全文摘要
本实用新型提供垃圾渗滤液膜设备，涉及污水处理装置领域，包括原料进口，原料进口的右端连接有进料泵，进料泵的出口端通过管道连接有单袋过滤器，单袋过滤器的出口端通过管道连接有压力表，压力表的右端依次串连有PH传感器、ORP传感器和电导，电导的右端安装有高压泵，高压泵的右端通过管道连接有气动球阀，气动球阀右端设置有清洗进口，清洗进口的右端设置有循环泵，循环泵的后方设置有管式过滤膜；本实用新型自动化程度高，关键阀门选用自动阀，自动开机，自动清洗，无人值守；通过两个过滤器串联，提高过滤精度拦截率，整个设备结构紧凑，占地小，操作维护方便，管路短循环体积少。
主设计要求
1.垃圾渗滤液膜设备，包括原料进口(1)，其特征在于：所述原料进口(1)的右端连接有进料泵(2)，进料泵(2)的出口端通过管道连接有单袋过滤器(3)，所述进料泵(2)与单袋过滤器(3)之间的管道上设置有加药口(4)，单袋过滤器(3)的出口端通过管道连接有压力表(5)，压力表(5)的右端依次串连有PH传感器(6)、氧化还原仪(7)和电导(8)，电导(8)的右端安装有高压泵(9)，高压泵(9)的右端通过管道连接有气动球阀(10)，气动球阀(10)右端设置有清洗进口(25)，清洗进口(25)的右端设置有循环泵(11)，循环泵(11)的后方设置有管式过滤膜(12)，管式过滤膜(12)的左端通过水平输送管(13)连通在清洗进口(25)和循环泵(11)之间，水平输送管(13)上竖向设置有浓液出口系统和清液出口系统，整个设备的下方和后侧安装有自制支架(14)，自制支架(14)的下端四个拐角处安装有调节支脚。
设计方案
1.垃圾渗滤液膜设备，包括原料进口(1)，其特征在于：
所述原料进口(1)的右端连接有进料泵(2)，进料泵(2)的出口端通过管道连接有单袋过滤器(3)，所述进料泵(2)与单袋过滤器(3)之间的管道上设置有加药口(4)，单袋过滤器(3)的出口端通过管道连接有压力表(5)，压力表(5)的右端依次串连有PH传感器(6)、氧化还原仪(7)和电导(8)，电导(8)的右端安装有高压泵(9)，高压泵(9)的右端通过管道连接有气动球阀(10)，气动球阀(10)右端设置有清洗进口(25)，清洗进口(25)的右端设置有循环泵(11)，循环泵(11)的后方设置有管式过滤膜(12)，管式过滤膜(12)的左端通过水平输送管(13)连通在清洗进口(25)和循环泵(11)之间，水平输送管(13)上竖向设置有浓液出口系统和清液出口系统，整个设备的下方和后侧安装有自制支架(14)，自制支架(14)的下端四个拐角处安装有调节支脚。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜设备，其特征在于：所述浓液出口系统竖向安装在水平输送管(13)的中间位置，浓液出口系统包括第一浮子流量计(15)，第一浮子流量计(15)的上端设置有浓液出口(16)，浓液出口(16)包括第一浓液出口(1601)、第二浓液出口(1602)和第三浓液出口(1603)，第一浓液出口(1601)、第二浓液出口(1602)和第三浓液出口(1603)并联在第一浮子流量计(15)上端，第一浓液出口(1601)上设置有截止阀(17)，第二浓液出口(1602)上设置有第一球阀(18)。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜设备，其特征在于：所述清液出口系统竖向安装在水平输送管(13)靠近循环泵(11)位置，包括电导率仪(19)，电导率仪(19)通过弯管竖向设置有取样阀(20)，取样阀(20)的上端连接有第二浮子流量计(21)，第二浮子流量计(21)的上端设置有清液出口(22)，清液出口(22)包括第一清液出口(2201)、第二清液出口(2202)和第三清液出口(2203)且相互并联，第三清液出口(2203)上设置有第二球阀(23)。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜设备，其特征在于：所述管式过滤膜(12)共有四组，每组管式过滤膜(12)平行并联在一起，管式过滤膜(12)的右端连接在循环泵(11)上，循环泵(11)的右端连接处设置有压力表(5)，压力表(5)的右端通过弯管连接有压力变送器(24)，所述管式过滤膜(12)和水平输送管(13)之间的管道上端设置有排气口(26)，排气口(26)设置有第三球阀(27)。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜设备，其特征在于：所述单袋过滤器(3)共有两组且相互串联，每组单袋过滤器(3)的入口处均安装有压力表(5)。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜设备，其特征在于：所述压力表(5)的量程为0-2.5MPa。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及垃圾渗滤液膜设备。
背景技术
随着现代环境保护不断深入，在垃圾处理方面也有着越来越高的要求，因而掌握并合理应用相关处理工艺也就十分必要。在当前垃圾渗滤液膜浓缩液处理过程中，为能够取得更加理想的处理效果，应当对各种不同处理工艺进行合理利用，从而使处理工艺的应用更加科学合理，为提升处理效率及处理质量提供更好的保证。本文就垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺研究及应用现状进行分析，以提供更好理论支持及基础。
当前国内广泛采用“生化+膜法(NF、RO)”的组合工艺对垃圾渗滤液进行处理，该工艺相对成熟，运行稳定，处理水质情况良好，但是这种组合工艺在膜处理阶段会带来一定量的浓缩液，称为膜滤浓缩液。膜滤浓缩液均有 COD浓度高、生化性差、电导率高、总金属含量高的共同特点，因此处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液是一个难点与热点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供垃圾渗滤液膜设备，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：垃圾渗滤液膜设备，包括原料进口，其特征在于：
所述原料进口的右端连接有进料泵，进料泵的出口端通过管道连接有单袋过滤器，所述进料泵与单袋过滤器之间的管道上设置有加药口，单袋过滤器的出口端通过管道连接有压力表，压力表的右端依次串连有PH传感器、ORP 传感器和电导，电导的右端安装有高压泵，高压泵的右端通过管道连接有气动球阀，气动球阀右端设置有清洗进口，清洗进口的右端设置有循环泵，循环泵的后方设置有管式过滤膜，管式过滤膜的左端通过水平输送管连通在清洗进口和循环泵之间，水平输送管上竖向设置有浓液出口系统和清液出口系统，整个设备的下方和后侧安装有自制支架，自制支架的下端四个拐角处安装有调节支脚。
优选的，所述浓液出口系统竖向安装在水平输送管的中间位置，浓液出口系统包括第一浮子流量计，第一浮子流量计的上端设置有浓液出口，浓液出口包括第一浓液出口、第二浓液出口和第三浓液出口，第一浓液出口、第二浓液出口和第三浓液出口并联在第一浮子流量计上端，第一浓液出口上设置有截止阀，第二浓液出口上设置有第一球阀。
优选的，所述清液出口系统竖向安装在水平输送管靠近循环泵位置，包括电导率仪，电导率仪通过弯管竖向设置有取样阀，取样阀的上端连接有第二浮子流量计，第二浮子流量计的上端设置有清液出口，清液出口包括第一清液出口、第二清液出口和第三清液出口且相互并联，第三清液出口上设置有第二球阀。
优选的，所述管式过滤膜共有四组，每组管式过滤膜平行并联在一起，管式过滤膜的右端连接在循环泵上，循环泵的右端连接处设置有压力表，压力表的右端通过弯管连接有压力变送器。
优选的，所述单袋过滤器共有两组且相互串联，每组单袋过滤器的入口处均安装有压力表。
优选的，所述压力表的量程为0-2.5MPa。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型自动化程度高，液位、流量、压力、温度、电导、PH、ORP有在线仪表随时监控。关键阀门选用自动阀，自动开机，自动清洗，无人值守；通过两个过滤器串联，提高过滤精度拦截率。两台原料泵一用一备，方便维护；浓液测增加一路出口冲洗排放；定时用清水冲洗，从清洗口进入，从浓液排放口排出，防止浓缩侧浓度过高，导致结垢、衰减等问题；清液侧增加一路出口回原料罐；当电导率不达标时，自动回原料罐，电导率达标时，自动进清水池。整个设备结构紧凑，占地小，操作维护方便，管路短循环体积少。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的左视示意图；
图4为本实用新型的右视示意图；
附图标记：1-原料进口；2-进料泵；3-单袋过滤器；4-加药口；5-压力表；6-PH传感器；7-氧化还原仪；8-电导；9-高压泵；10-气动球阀；11-循环泵；12-管式过滤膜；13-水平输送管；14-自制支架；15-第一浮子流量计； 16-浓液出口；1601-第一浓液出口；1602-第二浓液出口；1603-第三浓液出口；17-截止阀；18-第一球阀；19-电导率仪；20-取样阀；21-第二浮子流量计；22-清液出口；2201-第一清液出口；2202-第二清液出口；2203-第三清液出口；23-第二球阀；24-压力变送器；25-清洗进口；26-排气口；27-第三球阀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示，垃圾渗滤液膜设备，包括原料进口1，原料进口1的右端连接有进料泵2，进料泵2的出口端通过管道连接有单袋过滤器3，进料泵2与单袋过滤器3之间的管道上设置有加药口4，单袋过滤器3的出口端通过管道连接有压力表5，压力表5的右端依次串连有PH传感器6、氧化还原仪7和电导8，电导8的右端安装有高压泵9，高压泵9的右端通过管道连接有气动球阀10，气动球阀10右端设置有清洗进口25，清洗进口25的右端设置有循环泵11，循环泵 11的后方设置有管式过滤膜12，管式过滤膜12的左端通过水平输送管13连通在清洗进口25和循环泵11之间，水平输送管13上竖向设置有浓液出口系统和清液出口系统，整个设备的下方和后侧安装有自制支架14，自制支架14的下端四个拐角处安装有调节支脚。
浓液出口系统竖向安装在水平输送管13的中间位置，浓液出口系统包括第一浮子流量计15，第一浮子流量计15的上端设置有浓液出口16，浓液出口 16包括第一浓液出口1601、第二浓液出口1602和第三浓液出口1603，第一浓液出口1601、第二浓液出口1602和第三浓液出口1603并联在第一浮子流量计 15上端，第一浓液出口1601上设置有截止阀17，第二浓液出口1602上设置有第一球阀18。
清液出口系统竖向安装在水平输送管13靠近循环泵11位置，包括电导率仪19，电导率仪19通过弯管竖向设置有取样阀20，取样阀20的上端连接有第二浮子流量计21，第二浮子流量计21的上端设置有清液出口22，清液出口22 包括第一清液出口2201、第二清液出口2202和第三清液出口2203且相互并联，第三清液出口2203上设置有第二球阀23，清液出口系统竖向安装在水平输送管13靠近循环泵11位置，包括电导率仪19，电导率仪19通过弯管竖向设置有取样阀20，取样阀20的上端连接有第二浮子流量计21，第二浮子流量计21的上端设置有清液出口22，清液出口22包括第一清液出口2201、第二清液出口 2202和第三清液出口2203且相互并联，第三清液出口2203上设置有第二球阀 23。
通过管式过滤膜12的选择透过性，实现不同粒径的分子间分离。大于截留孔径的COD、金属离子、盐等被拦截，小于截留孔径的水分子形成透过液达标排放。
原液进入原料泵2，通过单袋过滤器3去除机械杂质，然后进入高压泵9增压，增压后进入一段循环泵11增加循环流量，之后进入4支并联的管式过滤膜 12，浓液从管式过滤膜12浓侧出来后分成3路，分别回原料罐、回清洗桶、冲洗排放。透过液从膜壳的清液侧出口汇总后分成3路，分别回原料罐、回清洗桶、去清水池。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046627.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209835781U
授权时间:20191224
主分类号:C02F9/02
专利分类号:C02F9/02;C02F103/06
范畴分类:申请人:合肥科锐特环保工程有限公司
第一申请人:合肥科锐特环保工程有限公司
申请人地址:230601 安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园天都路与紫云路交叉口向南
发明人:鲍庆刚
第一发明人:鲍庆刚
当前权利人:合肥科锐特环保工程有限公司
代理人:吴奇
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计