全文摘要
本实用新型属于工装技术领域，提出了一种便于轴套同轴的快换器工装，包括导向件和卡紧装置，卡紧装置有两个，分别设置在导向件的两端，用于顶住相对设置的两个轴套并使两个轴套同轴，卡紧装置包括滑动顶件、弹簧和把手，滑动顶件滑动设置在导向件的一端，用于顶住轴套，弹簧设置在滑动顶件与导向件之间，用于顶住滑动顶件，把手设置在滑动顶件上，用于控制滑动顶件滑动，导向件的两端设置有导向槽，卡紧装置滑动设置在导向槽内，凸起穿过滑动顶件与把手连接，述滑动顶件上设置有凸起，凸起和把手相对设置在滑动顶件的上下表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的工装无法满足轴套同轴度要求和精度要求的问题。
主设计要求
1.一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，包括导向件(1)，卡紧装置(2)，所述卡紧装置(2)有两个，分别设置在所述导向件(1)的两端，用于顶住相对设置的两个轴套并使两个轴套同轴。
设计方案
1.一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，包括
导向件(1)，
卡紧装置(2)，所述卡紧装置(2)有两个，分别设置在所述导向件(1)的两端，用于顶住相对设置的两个轴套并使两个轴套同轴。
2.根据权利要求1所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述卡紧装置(2)包括滑动顶件(21)、弹簧(22)和把手(23)，
所述滑动顶件(21)滑动设置在所述导向件(1)的一端，用于顶住轴套，
所述弹簧(22)设置在所述滑动顶件(21)与所述导向件(1)之间，用于顶住所述滑动顶件(21)，
所述把手(23)设置在所述滑动顶件(21)上，用于控制所述滑动顶件(21)滑动。
3.根据权利要求1所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述导向件(1)的两端设置有导向槽(3)，所述卡紧装置(2)滑动设置在所述导向槽(3)内。
4.根据权利要求2所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述滑动顶件(21)上设置有凸起(25)，所述凸起(25)和所述把手(23)相对设置在所述滑动顶件(21)的上下表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述凸起(25)穿过所述滑动顶件(21)与所述把手(23)连接。
6.根据权利要求4所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述卡紧装置(2)还包括限位口(24)，所述限位口(24)有四个，分别设置在所述导向件(1)两端每一端的两侧，所述把手(23)和所述凸起(25)均滑动设置在所述限位口(24)内。
7.根据权利要求6所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述限位口(24)包括用于使所述滑动顶件(21)沿导向件(1)轴向滑动的第一条形口(241)和用于使所述滑动顶件(21)沿导向件(1)周向转动的第二条形口(242)，所述第一条形口(241)与所述第二条形口(242)垂直相通。
8.根据权利要求1所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，还包括定位杆(4)，所述定位杆(4)设置在所述导向件(1)的中部。
9.根据权利要求2所述的一种便于轴套同轴的快换器工装，其特征在于，所述滑动顶件(21)远离所述弹簧(22)的一端设置有端头(26)，所述端头(26)为圆形台阶状，包括用于伸入所述导向件(1)的第一端头(261)和用于顶住轴套的第二端头(262)，所述第一端头(261)的直径大于所述第二端头(262)的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，涉及一种便于轴套同轴的快换器工装。
背景技术
在进行轴套安装时，主要采用传统的单孔轴套分别压入方式，依靠零部件自身的加工精度及装配工人的装配技能完成轴套的安装。如果安装的轴套与其它孔或轴套没有同轴度要求时，按照传统的压入方式，基本能够满足使用要求。但若轴套与其它孔(或轴套)安装后有较高的同轴度要求时，按照传统的压入方式，则无法满足同轴度要求和使用要求。目前，对于同轴度精度要求较高的轴套安装，通常因没有合适的工装定位，或加工后同轴度精度无法保证，或其同轴度找正检测工装无法拆卸等原因，导致其加工困难，不但加工制作成本较高，焊后检测难度也大，同时其成品合格率也较低。
实用新型内容
本实用新型提出一种便于轴套同轴的快换器工装，解决了现有技术中的工装无法满足轴套同轴度要求和精度要求的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于轴套同轴的快换器工装，包括
导向件，
卡紧装置，所述卡紧装置有两个，分别设置在所述导向件的两端，用于顶住相对设置的两个轴套并使两个轴套同轴。
作为进一步的技术方案，所述卡紧装置包括滑动顶件、弹簧和把手，
所述滑动顶件滑动设置在所述导向件的一端，用于顶住轴套，
所述弹簧设置在所述滑动顶件与所述导向件之间，用于顶住所述滑动顶件，
所述把手设置在所述滑动顶件上，用于控制所述滑动顶件滑动。
作为进一步的技术方案，所述导向件的两端设置有导向槽，所述卡紧装置滑动设置在所述导向槽内。
作为进一步的技术方案，所述滑动顶件上设置有凸起，所述凸起和所述把手相对设置在所述滑动顶件的上下表面。
作为进一步的技术方案，所述凸起穿过所述滑动顶件与所述把手连接。
作为进一步的技术方案，所述卡紧装置还包括限位口，所述限位口有四个，分别设置在所述导向件两端每一端的两侧，所述把手和所述凸起均滑动设置在所述限位口内。
作为进一步的技术方案，所述限位口包括用于使所述滑动顶件沿导向件轴向滑动的第一条形口和用于使所述滑动顶件沿导向件周向转动的第二条形口，所述第一条形口与所述第二条形口垂直相通。
作为进一步的技术方案，还包括定位杆，所述定位杆设置在所述导向件的中部。
作为进一步的技术方案，所述滑动顶件远离所述弹簧的一端设置有端头，所述端头为圆形台阶状，包括用于伸入所述导向件的第一端头和用于顶住轴套的第二端头，所述第一端头的直径大于所述第二端头的直径。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在进行轴套安装时，分别将需要装配的轴套套在导向件两端的卡紧装置上，两个卡紧装置分别将两个相对设置的轴套顶在要安装的工件上，这样，使两个相对设置的轴套位于导向件的两端，很方便的实现了对轴套的定位，使相对设置的两个轴套同轴，确保了两个轴套的同心度，因此，轴套同轴精度较高，解决了现有技术中的工装无法满足轴套同轴度要求和精度要求的技术问题，提高了成品合格率。
2、本实用新型中，滑动顶件滑动设置在导向件的一端，滑动顶件与导向件之间设置有弹簧，在进行轴套安装时，首先将轴套套在滑动顶件上，弹簧将滑动顶件顶住，滑动顶件将轴套顶在要安装的工件上，然后对轴套焊接，当焊接完轴套后，滑动顶件挤压弹簧后向导向件内滑动，滑动顶件与轴套分离，很方便的完成了轴套的定位安装以及轴套与工装之间的拆卸过程，方便快捷，加工效率高，滑动顶件上设置有把手，技术人员通过把手可以很方便的操纵滑动顶件的移动，因此，操作更加方便且省时省力。
3、本实用新型中，导向槽设置在导向件的两端，卡紧装置滑动设置在导向槽内，滑动顶件在导向槽内滑动，导向槽的设置，对滑动顶件的滑动起到导向作用，控制滑动顶件滑动的运动轨迹，确保滑动顶件滑动的精确性，从而方便滑动顶件对轴套的定位，增强可靠性。
4、本实用新型中，通过把手操纵滑动顶件在导向件内滑动时，由于把手设置在滑动顶件的一侧，把手对滑动顶件产生一个沿导向件周向的转动力，使得滑动顶件受力不平衡，而滑动顶件的另一侧设置有凸起，凸起和把手相对设置，使得滑动顶件在导向件内滑动时两侧受力均匀，安全可靠。
5、本实用新型中，凸起穿过滑动顶件与把手连接，凸起与把手同轴，使得滑动顶件在运动时两侧受力更加均匀，因此，更加安全可靠。
6、本实用新型中，限位口的设置能够对滑动顶件的滑动起到限位作用，能够控制滑动顶件滑动的运动轨迹，确保滑动顶件滑动的精确性，提高了滑动顶件在导向件中滑动时的稳定性，从而方便滑动顶件对轴套的定位，增强可靠性。
7、本实用新型中，第一条形口和第二条形口垂直相通，第一条形口使滑动顶件沿导向件轴向滑动，第二条形口使滑动顶件沿导向件周向转动，在进行轴套安装时，首先通过第一条形口使滑动顶件沿导向件轴向滑动伸出导向件，将轴套套在滑动顶件上，然后对轴套焊接，完成焊接后，通过第一条形口使滑动顶件沿导向件轴向滑动伸入导向件，然后再通过第二条形口是滑动顶件沿导向件周向转动后卡在第二条形口内，防止滑动顶件向导向件内移动后弹簧对滑动顶件产生反作用力使滑动顶件从导向件内弹出，提高了滑动顶件在导向件中滑动时的稳定性，安全可靠。
8、本实用新型中，导向件的中部设置有定位杆，在进行轴套安装时，首先将轴套套在卡紧装置上，通过定位杆将导向件固定在要安装的工件之间，卡紧装置将轴套顶在要安装的工件上，然后对轴套进行焊接，定位杆的设置，便于将导向件固定，防止在对轴套焊接的过程中由于导向件位置不稳定而使轴套的位置产生偏差影响轴套同轴精度，因此，提高了工装的稳定性，使工装在使用过程中更加精度控制更加准确。
9、本实用新型中，滑动顶件远离弹簧的一端设置有圆形台阶状端头，端头包括用于伸入导向件的第一端头和用于顶住轴套的第二端头，在实际使用时，第二端头的外径与轴套的内径相对应，方便将轴套套在第二端头上，第一端头的直径大于第二端头的直径，第一端头将轴套限位在第二端头上，并顶在要加工的工件上，从而在对轴套进行焊接时实现对轴套的定位，当轴套焊接好时，操纵把手，挤压弹簧，弹簧带动第一端头滑动伸入导向件，由于第一端头的直径大于第二端头的直径，第二端头也跟着向导向件内滑动，使得第二端头与轴套分离，很方便的实现了工装与轴套之间的分离，因此，方便拆卸。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图中：1-导向件，2-卡紧装置，21-滑动顶件，22-弹簧，23-把手，24-限位口，241-第一条形口，242-第二条形口，25-凸起，26-端头，261-第一端头，262-第二端头，3-导向槽，4-定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，一种便于轴套同轴的快换器工装，包括
导向件1，
卡紧装置2，卡紧装置2有两个，分别设置在导向件1的两端，用于顶住相对设置的两个轴套并使两个轴套同轴。
本实施例中，在进行轴套安装时，分别将需要装配的轴套套在导向件1两端的卡紧装置2上，两个卡紧装置2分别将两个相对设置的轴套顶在要安装的工件上，这样，使两个相对设置的轴套位于导向件1的两端，很方便的实现了对轴套的定位，使相对设置的两个轴套同轴，确保了两个轴套的同心度，因此，轴套同轴精度较高，解决了现有技术中的工装无法满足轴套同轴度要求和精度要求的技术问题，提高了成品合格率。
进一步，卡紧装置2包括滑动顶件21、弹簧22和把手23，
滑动顶件21滑动设置在导向件1的一端，用于顶住轴套，
弹簧22设置在滑动顶件21与导向件1之间，用于顶住滑动顶件21，
把手23设置在滑动顶件21上，用于控制滑动顶件21滑动。
本实施例中，滑动顶件21滑动设置在导向件1的一端，滑动顶件21与导向件1之间设置有弹簧22，在进行轴套安装时，首先将轴套套在滑动顶件1上，弹簧22将滑动顶件21顶住，滑动顶件21将轴套顶在要安装的工件上，然后对轴套焊接，当焊接完轴套后，滑动顶件21挤压弹簧22后向导向件1内滑动，滑动顶件21与轴套分离，很方便的完成了轴套的定位安装以及轴套与工装之间的拆卸过程，方便快捷，加工效率高，滑动顶件21上设置有把手23，技术人员通过把手23可以很方便的操纵滑动顶件21的移动，因此，操作更加方便且省时省力。
进一步，导向件1的两端设置有导向槽3，卡紧装置2滑动设置在导向槽3内。
本实施例中，导向槽3设置在导向件1的两端，卡紧装置2滑动设置在导向槽3内，滑动顶件21在导向槽3内滑动，导向槽3的设置，对滑动顶件21的滑动起到导向作用，控制滑动顶件21滑动的运动轨迹，确保滑动顶件21滑动的精确性，从而方便滑动顶件21对轴套的定位，增强可靠性。
进一步，滑动顶件21上设置有凸起25，凸起25和把手23相对设置在滑动顶件21的上下表面。
本实施例中，通过把手23操纵滑动顶件21在导向件1内滑动时，由于把手23设置在滑动顶件21的一侧，把手23对滑动顶件21产生一个沿导向件1周向的转动力，使得滑动顶件21受力不平衡，而滑动顶件21的另一侧设置有凸起25，凸起25和把手23相对设置，使得滑动顶件21在导向件1内滑动时两侧受力均匀，安全可靠。
进一步，凸起25穿过滑动顶件21与把手23连接。
本实施例中，凸起25穿过滑动顶件21与把手23连接，凸起25与把手23同轴，使得滑动顶件21在运动时两侧受力更加均匀，因此，更加安全可靠。
进一步，卡紧装置2还包括限位口24，限位口24有四个，分别设置在导向件1两端每一端的两侧，把手23和凸起25均滑动设置在限位口24内。
本实施例中，限位口24的设置能够对滑动顶件21的滑动起到限位作用，能够控制滑动顶件21滑动的运动轨迹，确保滑动顶件21滑动的精确性，提高了滑动顶件21在导向件1中滑动时的稳定性，从而方便滑动顶件21对轴套的定位，增强可靠性。
进一步，限位口24包括用于使滑动顶件21沿导向件1轴向滑动的第一条形口241和用于使滑动顶件21沿导向件1周向转动的第二条形口242，第一条形口241与第二条形口242垂直相通。
本实施例中，第一条形口241和第二条形口242垂直相通，第一条形口241使滑动顶件1沿导向件1轴向滑动，第二条形口242使滑动顶件21沿导向件1周向转动，在进行轴套安装时，首先通过第一条形口241使滑动顶件1沿导向件1轴向滑动伸出导向件1，将轴套套在滑动顶件1上，然后对轴套焊接，完成焊接后，通过第一条形口241使滑动顶件1沿导向件1轴向滑动伸入导向件1，然后再通过第二条形口242是滑动顶件21沿导向件1周向转动后卡在第二条形口242内，防止滑动顶件21向导向件1内移动后弹簧22对滑动顶件21产生反作用力使滑动顶件从导向件1内弹出，提高了滑动顶件21在导向件1中滑动时的稳定性，安全可靠。
进一步，还包括定位杆4，定位杆4设置在导向件1的中部。
本实施例中，导向件1的中部设置有定位杆4，在进行轴套安装时，首先将轴套套在卡紧装置2上，通过定位杆4将导向件1固定在要安装的工件之间，卡紧装置2将轴套顶在要安装的工件上，然后对轴套进行焊接，定位杆4的设置，便于将导向件1固定，防止在对轴套焊接的过程中由于导向件1位置不稳定而使轴套的位置产生偏差影响轴套同轴精度，因此，提高了工装的稳定性，使工装在使用过程中更加精度控制更加准确。
进一步，滑动顶件21远离弹簧22的一端设置有端头26，端头26为圆形台阶状，包括用于伸入导向件1的第一端头261和用于顶住轴套的第二端头262，第一端头261的直径大于第二端头262的直径。
本实施例中，滑动顶件21远离弹簧22的一端设置有圆形台阶状端头26，端头26包括用于伸入导向件1的第一端头261和用于顶住轴套的第二端头262，在实际使用时，第二端头262的外径与轴套的内径相对应，方便将轴套套在第二端头262上，第一端头261的直径大于第二端头262的直径，第一端头261将轴套限位在第二端头262上，并顶在要加工的工件上，从而在对轴套进行焊接时实现对轴套的定位，当轴套焊接好时，操纵把手23，挤压弹簧22，弹簧22带动第一端头261滑动伸入导向件1，由于第一端头261的直径大于第二端头262的直径，第二端头262也跟着向导向件1内滑动，使得第二端头262与轴套分离，很方便的实现了工装与轴套之间的分离。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297393.5
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209773861U
授权时间:20191213
主分类号:B23K37/053
专利分类号:B23K37/053
范畴分类:申请人:河北北方铸业有限公司
第一申请人:河北北方铸业有限公司
申请人地址:075000 河北省张家口市宣化县姚家房镇姚家房村
发明人:赵武华
第一发明人:赵武华
当前权利人:河北北方铸业有限公司
代理人:任军培;李婷
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计