真空挤砖机出料运输设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了真空挤砖机出料运输设备,至少包括支撑平台，支撑平台的中心处固定有转盘，转盘的下方设置有第一减速电机，转盘的上方设置有天平，天平至少包括第一转轴，第一转轴向两侧延伸出第一悬臂以及第二悬臂，第一悬臂的悬臂端设置有第一托盘，第一托盘的外侧设置有倾倒组件，第一托盘的上方焊接有收集桶，收集桶的上方设置有真空挤砖机本体，第一托盘的下方设置有第一控制开关，第二悬臂的悬臂端设置有第二托盘，第二托盘的顶部设置有砝码，砝码的一侧设置有第二控制开关，第二控制开关的一侧设置有第三控制开关，第二控制开关的顶部设置有第四控制开关，支撑平台的一侧设置有切胚机，本实用新型完成了真空挤砖机的全自动安全运输。

主设计要求

1.真空挤砖机出料运输设备,其特征在于：包括支撑平台(1)、转盘(2)、天平(3)、真空挤砖机本体(4)、倾倒组件(5)以及切胚机(6)，所述支撑平台(1)的中心处固定有转盘(2)，所述转盘(2)的下方设置有第一减速电机(21)，所述转盘(2)的上方设置有天平(3)，所述天平(3)包括插设在转盘(2)中心处的第一转轴(31)、第一悬臂(32)、第二悬臂(33)、第一托盘(34)以及第二托盘(35)，所述第一转轴(31)向两侧延伸出第一悬臂(32)以及第二悬臂(33)，所述第一悬臂(32)的悬臂端设置有第一托盘(34)，所述第一托盘(34)的外侧设置有倾倒组件(5)，所述第一托盘(34)的上方焊接有收集桶(36)，所述收集桶(36)的上方设置有真空挤砖机本体(4)，所述真空挤砖机本体(4)朝向收集桶(36)的一端设置有出料口(41)，所述第一托盘(34)的下方设置有第一控制开关(42)，且第一控制开关(42)与真空挤砖机本体(4)相连接，所述第二悬臂(33)的悬臂端设置有第二托盘(35)，所述第二托盘(35)的顶部设置有砝码(37)，所述砝码(37)的一侧设置有第二控制开关(22)，所述第二控制开关(22)与第一减速电机(21)电连接，所述第二控制开关(22)的一侧设置有第三控制开关(38)，所述第三控制开关(38)与倾倒组件(5)相连接，所述第二控制开关(22)的顶部设置有第四控制开关(23)，所述第四控制开关(23)与第一减速电机(21)相连接，所述支撑平台(1)的一侧设置有切胚机(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的真空挤砖机出料运输设备，其特征在于：所述倾倒组件(5)包括第二转轴(51)、第三转轴(52)、第二减速电机(53)、连杆(54)、护套(55)和第四转轴(56)，所述第一托盘(34)上分别穿设有第二转轴(51)和第三转轴(52)，所述第二转轴(51)的输入端设置有第二减速电机(53)，所述第二转轴(51)与连杆(54)的一端铰接在一起，所述连杆(54)的另一端铰接有护套(55)，所述护套(55)上插设有第四转轴(56)，所述第二转轴(51)和第四转轴(56)皆与收集桶(36)相铰接。

3.根据权利要求1所述的真空挤砖机出料运输设备，其特征在于：所述收集桶(36)的顶部为开口(39)，所述开口(39)为广口。

4.根据权利要求1所述的真空挤砖机出料运输设备，其特征在于：所述支撑平台(1)向下延伸出四根支撑柱(11)。

5.根据权利要求4所述的真空挤砖机出料运输设备，其特征在于：所述支撑柱(11)的材料为可伐合金或铝合金。

6.根据权利要求3所述的真空挤砖机出料运输设备，其特征在于：所述收集桶(36)的内部以及切胚机(6)的内部均设有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的真空挤砖机出料运输设备，其特征在于：所述切胚机(6)的外侧设置有观察窗(61)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，具体是真空挤砖机出料运输设备。

背景技术

真空挤砖机可以产生强大的压力，迫使原料在动力产生的推力加过盈产生的压力无处藏身，快速涌出，实现了说得好没有做得好的理想效果，并且制造过程不用晾晒，不用烘干，不需建造烘干窑，真空挤砖机一般包括上级搅拌装置和下级挤出装置，经过处理的泥料送入到真空挤砖机的上机搅拌装置内，泥料受到搅拌、推进后，进入真空箱中经过空气抽离，再落入下级挤出装置，泥料被压实，并挤至挤出模具中，压成密实的泥条，最后由真空挤砖机的出料口送出，泥条再经切坯机割成一定规格的砖坯，然而从出料口挤出到运输至切胚机的过程中往往通过人工进行收集，不但费时费力，并且可能造成安全隐患，因此需要设计一款全自动且安全的出料运输设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空挤砖机出料运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

真空挤砖机出料运输设备,包括支撑平台、转盘、天平、真空挤砖机本体、倾倒组件以及切胚机，所述支撑平台的中心处固定有转盘，所述转盘的下方设置有第一减速电机，所述转盘的上方设置有天平，所述天平包括插设在转盘中心处的第一转轴、第一悬臂、第二悬臂、第一托盘以及第二托盘，所述第一转轴向两侧延伸出第一悬臂以及第二悬臂，所述第一悬臂的悬臂端设置有第一托盘，所述第一托盘的外侧设置有倾倒组件，所述第一托盘的上方焊接有收集桶，所述收集桶的上方设置有真空挤砖机本体，所述真空挤砖机本体朝向收集桶的一端设置有出料口，所述第一托盘的下方设置有第一控制开关，且第一控制开关与真空挤砖机本体相连接，所述第二悬臂的悬臂端设置有第二托盘，所述第二托盘的顶部设置有砝码，所述砝码的一侧设置有第二控制开关，所述第二控制开关与第一减速电机电连接，所述第二控制开关的一侧设置有第三控制开关，所述第三控制开关与倾倒组件相连接，所述第二控制开关的顶部设置有第四控制开关，所述第四控制开关与第一减速电机相连接，所述支撑平台的一侧设置有切胚机。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾倒组件包括第二转轴、第三转轴、第二减速电机、连杆、护套和第四转轴，所述第一托盘上分别穿设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的输入端设置有第二减速电机，所述第二转轴与连杆的一端铰接在一起，所述连杆的另一端铰接有护套，所述护套上插设有第四转轴，所述第二转轴和第四转轴皆与收集桶相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集桶的顶部为开口，所述开口为广口。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台向下延伸出四根支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的材料为可伐合金或铝合金。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集桶的内部以及切胚机的内部皆垫设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述切胚机的外侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先在第二托盘上放置一定重量的砝码，接着启动真空挤砖机，真空挤砖机将挤出的砖料进入收集桶中，当第一托盘与第二托盘保持水平时，第一托盘压动第一控制开关，控制真空挤砖机停止工作，同时第二托盘压动第二控制开关，控制转盘旋转，此时第二托盘与第一托盘交换位置，同时第一托盘压动第三控制开关，并启动倾倒组件使第一托盘内的收集桶翻转，进而使得收集桶内的砖料进入切胚机中，由于收集桶内的砖料消失，第一托盘在天平的作用下向上运动，并触碰到第四控制开关，转盘进行转动，此时第二托盘在转动过程中触碰到第一控制开关，使真空挤砖机从新开始工作，最终完成真空挤砖机的全自动安全运输。

附图说明

图1为真空挤砖机出料运输设备未工作时的主视结构示意图。

图2为真空挤砖机出料运输设备工作时的主视结构示意图。

图3为本实用新型中真空挤砖机本体4的主视结构示意图。

图4为本实用新型中翻转组件的主视结构示意图。

图5为本实用新型中翻转组件的背视结构示意图。

图6为本实用新型中开口的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，真空挤砖机出料运输设备,包括支撑平台1、转盘2、天平3、真空挤砖机本体4、倾倒组件5以及切胚机6，所述支撑平台1向下延伸出四根用于支撑支撑台的支撑柱11，所述支撑柱11的材料为耐冲击的可伐合金或铝合金，所述支撑平台1的中心处固定有转盘2，所述转盘2的下方设置有第一减速电机21，所述转盘2的上方设置有天平3，所述天平3包括插设在转盘2中心处的第一转轴31、第一悬臂32、第二悬臂33、第一托盘34以及第二托盘35，所述第一转轴31向两侧延伸出第一悬臂32以及第二悬臂33，所述第一悬臂32的悬臂端设置有第一托盘34，所述第一托盘34的外侧设置有倾倒组件5，所述第一托盘34的上方焊接有收集桶36，所述收集桶36的上方设置有真空挤砖机本体4，所述真空挤砖机本体4朝向收集桶36的一端设置有出料口41，所述第一托盘34的下方设置有第一控制开关42，且第一控制开关42与真空挤砖机本体4相连接，所述第二悬臂33的悬臂端设置有第二托盘35，所述第二托盘35的顶部设置有砝码37，所述砝码37的一侧设置有第二控制开关22，所述第二控制开关22与第一减速电机21电连接，所述第二控制开关22的一侧设置有第三控制开关38，所述第三控制开关38与倾倒组件5相连接，所述第二控制开关22的顶部设置有第四控制开关23，所述第四控制开关23与第一减速电机21相连接，所述支撑平台1的一侧设置有切胚机6。

如图4和图5所示，所述倾倒组件5包括第二转轴51、第三转轴52、第二减速电机53、连杆54、护套55和第四转轴56，所述第一托盘34上分别穿设有第二转轴51和第三转轴52，所述第二转轴51的输入端设置有第二减速电机53，所述第二转轴51与连杆54的一端铰接在一起，所述连杆54的另一端铰接有护套55，所述护套55上插设有第四转轴56，所述第二转轴51和第四转轴56皆与收集桶36相铰接，使用时，第二减速电机53驱动第二转轴51旋转，接着第二转轴51带动连杆54摆动进而带动护套55进行平移，此时收集桶36在护套55的限位下进行翻转。

如图6所示，所述收集桶36的顶部为开口39，所述开口39为广口，从而方便砖料进入收集桶中。

为了降低收集桶36以及切胚机6在接收砖料时的冲击，所述收集桶36的内部以及收集箱6的内部皆垫设有橡胶垫，同时所述切胚机6的外侧设置有可观察切胚机6内部情况的观察窗61。

本实用新型的具体工作原理如下所示：

首先在第二托盘35上放置一定重量的砝码37，接着启动真空挤砖机本体4，真空挤砖机本体4将挤出的砖料进入收集桶36中，当第一托盘34与第二托盘35保持水平时，第一托盘34压动第一控制开关42，控制真空挤砖机本体4停止工作，同时第二托盘35压动第二控制开关22，控制转盘2旋转，此时第二托盘35与第一托盘34交换位置，同时第一托盘34压动第三控制开关38，并启动倾倒组件5使第一托盘34内的收集桶36翻转，进而使得收集桶36内的砖料进入切胚机6中，由于收集桶36内的砖料消失，第一托盘34向上运动，并触碰到第四控制开关23，第四控制开关23使转盘2进行转动，此时第二托盘35在转动过程中触碰到第一控制开关42，使真空挤砖机本体4从新开始工作，最终完成真空挤砖机的全自动安全运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

真空挤砖机出料运输设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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