倍以上，内浮顶整体浸液面积可以达到98％以上，使用寿命可以达到20年以上等。
在一具体实施方式中，如图2所示，封边型材204的为U形槽结构，封边型材204的U形边分别与顶板201、底板203搭接。采用搭接结构，可以有效降低油液对接缝处的腐蚀，从而进一步增强整体结构强度、提高使用寿命。
进一步地，若封边型材204采用普通的铝型材，其结构强度较弱，为了增强铝型材的结构强度，如图3和图4所示，可以在封边型材204的U形槽中部设置向开口方向延伸的加强结构2041，可以有效增强封边型材204的抗弯性能。具体地，加强结构2041的横截面可以为如图4所示的三角形结构。
在另一具体实施方式中，由于储罐直径较大，如图1所示，一根直线上的主梁101通常采用多根连接而成。纵横交错的两根主梁101之间可以通过十字形插件插接。为便与加工，十字形插件可以为一体式的；当然，为了便于拆卸，十字形插件可以为组合式的，本实施例对此不做限定。
在另一具体实施方式中，如图5所示，如果相邻两块蜂窝模块200之间、及蜂窝模块200与主梁101之间只是通过焊接，则由于油液的腐蚀作用，容易导致焊缝处开裂，甚至内浮顶整体失效。所以，为了提高整体的连接可靠性，蜂窝模块200还包括加强边缘板205，相邻两块蜂窝模块200之间、及蜂窝模块200与主梁101之间可以通过压条及加强边缘板205固定连接。
在另一具体实施方式中，浮顶附件可以包括立柱装置、负压消除装置、防旋转装置、静电导出装置、孔口装置及密封装置等。其中：立柱装置设有多个，分别支撑在内浮顶的底部，通常情况下立柱的高度达到一人高左右，一方面，在具有立柱支撑时，人们可以在罐内直接进行内浮顶底部及附件的组装、调试，避免反复试装等；另一方面，设置立柱可以在罐内的油液出罐后，避免内浮顶沉底，之后再向储罐内续油时，便于油液的排入。负压消除装置至少包括两个，并相对内浮顶的中心对称设置。防旋转装置至少包括两个，并相对内浮顶的中心对称设置。对称设置负压消除装置和防旋转装置，可以有利于内浮顶的受力均衡。密封装置包括内浮顶与罐壁之间的边缘密封、相邻两块蜂窝模块200之间的密封及蜂窝模块200与主梁101之间的密封。
进一步地，立柱装置可以包括柱体和脚套，脚套为多通结构，分别与排液管、柱体及主梁101连接，且排液管安装在脚套竖直方向的顶端。根据立柱装置的安装位置，选择脚套。若立柱装置直接穿插在单根主梁101上，则可以选用二通的脚套；若立柱装置安装在两根主梁101的连接处，则可以选用三通的脚套脚套；若立柱装置安装在两三根主梁101的连接处，则可以选用四通的脚套。脚套的下端与柱体固定连接，其它方向的端缘可以直接穿插在主梁101上。由于脚套为筒状结构，为避免油液从脚套的端缘处进入内浮顶，可以在脚套于主梁101连接的端缘处设置顶塞。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018140.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209442016U
授权时间:20190927
主分类号:B65D 88/34
专利分类号:B65D88/34;B65D88/42
范畴分类:34B;
申请人:北斗启明（北京）节能科技服务有限公司
第一申请人:北斗启明（北京）节能科技服务有限公司
申请人地址:100020 北京市朝阳区东三环中路16号9层901内905
发明人:郝莹莹;李民康
第一发明人:郝莹莹
当前权利人:北斗启明（北京）节能科技服务有限公司
代理人:陈向敏
代理机构:11573
代理机构编号:北京华智则铭知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钎焊论文;