导读:本文包含了不同热处理状态论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,磨削,状态,疲劳,激光,奥氏体,量规。
不同热处理状态论文文献综述
李建,陆磊,周昌玉,常乐,缪新婷[1]（2019）在《热处理对裂尖不同塑性变形状态下工业纯钛疲劳裂纹扩展行为的影响》一文中研究指出开展热处理工业纯钛TA2在不同载荷水平下疲劳裂纹扩展实验,考虑裂尖塑性变形程度,研究疲劳裂纹扩展规律以及热处理状态对疲劳裂纹扩展不同阶段的适应性。结果表明,不同疲劳载荷下热处理对疲劳扩展速率产生不同的影响。A类加载热处理后的疲劳裂纹扩展速率下降是由于近门槛区有效载荷的降低,以及近门槛值的提高。B类加载下热处理对有效载荷以及裂尖塑性变形几乎没有什么影响。C类与D类加载下热处理后裂尖塑性变形受到限制,而导致疲劳裂纹扩展速率下降。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
俞亚杰,史景松[2]（2019）在《不同热处理状态下GCr15钢的晶粒度显示方法》一文中研究指出在实际生产中,采用传统的浸蚀方法无法直接检验出交货状态材料的实际晶粒度。为此通过试验得到了不同热处理状态GCr15钢晶粒度显示所需的最佳浸蚀条件,证明了可以通过优化的浸蚀方法显示出原奥氏体晶界,从而确定退火、热轧状态GCr15钢的实际晶粒度。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年08期）
刘博,雷正龙,周恒,汪宏辉[3]（2019）在《不同热处理状态的Ti_2AlNb合金激光焊接接头组织与性能》一文中研究指出研究了热轧态、1080℃/40min/水冷热处理(HT1)和980℃/3h/油冷热处理(HT2)Ti-22Al-27Nb合金板材的激光焊接接头组织与力学性能。在激光功率为1500 W、焊接速度为1m/min的工艺参数下得到成形良好的焊缝。热轧态、HT1和HT2板材的组织分别为B2+O+α2相、B2相、B2+O+α2相。热轧态和HT2板材接头的热影响区组织从熔合线到母材方向依次为B2相区、B2+α2相区和B2+O+α2相区,而HT1板材接头的热影响区组织为单一的B2相。热轧态板材接头在室温和650℃下的抗拉强度分别为1023MPa和675MPa,延伸率分别为5.48%和2.56%,而HT2板材接头的抗拉强度分别为860MPa和680MPa,延伸率分别为7.04%和4.97%。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2019年10期）
郭国强,成群林,杨长祺,元麟,林立芳[4]（2018）在《不同热处理状态螺纹量规材料的磨削性能研究》一文中研究指出非API螺纹量规的成形磨削加工质量直接影响了油气井长期服役的安全性能,螺旋齿形结构,IT3～IT4级尺寸精度,其在极端服役环境下的抗疲劳性能与材料热处理状态和量规磨削加工质量密切相关。然而,螺纹量规材料磨削烧伤与磨削裂纹已成为制约量规高效成形磨削的瓶颈问题,严重降低了量规的耐磨损性能和使用寿命。为此,提出了基于量规的使役性能需求,来驱动量规材料的热处理和磨削参数优化,通过开展定量描述量规材料热处理与磨削加工性能之间的关系,来解决量规材料的磨削烧伤和磨削裂纹问题。结合热处理和平面磨削试验,结果显示优化的热处理工艺能够有效提升量规材料的磨削加工质量,同时也表明良好的热处理工艺和磨削加工参数相结合,是控制非API螺纹量规材料磨削性能的重要保障。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年19期）
姚金池,陈立佳,刘凯,朱庆岩[5]（2018）在《不同热处理状态Al-3.5Mg-0.2Sc合金的动态应变时效行为》一文中研究指出在不同循环频率下对Al-3.5Mg-0.2Sc合金进行室温低周疲劳实验,研究固溶态和固溶+时效态Al-3.5Mg-0.2Sc合金在低周疲劳加载条件下的动态应变时效行为。结果表明:固溶态和固溶+时效态合金在室温低周疲劳过程中可发生动态应变时效,且动态应变时效行为主要受循环频率和热处理的影响;当循环频率为1.0 Hz、0.5 Hz时,在固溶态和固溶+时效态合金不同周次的循环滞后回线上拉伸和压缩加载部分均可观察到C型锯齿状波动;对比合金的循环应力最大跌落值可知,随着循环频率的降低,合金的动态应变时效行为减弱直至消失;当循环频率相同时,固溶+时效态合金的动态应变时效程度始终高于固溶态合金。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2018年07期）
程正翠[6]（2018）在《不同热处理状态下焊接件应力集中金属材料记忆检测方法》一文中研究指出在金属材料记忆检测中,通过对不同热处理状态下的焊接件的磁场强度进行检测与分析,便可清晰地发现不同热处理对金属材料的影响。金属材料的综合力学性能和理化性能都特别优异,金属材料在工业领域中的广泛运用,使得热处理技术也随之发展。在探讨不同热处理状态下焊接件应力集中金属材料记忆检测方法时,通过对不同热处理状态金属材料记忆检测方法进行设计以及对焊接件金属检测进行实验,从而更好地理解热处理在金属检测方面的重要作用。(本文来源于《北京印刷学院学报》期刊2018年03期）
张鹏,孙力,李伟,刘红艳,刘毅[7]（2017）在《不同热处理工艺对帘线钢72A氧化铁皮状态的影响》一文中研究指出帘线钢在下游拉丝工艺中,必须将氧化铁皮去除,目前主要有两种去除工艺:酸洗法及机械破鳞法,而这两种方法对氧化铁皮的厚度及结构要求均不同。通过实验研究了帘线钢72A在不同热处理工艺条件下氧化铁皮的生成情况,构建了定量分析其氧化铁皮生成量的数学表达式,并对典型工艺试样氧化铁皮结构与厚度进行了金相分析,为现场进行工艺制定提供了依据。(本文来源于《河北冶金》期刊2017年11期）
国瑞,董世运,陈岁元,闫世兴,门平[8]（2017）在《超声法评价不同热处理状态45钢硬度》一文中研究指出通过不同的热处理制度对45钢进行处理以获得不同硬度,采用光学显微镜、布氏硬度计以及超声检测设备对材料的微观组织、宏观硬度以及超声波纵波传播速度进行了分析。结果表明,超声波在退火态45钢中传播速度最快,在淬火态45钢中的传播速度最小;对材料的硬度及纵波传播速度进行量化分析,采用合适的拟合函数能够评价两者非线性映射关系,误差满足工程应用要求。(本文来源于《2017远东无损检测新技术论坛论文集》期刊2017-06-21）
金淳,黄亮,李建军,刘贤龙,洪秀冬[9]（2017）在《不同热处理状态下成形速率对2219铝合金成形极限的影响》一文中研究指出分别对完全退火态和固溶淬火态2219铝合金板材进行准静态成形条件和电磁成形条件下的单向拉伸实验、平面应变实验和双向拉伸实验,建立了2219铝合金的成形极限图并研究了不同热处理状态下成形速率对2219铝合金成形极限的影响规律。结果表明,固溶淬火会显着提高2219铝合金的强度,降低2219铝合金的断后伸长率;准静态成形条件下,完全退火态2219铝合金在以上叁种典型应变状态下的极限应变比固溶淬火态2219铝合金分别高14.76%、37.98%、39.54%;电磁成形条件下,完全退火态2219铝合金在以上叁种典型应变状态下的极限应变比固溶淬火态2219铝合金分别高14.51%、38.03%、33.33%;完全退火态2219铝合金在电磁成形条件下以上叁种典型应变状态下的极限应变比准静态成形条件下分别高16.08%、24.38%、18.76%;固溶淬火态2219铝合金在电磁成形条件下以上叁种典型应变状态下的的极限应变比准静态成形条件下分别高16.34%、24.20%、30.94%,电磁成形可有效提高2219铝合金的成形极限,改善2219铝合金的成形性能。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年01期）
王国庆,熊林玉,田志杰,董康英,刘琦[10]（2017）在《不同热处理状态2219铝合金TIG焊接头组织性能分析》一文中研究指出采用"直流氦弧打底+交流氩弧盖面"的两层TIG自动焊进行了2219CYS与2219C10S的焊接,分析了不同热处理状态焊接接头的组织及成分,进行了接头常温及低温(-196℃)拉伸试验及断裂行为研究.结果表明,2219C10S和2219CYS母材组织均为α(Al)基体上分布着Al2Cu强化相,但母材显微组织形态存在较大差异.焊缝和部分熔化区晶界上分布着条网状α+θ共晶,内部为颗粒状α+θ共晶,固溶到基体中的Cu元素含量分布不均匀.接头断裂起源于CYS侧紧邻打底焊熔合线的部分熔化区,之所以在CYS侧启裂与母材强度、晶粒尺度、晶粒取向及晶界偏析有关.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年01期）
不同热处理状态论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在实际生产中,采用传统的浸蚀方法无法直接检验出交货状态材料的实际晶粒度。为此通过试验得到了不同热处理状态GCr15钢晶粒度显示所需的最佳浸蚀条件,证明了可以通过优化的浸蚀方法显示出原奥氏体晶界,从而确定退火、热轧状态GCr15钢的实际晶粒度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
不同热处理状态论文参考文献
[1].李建,陆磊,周昌玉,常乐,缪新婷.热处理对裂尖不同塑性变形状态下工业纯钛疲劳裂纹扩展行为的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].俞亚杰,史景松.不同热处理状态下GCr15钢的晶粒度显示方法[J].理化检验(物理分册).2019
[3].刘博,雷正龙,周恒,汪宏辉.不同热处理状态的Ti_2AlNb合金激光焊接接头组织与性能[J].激光与光电子学进展.2019
[4].郭国强,成群林,杨长祺,元麟,林立芳.不同热处理状态螺纹量规材料的磨削性能研究[J].机械工程学报.2018
[5].姚金池,陈立佳,刘凯,朱庆岩.不同热处理状态Al-3.5Mg-0.2Sc合金的动态应变时效行为[J].材料热处理学报.2018
[6].程正翠.不同热处理状态下焊接件应力集中金属材料记忆检测方法[J].北京印刷学院学报.2018
[7].张鹏,孙力,李伟,刘红艳,刘毅.不同热处理工艺对帘线钢72A氧化铁皮状态的影响[J].河北冶金.2017
[8].国瑞,董世运,陈岁元,闫世兴,门平.超声法评价不同热处理状态45钢硬度[C].2017远东无损检测新技术论坛论文集.2017
[9].金淳,黄亮,李建军,刘贤龙,洪秀冬.不同热处理状态下成形速率对2219铝合金成形极限的影响[J].塑性工程学报.2017
[10].王国庆,熊林玉,田志杰,董康英,刘琦.不同热处理状态2219铝合金TIG焊接头组织性能分析[J].焊接学报.2017
论文知识图
