一种激光缝纫机论文和设计-林江财

全文摘要

本实用新型提出一种结构设计合理，便于检修，能够实现激光头上下伸缩的激光缝纫机，包括机架、安装架、缝纫机体，所述安装架设置于所述机架上，所述缝纫机体固定设置于所述安装架上，所述安装架上设置有用于激光切割的激光装置，所述激光装置包括用于产生激光的激光管、用于传导激光的激光导管、用于激光切割的激光头，所述安装架可分离设置于所述机架上，所述激光头可上下滑移设置于所述安装架，所述机架上设置有用于驱动所述激光头上下滑移的驱动装置。

主设计要求

1.一种激光缝纫机，包括机架、安装架、缝纫机体，所述安装架设置于所述机架上，所述缝纫机体固定设置于所述安装架上，所述安装架上设置有用于激光切割的激光装置，所述激光装置包括用于产生激光的激光管、用于传导激光的激光导管、用于激光切割的激光头，其特征在于：所述安装架可分离设置于所述机架上，所述激光头可上下滑移设置于所述安装架，所述机架上设置有用于驱动所述激光头上下滑移的驱动装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述安装架上设置有用于吸收激光切割产生的烟尘的吸尘管，所述吸尘管设置于所述激光头切割工作位上，所述机架上设置有负压吸尘机，所述吸尘管与负压吸尘机相连通。

3.根据权利要求1所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述机架上设置有激光管架，所述激光管固定设置于所述激光管架上，所述激光管架与所述安装架固定连接，所述机架上固定设置有用于抵触所述激光管架的挡块。

4.根据权利要求3所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述机架上固定设置有保护架，所述保护架与机架之间形成供所述激光管架活动的滑槽，所述激光管架可活动设置于所述滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述安装架设置有用于导向所述激光头上下滑移的导向装置。

6.根据权利要求5所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述导向装置包括导向杆、固定座，所述导向杆与所述激光头相平行，所述导向杆与所述激光头固定连接，所述固定座固定设置于所述安装架上，所述固定座开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述导向杆可上下滑移穿设于所述导向孔，所述固定座开设有供所述激光头穿过的开孔，所述激光头可上下滑移穿设于所述开孔。

7.根据权利要求6所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸的壳体固定设置于所述安装架，所述气缸的活塞杆自由端与所述激光头固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述安装架内设置有连接板，所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接，所述激光头与所述连接板固定连接，所述导向杆与所述连接板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述激光管包括储气管、正电极、负电极、第一水冷套、进水管、第二水冷套、出水管、水冷管、放电管、回气管，所述负电极设置于所述储气管的上端，所述正电极设置于所述储气管的下端，所述正电极与负电极设置于所述水冷管内，所述第一水冷套固定设置于所述储气管的下端面，所述第一水冷套与进水管相连通，所述进水管与所述水冷管相连通，所述第二水冷套固定设置于所述储气管的上端面，所述第二水冷套与出水管相连通，所述回气管绕设于所述水冷管外周，所述回气管两端分别与储气管、放电管相连通，所述水冷管与出水管之间设置有出水连通管，所述水冷管上端位于负电极上端外周开设有进水口，所述水冷管于负电极下端外周开设有出水口，所述出水连通管一端与所述出水口相连通，所述出水连通管另一端与所述出水管相连通。

10.根据权利要求9所述的一种激光缝纫机，其特征在于：所述出水连通管环绕设置于所述水冷管外周。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种激光缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，随着科技的发展，目前使用的缝纫机基本为自动化缝纫机，包括缝纫头，缝纫机体，缝纫头自动对布料进行缝纫，且通常采用机械切刀，对缝纫的布料进行切割工艺，随着激光切割技术的不断成熟，激光切割技术也逐渐运用于缝纫机，目前市面上的激光缝纫机的激光切割装置包括激光管、激光导管和激光头，激光管产生激光，通过激光导管上的反光镜引到激光头上的聚焦镜，聚焦后的激光在布料上产生焦点对布料进行切割，目前市面上的激光头工作时的高度是固定的，对不同厚度的面料进行切割达到的效果就不一样，无法实现最佳切割效果，且市面上激光缝纫机通常主要部件均固定连接，检修时需工作人员进入到狭小的机架内的空间进行检修，检修十分不方便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理，便于检修，能够实现激光头上下伸缩的激光缝纫机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 一种激光缝纫机，包括机架、安装架、缝纫机体，所述安装架设置于所述机架上，所述缝纫机体固定设置于所述安装架上，所述安装架上设置有用于激光切割的激光装置，所述激光装置包括用于产生激光的激光管、用于传导激光的激光导管、用于激光切割的激光头，所述安装架可分离设置于所述机架上，所述激光头可上下滑移设置于所述安装架，所述机架上设置有用于驱动所述激光头上下滑移的驱动装置。

进一步改进的是：所述安装架上设置有用于吸收激光切割产生的烟尘的吸尘管，所述吸尘管设置于所述激光头切割工作位上，所述机架上设置有负压吸尘机，所述吸尘管与负压吸尘机相连通。

进一步改进的是：所述机架上设置有激光管架，所述激光管固定设置于所述激光管架上，所述激光管架与所述安装架固定连接，所述机架上固定设置有用于抵触所述激光管架的挡块。

进一步改进的是：所述机架上固定设置有保护架，所述保护架与机架之间形成供所述激光管架活动的滑槽，所述激光管架可活动设置于所述滑槽。

进一步改进的是：所述安装架设置有用于导向所述激光头上下滑移的导向装置。

进一步改进的是：所述导向装置包括导向杆、固定座，所述导向杆与所述激光头相平行，所述导向杆与所述激光头固定连接，所述固定座固定设置于所述安装架上，所述固定座开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述导向杆可上下滑移穿设于所述导向孔，所述固定座开设有供所述激光头穿过的开孔，所述激光头可上下滑移穿设于所述开孔。

进一步改进的是：所述驱动装置为气缸，所述气缸的壳体固定设置于所述安装架，所述气缸的活塞杆自由端与所述激光头固定连接。

进一步改进的是：所述安装架内设置有连接板，所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接，所述激光头与所述连接板固定连接，所述导向杆与所述连接板固定连接。

进一步改进的是：所述激光管包括储气管、正电极、负电极、第一水冷套、进水管、第二水冷套、出水管、水冷管、放电管、回气管，所述负电极设置于所述储气管的上端，所述正电极设置于所述储气管的下端，所述正电极与负电极设置于所述水冷管内，所述第一水冷套固定设置于所述储气管的下端面，所述第一水冷套与进水管相连通，所述进水管与所述水冷管相连通，所述第二水冷套固定设置于所述储气管的上端面，所述第二水冷套与出水管相连通，所述回气管绕设于所述水冷管外周，所述回气管两端分别与储气管、放电管相连通，所述水冷管与出水管之间设置有出水连通管，所述水冷管上端位于负电极上端外周开设有进水口，所述水冷管于负电极下端外周开设有出水口，所述出水连通管一端与所述出水口相连通，所述出水连通管另一端与所述出水管相连通。

进一步改进的是：所述出水连通管环绕设置于所述水冷管外周。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现激光头可上下伸缩，通过调整激光头与布料之间的距离，实现激光头对不同面料的较优切割效果，将所述激光管架抵触于所述挡块，以所述挡块为支点翻转，带动所述安装架翻转，将所述安装架翻转过后检修十分方便，不需要检修人员进入狭小的机架内的空间进行检修。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种激光缝纫机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种激光缝纫机的安装架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种激光缝纫机的保护架的示意图。

图4是本实用新型实施例一种激光缝纫机的激光管的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种激光缝纫机的激光管的局部剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5本实用新型实施例所揭示的是一种激光缝纫机，包括机架1、安装架2、缝纫机体3，所述安装架2可分离设置于所述机架1上，所述缝纫机体3固定设置于所述安装架2上，所述安装架2上设置有用于激光切割的激光装置，所述激光装置包括用于产生激光的激光管6、用于传导激光的激光导管、用于激光切割的激光头21，所述激光管6包括储气管61、正电极62、负电极63、第一水冷套64、进水管65、第二水冷套66、出水管67、水冷管68、放电管69、回气管610，所述负电极63设置于所述储气管61的上端，所述正电极62设置于所述储气管61的下端，所述正电极62与负电极63设置于所述水冷管68内，所述第一水冷套64固定设置于所述储气管61的下端面，所述第一水冷套64与进水管65相连通，所述进水管65与所述水冷管68相连通，所述第二水冷套66固定设置于所述储气管61的上端面，所述第二水冷套66与出水管67相连通，所述回气管610绕设于所述水冷管68外周，所述回气管610两端分别与储气管61、放电管69相连通，所述水冷管68与出水管67之间设置有出水连通管611，所述水冷管68上端位于负电极63上端外周开设有进水口681，所述水冷管68于负电极63下端外周开设有出水口682，所述出水连通管611一端与所述出水口682相连通，所述出水连通管611另一端与所述出水管67相连通，通过将所述出水口的位置设置于所述负极上端外周处，使激光管在竖置时水流依然能够完全流过所述负极外周，从而冷却所述负极，使激光管竖置的时候能够保持所述负极较好的冷却效果，实现激光管可竖直放置，不占据太大空间，使工作人员走动时不会不小心碰撞到激光管，安全性高，所述激光导管为公知技术，不在本实用新型的保护范围内，故不在此进行赘述，所述机架1上设置有激光管架5，所述激光管6固定设置于所述激光管架5上，所述激光管架5与所述安装架2固定连接，所述机架1上固定设置有用于抵触所述激光管架5的挡块11，将所述激光管架5抵触于所述挡块11，所述激光管架2可以以所述挡块11为支点翻转，带动所述安装架2翻转，当激光缝纫机需要检修时，将所述安装架2翻转过后检修十分方便，不需要检修人员进入狭小的机架1内的空间进行检修，所述激光头21可上下滑移设置于所述安装架2，所述安装架2上设置有用于驱动所述激光头21上下滑移的气缸22，所述气缸22的壳体固定设置于所述安装架2，所述气缸22的活塞杆自由端与所述激光头21固定连接，所述安装架2设置有用于导向所述激光头21上下滑移的导向装置，所述导向装置包括导向杆23、固定座24，所述导向杆23平行设置于所述激光头21一侧，所述安装架2内设置有连接板25，所述连接板25分别与所述激光头21、所述导向杆23以及所述气缸22的活塞杆固定连接，所述固定座24固定设置于所述安装架2上，所述固定座24开设有供所述导向杆23穿过的导向孔241，所述导向杆23可上下滑移穿设于所述导向孔241，所述固定座24开设有供所述激光头21穿过的开孔242，所述激光头21可上下滑移穿设于所述开孔242。

为了更好的翻转所述激光管架5，所述机架1上固定设置有保护架4，所述保护架4与机架1之间形成供所述激光管架5活动的滑槽41，所述滑槽41提供了一个避让所述激光管架5翻转的空间，通过所述保护架4，所述激光管架5在翻转时更加平稳安全，所述保护架4同时起到一个限位保护的作用，避免工作人员翻转激光管架5时发生事故造成人员受伤。

为了避免激光切割产生的粉尘对产品造成不良影响，所述安装架2上设置有用于吸收激光切割产生的烟尘的吸尘管26，所述吸尘管26设置于所述激光头21切割工作位上，所述机架1上设置有负压吸尘机（图中未示出），所述吸尘管26与负压吸尘机相连通，所述负压吸尘机为公知产品，不在本实用新型的保护范围内，故不在此进行赘述。

为了使出水流速更缓和，所述出水连通管11环绕设置于所述水冷管8外周，所述水流通过所述出水连通管11绕所述水冷管8的轴线转一圈再流入所述出水管7。

先通过所述缝纫机体3对布料进行缝纫，再通过所述激光头21对布料进行激光切割，通过所述气缸22驱动所述激光头21上下滑移，实现所述激光头可上下伸缩，可调整所述激光头21与布料的距离，实现最佳切割效果，切割过程中通过负压吸尘机驱动吸尘管将切割工作位上的烟尘吸收，当激光缝纫机需要检修时，将所述激光管架5抵触于所述挡块11，以所述挡块11为支点翻转，带动所述安装架2翻转，将所述安装架2翻转过后检修十分方便，不需要检修人员进入狭小的机架1内的空间进行检修，并且通过将所述出水口682的位置设置于所述负极63上端外周处，冷却水流通过进水管65经所述第一冷却套64流入所述水冷管68，对所述正极62、负极63和放电管69进行冷却，为了使激光管可竖置而不影响冷却效果，水流会沿水冷管68向上冲至所述负极63外周处的进水口681流出，将所述负极63正常冷却后从开设于所述负极63上端外周处的出水口682流出，通过所述出水连通管611流入所述出水管67，经所述第二水冷套66流出，使激光管在竖置时水流依然能够完全流过所述负极外周，从而冷却所述负极，使激光管竖置的时候能够保持所述负极较好的冷却效果，实现激光管可竖直放置，不占据太大空间，使工作人员走动时不会不小心碰撞到激光管，安全性高。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

设计图

一种激光缝纫机论文和设计

一种激光缝纫机论文和设计-林江财

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢